高压旋喷桩、水泥搅拌桩紧急施工实施方案

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1编制说明1。1编制依据1)天津快速路系统二期项目-外环线东北部调线工程第8标段道路工程施工图纸。2）国家及天津市颁布的有关现行技术标准、施工规范、验收标准和有关规定。3）天津高速公路集团有限公司的有关规定。《公路土工试验规程》（JTGE40-2007）《公路工程集料试验规程》（JTGE42-2005）《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004)《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1—2008）《天津市市政工程施工技术规范（道路部分)》(DB29—74-2004）《天津市城市道路工程质量检验标准》（DB29-50-2003）《天津市建设工程施工安全管理规定》(天津市人民政府2004年第71号令)《天津市建设工程施工现场管理规程》(DB29—113—2004）

1《天津市建设工程文明施工管理规定》（天津市人民政府2006年第100号令）1.2编制原则经过对设计资料、图纸进行仔细阅读和分析,在现场初步调查的基础上，保证工程质量符合设计要求,且达到国家施工验收规范合格标准。以创信誉、保安全、保工期、保优质、守合同为指导思想，依据相关设计施工规范,充分发挥我公司现有的施工管理、技术水平和机械设备配套能力，遵循下列原则编制：（1）质量保证原则执行IS09001标准,进行质量管理。建立完整的质量管理体系和控制程序，明确工程质量方针、目标，结合工程特点与实际情况制定切实可行、有效的工程质量保证措施，施工过程中严格进行质量与控制，确保工程质量符合设计要求，且达到国家施工验收规范合格标准。（2）工期保障原则根据业主对本工程的工期要求，科学组织施工，合理配置资源，使各分部工程施工衔接有序，使本项目的资源利用充分，以确保总体施工计划和各阶段施工计划的实现，从而确保总工期。（3）技术可靠性原则

2根据本工程情况以及特点，吸收类似工程设计、施工和管理的成熟技术，结合以往施工经验，选择可靠性高、可操作性强的施工技术方案进行施工，确保安全、优质、快速的建成。施工组织设计以科学为依据，采用监控系统和信息反馈系统作为指导施工的依据.施工时对各项重难点与设计、监理、建设单位联合进行超前研究.（4）经济合理性原则针对工程的实际情况，本着可靠、经济、合理的原则选择施工方案，并合理配备资源，施工过程实施动态管理,从而使工程施工达到既经济又优质的目标.（5）环境保护原则充分调查了解工程周边环境情况，施工紧密结合环境保护进行.施工中实施文明施工，减少空气、振动、噪音、扬尘污染。杜绝随意排放污水、随意丢弃垃圾等对环境的污染，维护交通运输，注重“景观感"。施工过程实施ISO14000环境管理系列标准,建立环境管理体系和控制程序，进行环境管理。建设“绿色工地"，实施“环保施工"。1.3适用范围快速路系统二期项目-外环线东北部调线工程:K24+312.867～K27+310.730范围内特殊路基处理，主要用于桥头处理、桥头过渡段、涵洞基底处理、挡墙基底处理.

32工程概况2.1简述本标段起讫桩号为:K24+312.867～K27+310。703，长2。998km。特殊路基包含桥头处理、桥头过渡段、挡墙基底处理、涵洞基底处理，处理形式采用高压旋喷桩和水泥搅拌桩进行地基加固.高压旋喷桩、水泥搅拌桩为特殊路基加固处理的一种方法.该标段内高压旋喷桩总长61179m；水泥搅拌桩8041m。其中M匝道特殊路基处理采用水泥搅拌桩，N匝道NK0+430～NK0+465。931段特殊路基处理采用水泥搅拌桩;其余主线及匝道特殊路基处理形式采用高压旋喷桩.1）桥头软基处理桥头桩位布置形式为正三角形，桩径0。6m.桥台前与台背桩型、间距一致，但土桩布置3排。主线桥头处理:高压旋喷桩，布桩形式采用正三角形，桩径0。6m,A区桩长16m，间距2m；B区桩长14m，间距1。73m,共计525根.A匝道桥头处理：高压旋喷桩，布桩形式采用正三角形,桩径0.6m，A区桩长16m,间距2m；B区桩长14m,间距1。73m，共计603根.

