未造成人员伤亡的重大事故

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1、未造成人员伤亡的重大事故1、纳雍二厂#1炉发生局部爆燃使二次风箱垮塌2005年5月24日，纳雍发电总厂二厂工程在#1炉整套启动试运168小时中，#1炉垮焦，锅炉压力大幅度波动，发生锅炉两侧二次风箱垮塌的设备事故，抢修10天，严重影响#1机组的整套启动试运时间。【案例简述】事故前，2005年5月23日纳雍发电总厂二厂#1机炉带300MW满负荷运行，22时52分36秒，吹灰维护人员启动本体吹灰程序对#1炉进行吹灰，投入AB1、AA4油燃烧器稳燃，23时03分06秒、07秒手动启动空预器IKAH1、IKAH2吹灰器，本体吹灰程序执行到24日0时18分锅炉

2、MFT动作。5月24日0时17分27秒，炉膛压力由-118Pa上升到132.4Pa0时17分30秒到37秒，炉膛压力由132.4Pa下降到-1318.9Pa17分36秒，AB1油燃烧器火焰丧失，油枪退出；17分48秒，C3煤燃烧器火焰丧失；在此期间，运行人员接调试单位试验研究院试运指挥令，分别在17分32秒、35秒操作AB2、AC3油燃烧器稳燃，其中AC3油燃烧器一直未燃；17分50秒，重新操作AB1油燃烧器点火，未点燃；17分56秒，发生局部爆燃，炉膛压力上升到1957Pa，“炉膛压力高三值”发出，17分58秒MFT保护动作。在此期间，现场有很大

3、的异响声，检查发现#1炉两侧二次风箱垮塌，炉底捞渣机焦渣已满出，冷灰斗内密封冷却水及焦渣溅出。事故后检查出现：#1炉乙侧二次风箱7套刚性支吊架折断，二次风道坍塌，共70跟支架损坏、变形；热二次风道矩形膨胀节损坏16件，圆形膨胀节损坏4件；环形热二次风道向炉前、炉后移动了50mm；尾部垂直烟道向炉后移动了35mm；A、B空预器、二次风出口膨胀节变形。炉膛及烟道没有因此爆燃造成损伤。【案例评析】从DCS提供的数据和曲线来分析，锅炉在0时17分28秒发生了垮焦，引起燃烧不稳，炉膛压力发生急剧变化（此时炉膛压力波动值为-1318Pa至+466Pa）。在0时

4、17分42秒至17分50秒间二次热风道发生了变形、垮塌，此前炉内燃烧已在逐渐恢复，炉膛负压回升，但随着风箱变形和撕裂，使本已逐步恢复的燃烧受到影响，炉膛压力有所下降。由于燃烧波动较大，使锅炉内的煤粉燃烬度差，局部区域存在煤粉未燃情况（从数据显示AC3处油燃烧器一直未燃）。17分52秒AB2油燃烧器点燃后，炉膛压力后升，由于二次热风箱已垮塌，56秒后发生局部爆燃，炉膛压力上升到1957Pa后，MFT动作。根据该查设计院提供的设计分析报告、热二次风道计算书及选型手册发现，4#、5#、6#、7#吊架的管部拉条最大允许荷载低于结构载荷，部分吊架管部拉条最大

5、允许荷载还低于工作荷载，存在严重的选型失误，因而造成支吊架设计强调不够，应力超过其屈服极限，以致在炉膛压力波动尚在允许波动范围内便出现吊架断裂，风箱位移、垮塌。这是造成此此事故的根本原因。2、盘电#2炉爆燃造成锅炉本体严重损坏【案例简述】13日10时左右，热控分场保护班袁X（工作负责人）办理工作票处理“#2炉乙侧水位保护电极座”，在司炉办理该票的过程中，由于燃烧不稳，即暂停办票，对#2炉燃烧进行调整，此时（10时22分）袁X去断#2炉GBP1盘乙侧水位保护报警电源开关5K（执行安全措施），误拉成#2炉GP3盘直流供电联络开关4MK，导致给粉馈电控制

6、电源消失，给粉馈电Ⅰ组2C跳闸，一、三层给粉机电流甩到零，二、四层运行正常，炉火闪动，炉膛负压甩到－700Pa。抢合馈电Ⅰ组1C未成功，复置Ⅰ组1C、Ⅰ组2C控制开关，复置#9、11、12给粉机纽子开关，一层四台给粉机未及时停用，炉膛负压调到－500Pa时，给粉馈电直流控制电源恢复（20秒钟后袁X意识到拉错开关，又将4MK合上），Ⅰ组1C自动合闸，第一层4台给粉机高速（停前转速高）向炉膛送粉，炉膛爆燃（集控室内听到一声闷响），炉膛负压表满挡，调整正常后，立即就地检查，发现锅炉四角拉裂，紧急停炉。检查发现，炉膛部分刚性梁及尾部竖井刚性梁断裂；炉膛四周

7、密封拉裂；竖井包墙拉裂；竖井中隔墙蜜蜂拉裂，水平烟道两侧密封拉裂；水冷壁前墙、后墙下移；#2角燃烧器整体后移，#1、3、4角燃烧器密封冲开；低再入口联箱密封罩拉裂；炉膛吹灰器密封圈全部冲脱；吹灰器蒸汽管打弯；蒸汽取样管打弯；取样管支架严重打坏；止晃装置损坏；炉顶密封拉裂。【案例评析】1.袁X作为工作负责人，在没有人监护的情况下，独自一人拉电源开关执行安全措施，违反安全规定，而又错误地将GBP1盘的电源拉成GB3盘的4MK，是事故发生的直接原因。2.正常情况下给粉馈电接触器是由交、直流双路保持的，任何一路电源消失都不会跳闸，但Ⅰ组2C交流保持接点接触

8、不良（触点质量差，多次跳合闸后变形），直流一消失便不能保持，是事故发生的间接原因。3.人员责任心不强，安全意识淡薄，设备定