4C匝道桥头处理：高压旋喷桩，布桩形式采用正三角形，桩径0.6m，A区桩长14/12m，间距2m；B区桩长12m，间距1。73m，共计488根.M匝道桥头处理：水泥搅拌桩，布桩形式采用正三角形，桩径0。6m，A区桩长12m，间距1。5m；共计133根.N1匝道桥头处理：高压旋喷桩/水泥搅拌桩，布桩形式采用正三角形，桩径0.6m，A区桩长14/12m，间距1。5m；B区桩长12m，间距1.3m，共计406/83根。桩位分布及布置见下图：2)涵洞基底处理涵洞基底高压旋喷桩布置形式为正方形，间距为1.5m。K25+831涵洞：高压旋喷桩784根（8排×98列），桩长10m，桩径0。6m，；K26+028涵洞：高压旋喷桩819根（9排×91列)，桩长10m，桩径0。6m，；AK0+977涵洞：高压旋喷桩48根（4排×12列），桩长8m，桩径0.6m，；CK0+188涵洞：高压旋喷桩72根(4排×18列），桩长8m,桩径0.6m，；

5FK0+218涵洞：高压旋喷桩198根（9排×22列），桩长10m,桩径0.6m，；K0+317涵洞：高压旋喷桩168根（8排×21列），桩长10m，桩径0。6m，;K0+461涵洞：高压旋喷桩234根（9排×26列)，桩长10m，桩径0。6m，；桩位布置见下图：3）挡墙基底处理主线：高压旋喷桩,布置形式为正方形，桩长10m，桩径0.6m，间距1。5m，共计216根.A匝道：高压旋喷桩,布置形式为正方形，桩长10m,桩径0。6m，间距1.5m，共计70根。C匝道:高压旋喷桩，布置形式为正方形，桩长8m，桩径0.6m，间距1.5m，共计272根。M匝道：水泥搅拌桩,布置形式为正方形，桩长10m,桩径0。6m，间距1.2m，共计136根.N1匝道：高压旋喷桩，布置形式为正方形，桩长10m，桩径0。6m，间距1。5m,共计310根。

62。2地质情况根据勘察资料和《天津市地基土层序划分技术规程》(J11414—-2009），在埋深约50。00m深度范围内，本场地缺失全新统下组沼泽相沉积层(Q41h）（地层编号⑦）、上更新统第四组滨海潮汐带沉积层（Q3dmc）(地层编号⑩)。该场地埋深50。00深度范围内，地基土按成因年代可分为以下9层，按力学性质可进一步划分12个亚层，现自上而下分述之：1）人工填土层该层从上而下可分为2个亚层。第一亚层，杂填土（地层编号①1）:呈杂色，松散状态，由废土、砖渣、石子组成.第二亚层，素填土（地层编号①2）呈褐色，软塑状态,粉质粘土、粘土质，含砖渣、石子。2）全新统坑、沟底新近淤积层仅在ZK11号孔附近分布。主要由淤泥(地层编号②）组成，呈黑色,流塑状态，无层理，含有机质、腐植物。局部夹淤泥质粉质粘土，淤泥质粘土透镜体。3）全新统新近沉积层

7主要由粉土(地层编号③1组成），呈褐黄色，稍密—中密状态，无层理，含铁质.其中在ZK11号孔附近缺失该层。4）全新统上组陆相冲积层主要由粘土、粉质粘土（地层编号④)组成，呈灰黄-黄灰色，软塑-可塑状态,无层理，含铁质，属高压缩性土。局部夹粉质粘土或淤泥质土透镜体。5）全新统湖沼相沉积层主要由粘土、粉质粘土（地层编号⑤)组成，呈青灰—褐灰色，软塑状态，无层理，含腐植物、有机质。局部夹粘土或淤泥质土透镜体.其中在ZK11号孔附近缺失该层。6)全新统中组海相沉积层主要由粉质粘土（地层编号⑥2）组成,呈灰色，软塑状态为主,有层理，含贝壳，属高压缩性土。局部夹粘土或淤泥质土透镜体。7)全新统下组陆相冲积层主要由粘土、粉质粘土（地层编号⑧）组成，呈灰黄—褐黄色，可塑状态，无层理，含铁质。8）上更新统第五组陆相冲积层该层从上而下可分为2个亚层

8第一亚层，粘土、粉质粘土(地层编号⑨1)：呈褐黄色，可塑状态，无层理，含铁质.仅在ZK11号孔附近分布。第二亚层，粉土、粉砂（地层编号⑨2）：呈褐黄色，密实状态，无层理，含铁质。其中在ZK11号孔附近缺失该层。9)上更新统第三组陆相冲积层该层从上而下可分为2个亚层第一亚层，粘土、粉质粘土（地层编号⑪1）：呈褐黄色,可塑状态，无层理,含铁质。仅在ZK11号孔附近分布。第二亚层，粉土、粉砂（地层编号⑪2）：呈褐黄色，密实状态，无层理，含铁质.据地层分布及荷载情况，工程性质较好的⑨2层粉土、粉砂、⑪1层粘土、粉质粘土,⑪2层粉土、粉砂及其以下土层可作为本工程桥梁钻孔灌注桩桩端持力层。3管理机构及资源配置3.1现场组织机构项目经理部作为本标段工程管理的核心机构。具体详见“项目组织机构框图”。

9项目经理部组织管理机构图错误!未指定文件名。错误!未指定文件名。错误!未指定文件名。3.2劳动力组织劳动力配置见“劳动力配备一览表”。序号工种人数工作内容1领工员1负责协调、指挥，随时解决各种工作问题，作业前对班组作业人员进行工作安排和安全交底。2班长2负责协调指挥各工序的操作,控制加固质量，排除施工中的各种故障。3操作员3按设计施工工艺,正确操纵钻机和提升检查维修机械。4制浆员3负责水泥浆的制作,保证施工的连续性.5统计员2统计材料用量,记录泵送时间，清洗输料管。6电工后勤2负责设备的安装和安全使用。7记录员2负责施工记录，操纵电器控制仪表，并进行质量检查。

10主要机械设备见“主要机械设备一览表”。序号设备名称规格型号单位数量备注1单管高喷钻机HT-150台2高喷灌浆、先导孔2高压注浆泵BWT120/30型台2高喷灌浆3发电机组200W台14潜水泵3.8KW台25水泥浆搅拌机1.2m3台16水泥浆搅拌机0。8m3台27测量仪C32Ⅱ台28比重计套19斗车部24。1部署原则（1）满足施工安全、质量、进度、安全、文明、环保和职业健康要求.(2）满足业主和设计要求，结合我单位施工特长、技术装备、施工经验和施工能力。（3）按照“确保安全,提高质量，均衡生产,文明施工，降低成本”的思路进行。4.2管理目标

11（1)质量目标：总体质量等级达到合格等级，杜绝质量事故,工程全部达到国家和铁道部现行的工程质量验收标准和设计要求；工程一次验收合格率达到100％。（2)安全生产目标：认真贯彻“安全第一,预防为主”的安全工作方针,杜绝责任生产安全较大事故及以上事故；杜绝责任铁路交通较大事故及以上事故；杜绝责任工程质量大事故及以上事故；杜绝责任人身伤亡事故。（3)工期目标科学合理安排施工程序,抓好工序衔接，提高施工效率，加快施工进度，确保关键工期和合同工期目标如期实现。（4)环保、水保目标环境污染控制有效，土地资源节约利用，工程绿化完善美观，节能、节材和水保措施落实到位，努力建成一流的资源节约型、环境友好型工程。确保生态平衡不破坏、周围无集体投诉.（5）文明施工目标

12争创“全线文明施工样板工地”，确保不发生影响社会治安的案件。做到“两通三无五必须”，即：施工现场人行道畅通；施工工地出入口畅通。施工中无管线高放;施工现场排水畅通无积水；施工工地道路平整无坑塘。施工区域与非施工区域严格分离，施工现场必须挂牌施工；管理人员必须佩戴胸卡上岗；工地现场施工材料必须堆放整齐；工地生活设施必须文明；工地现场必须开展以创文明工地为主要内容的思想政治工作.(6）职业健康安全目标员工因工死亡率为零，因工重伤率小于0.4‰，因工职业病发生率小于0.5‰。根据国家和行业相关法规的规定,预防、控制和消除职业病危害，防治职业病,预防、控制传染性疾病的发生，保护劳动者健康及其相关权益。5主要施工方法、工艺流程、控制要点5.1高压旋喷桩5.1。1施工准备1）施工用水用电（1）施工用水为线路填方取土坑内的水，施工前对水质进行了检测,符合使用要求,可以使用。（2）施工用电采用发电机现场发电。2）原材料的检测及进场储存

13施工所用水泥为自购材料,标号为42.5级普通硅酸盐水泥,水泥进场后必须进行检测，合格后方可用于工程施工。水泥进场后储存必须覆盖一层毡布对其进行严密遮盖，防止淋雨或受潮。3）机械设备本工程使用的机械设备进场后，对其进行了调试、检验，设备处于良好的工作状态，可保证其能正常进行，并报监理单位验收.4）室内配合比试验根据设计要求的喷浆量或现场土样的情况，按不同含水量设计并调整几种配合比,通过在室内将现场采取的土样进行风(烘）干、碾碎，过2～5mm筛的粉状土样，按设计喷浆量、水灰比搅拌、养护、力学试验,确定施工喷浆量、水灰比。水灰取1。0。为改善水泥土的性能、防沉淀性能和提高强度，可适当掺入木质素磺硫钙、石膏、三乙醇胺、氯化钠、氯化钙、硫酸钠、陶土、碱等外掺剂。若试验之前土样的含水量发生了变化，应调整为天然含水量。5）工艺性试桩试验根据室内试验确定的施工喷浆量、水灰比制备水泥浆液在试验工点打设数根试桩，并根据试桩结果，调整加固料的喷浆量,确定搅拌桩搅拌机提升速度、搅拌轴回转速度、喷入压力、停浆面等施工工艺参数。6）排、截水设施

14根据施工现场实际情况，施作临时排、截水设施,并在施工范围以外开挖废泥浆池以及施工孔位至泥浆池间的排浆沟.7）放线定位按设计要求完成施工放样,用木桩定出桩位，用白石灰作出明显标识。5。1。2施工工艺1)加固原理高压喷射注浆法是利用钻机把带有喷嘴的注浆管钻进土层的预定位置后，以高压设备使浆液或水从喷嘴中喷射出来，冲切、扰动、破坏土体，同时钻杆以一定速度逐渐提升,将浆液与土粒强制搅拌混合，浆液凝固后，在土中形成一个圆柱状固结体（即旋喷桩）,以达到加固地基或止水防渗的目的。2)工艺流程本标段拟采用单管旋喷法，工艺流程为施工准备→测量定位→机具就位→钻孔至设计标高→旋喷开始→提升旋喷注浆→旋喷结束成桩。施工工艺流程图3）施工方法（1)场地平整先进行场地平整，清除桩位处地上、地下的一切障碍物,场地低洼处用粘性土料回填夯实,并做好排浆沟。

15(2)测量定位首先采用全站仪根据高压旋喷桩的里程桩号放出试验区域的控制桩，然后使用钢卷尺和麻线根据桩距传递放出旋喷桩的桩位位置,用小竹签做好标记，并撒白灰标识,确保桩机准确就位。（3)机具就位人力缓慢移动至指定桩位，由专人指挥，用水平尺和定位测锤校准桩机，使桩机水平，导向架和钻杆应与地面垂直，倾斜率小于1。5%。对不符和垂直度要求的钻杆进行调整，直到钻杆的垂直度达到要求。将钻头对准孔位中心,同时整平钻机，放置平稳、水平，钻杆的垂直度偏差不大于1％～1。5％。为了保证桩位准确，必须使用定位卡，桩位对中误差不大于5cm.就位后，首先进行低压（0.5MPa）射水试验,用以检查喷嘴是否畅通,压力是否正常（4)钻孔、插管采单管旋喷法施工。该方法插管与钻孔两道工序合二为一，即钻孔完成时插管作业同时完成。当第一阶段贯入土中时,借助喷射管本身的喷射或振动贯入。其过程为:启动钻机，同时开启高压泥浆泵低压输送水泥浆液，使钻杆沿导向架振动、射流成孔下沉；直到桩底设计标高，观察工作电流不应大于额定值。

16在插管过程中,为防止泥砂堵塞喷嘴，可用较小压力（0。5～1.0MPa）边下管边射水，至设计标高后停止钻进。（5）浆液配置桩机移位时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆。高压旋喷桩的浆液，采用普通硅酸盐水泥，水泥浆液配制严格按设计要求控制为水灰比1∶1。搅拌灰浆时，首先将水加入桶中，再将水泥倒入,开动搅拌机搅拌10~20分钟，浆液在灰浆拌和机中要不断搅拌，直到喷浆前。喷浆时,拧开搅拌桶底部阀门，放入第一道筛网（孔径为0。8mm），过滤后流入浆液池，然后通过泥浆泵抽进第二道过滤网（孔径为0.8mm）,第二次过滤后流入浆液桶中。水泥浆通过胶管送到旋转振动钻机的喷管内，最后射出。(6）喷射注浆在插入旋喷管前先检查高压设备和管路系统，设备的压力和排量必须满足设计要求。各部位密封圈必须良好，各通道和喷嘴内不得有杂物，并做高压水射水试验，合格后方可喷射浆液。旋喷作业系统的各项工艺参数都必须按照预先设定的要求加以控制，并随时做好关于旋喷时间、用浆量,冒浆情况、压力变化等的记录。

17(7)桩头部分处理当旋喷管提升接近桩顶时，应从桩顶以下1.0m开始，慢速提升旋喷，提升速度应小于20cm/min，转速应小于20r/min。(8）冲洗喷射施工完成后，应把注浆管等机具设备采用清水冲洗干净,防止凝固堵塞。管内、机内不得残存水泥浆。向浆液罐中注入适量清水，开启高压泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直至基本干净。并将粘附在喷浆管头上的土清洗干净。（9）重复以上操作，进行下一根桩的施工.(10）补浆喷射注浆作业完成后，由于浆液的析水作用,一般均有不同程度的收缩，使固结体顶部出现凹穴，要及时用水灰比为1。0的水泥浆补灌。5。1。3控制要点（1）正式开工前应认真作好工艺性试桩工作，确定合理的施工技术参数和浆液配比。（2）施工前，要求检查旋喷管的高压水与空气喷射情况，各部位密封圈是否封闭，合格后方可喷射浆液。

18（3)制作浆液时，水灰比要按设计严格控制，不得随意改变.在旋喷过程中，应防止泥浆沉淀，浓度降低.不得使用受潮或过期的水泥。浆液搅拌完毕后送至吸浆桶时，应有筛网进行过滤，过滤筛孔要小于喷嘴直径1/2为宜。（4)喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆量后再逐渐提升注浆管.中间发生故障时，应停止提升和旋喷,以防桩体中断,同时立即进行检查排除故障；如因机械出现故障中断旋喷，应重新钻至桩底设计标高后，重新旋喷.（5）旋喷过程中，应控制冒浆量小于注浆量的20%，若超过20％或完全不冒浆时，应查明原因，采取相应措施。(6）钻杆旋转和提升必须连续不中断,拆卸接长钻杆或继续旋喷时要保持钻杆有10～20cm的搭接长度，避免出现断桩。（7）旋喷过程中，应按作好施工记录。（8）相邻两桩施工时间间隔不小于48h,间距不小于4～6m.（9）高压喷射注浆完毕后，应迅速拔出喷射管。（10）施工中做好泥浆处理，及时将泥浆运出。（11）质量检验在旋喷注浆结束28天后进行，检验桩的数量不小于已经完成桩数的2％～5%,不合格者进行补喷.

195.1.4质量检验高压旋喷桩施工完成28d后进行质量检验。（1）静载试验单位工程桩数小于1000根时，每个工点至少做3根单桩承载力试验。大于1000根时，取单位工程桩数的0。3％确定静载试验桩数.承载力试验还应做复合地基承载力试验,测试结果应及时反馈给设计单位。（2）触探及抽芯检验成桩7d后采用轻型触探进行N10检测，检测频率为工程桩数的2%。抽芯检验的总桩数不得少于工程桩数的0.3％，单位工程桩数小于1000根时，至少做3根。桩芯28d无侧限抗压强度应满足桩顶~2/3桩长范围：≥4.0MPa;2/3桩长~桩尖范围≥3。0MPa。（3）试验桩位置静载试验与抽芯检验的具体位置应布置均匀，不可集中于一处。具体桩位应在检测之前由总监办根据施工现场情况确定，严禁施工单位自行确定试验桩位置。5.2水泥搅拌桩5。2。1主要施工工艺

20见“水泥搅拌桩施工工艺"。（1）钻机就位步履式深层搅拌桩机自行就位、对中。桩机安装必须水平、稳固，机底必须用枕木垫平、垫实，在桩机上测出标高控制线，并用红漆在机架上划出深度标志，机架正、侧面和搅拌管必须垂直，搅拌头对准桩位，并用线锤测设桩架垂直度，经检查符合要求后方可开钻。(2）搅拌下沉、制浆借深层搅拌机的自重,以500mm/min的速度，且钻头每转一圈控制在10～15mm之间进行下沉，沿导向架边旋转、边切土、下沉直至加固深度.下沉的速度可由电机的电流监测表控制,工作电流不应大于40A。拌制浆液：按照试桩确定的配合比拌制水泥浆。搅拌机预搅下沉同时，后台拌制固化浆液，拌好待用的浆液倒入集料池中。一般水灰比可选用0.5~0.6，钻进、提升时管道工作压力0。1～0.2MPa,喷浆时管道压力0.4~0.6MPa。施工前应进行水泥加固土的性质及单桩承载力要求，确定水泥参入量，水泥参入量一般不得低于60kg/m。（3）搅拌提升

21预搅下沉至设计深度后，开动灰浆泵坐浆30秒，把水泥浆压入软土层中,以300~500mm/min的均匀速度，边提升、边搅拌、边喷浆，使水泥浆与土体充分拌和.为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻时应在桩底部停留30秒。(4)重复上下搅拌、喷浆为使软土层与水泥浆搅拌均匀，用同样方法，进行二次搅拌下沉、提升喷浆，即将深层搅拌机重复搅拌下沉、提升喷浆，施工的要求同第一次。水泥搅拌桩施工工艺错误!未指定文件名。5.2.2施工工艺试桩(1)成桩施工前应详细了解各施工现场的地质情况，选取有代表性的土层位置，钻孔取出一定的数量的试样土进行必要的软土物理性质、含水量、有机质含量试验和水泥土配合比强度试验,以验证软土的性质和设计的水泥土（粉喷桩）强度能否达到要求。搅拌桩施工前最好分区段进行工艺试桩,以掌握适用该区段的成桩经验及各种操作技术参数.成桩工艺试验桩不宜小于5根。(2)工艺试桩前，由施工单位书面通知甲方和监理参加.工艺试桩结束后，由施工单位提交工艺试桩成果报告,并以甲方和监理工程师审查批准后，作为该区段搅拌桩施工的依据。

22（3)获取操作参数，包括搅拌桩水泥掺量，钻机钻进与提升速度，钻进持力层时孔底电流值,搅拌的叶片旋转速度、喷停浆时间等.5.2.3成桩施工注意事项（1）对将要进行深层搅拌桩施工的场地事先应加以平整,彻底清除施工现场地面、地下及空中的障碍物。如现场地表过软，应采取防止施工机械失稳的措施。（2）湿喷法施工中实际使用的固化剂、外掺剂,要经过加固土室内试验的确认方能使用。泵送浆液必须连续，如因故停浆,要立即通知前台操作工，以防止断桩。（3)深层搅拌机的入土切削和提升搅拌，负载荷太大及电机工作电流超过额定值时,应减慢提升速度或补给清水，一旦发生卡钻或停钻现象,应切断电源,将搅拌机强制提起之后，才能重启动电机.(4)施工时应使用定位卡以确保桩位的准确度和桩机的水平、垂直精度。各类管线接头必须接好扎牢。各种电器设备要有防雨措施，严防漏电事故发生.(5）水泥浆不能离析,水泥浆要严格按照设计的配合比配置，水泥要过筛,为防止水泥浆离析，可在灰浆机中不断搅动，待压浆前才浆水泥浆倒入料斗中。

23(6）在成桩过程中,凡是由于电压过低或其它原因造成停机,使成桩工艺中断的，为防止断桩,在搅拌机重新启动后,将深层搅拌叶下沉半米后再继续成桩。（7）考虑到搅拌桩与上部结构的基础或承台接触部分受力较大，因此通常还可以对桩顶板—1.5M范围内再增加一次输浆，以提高其强度。(8)深层搅拌施工中采用少量多次喷浆的方法,保证四次搅拌，两次喷浆.搅拌过程中均喷水泥浆，边搅拌边喷浆。（9）施工中，如因地下障碍物等原因使钻杆无法钻进时，应及时通知监理、设计人员，以便及时采取补桩措施,以保证施工质量。（10)严格按照设计的水灰比配制浆液，配制好的浆液必须过滤。集料池中的浆液保持搅匀状态，避免水泥浆分层.水灰比控制：根据水泥用量计算每槽用水量，在储水罐上做好标志，在施工中严格做好计量工作.制备好的浆液不得离析,泵送必须连续，拌制浆液的罐数固化剂和外加剂的用量以及泵送浆液时间等应有专人记录。（11）主要安全技术措施1）深层搅拌机冷却循环水在整个施工过程中不能中断,应经常检查进水和回水温度,回水温度不应过高.2）深层搅拌机电网电压低于380V应暂停施工，以保护电机。

243）泵送水泥浆前管路应保持湿润，以利输浆。水泥浆内不得有硬结块，以免吸入泵内损坏缸体,每日完工后,需彻底清洗一次，喷浆搅拌施工过程中，如果发生故障停机超过半小时宜见拆卸管路，排除灰浆,妥为清洗.灰浆泵应定期拆开清洗，注意保持齿轮减速器内润滑油清洁。5。2。4质量检验同高压旋喷桩检测方法。6质量保证措施6。1质量保证体系图坚持“百年大计，质量第一”方针，项目经理部以贯彻ISO9000标准为主线，以保证和提高工程质量为目标，以强化责任和管理、施工过程控制为手段,建立一个从设计源头开始到工程计划、质量、安全环保、综合协调、物资设备采购，再到工程试验、项目施工保证的质量保证系统,把质量管理各阶段、各环节的质量职能严密组织起来，形成一个既有明确任务、职责、权限，又能互相协调、促进的质量保证体系。工程质量保证体系6。2质量管理组织机构详见“质量管理组织机构图”。

25质量管理组织机构图6。3质量管理职责组长:项目经理是本标段工程质量管理的第一责任人，对本标段的质量管理工作负组织领导责任;负责主持质量工作会议；组织经常性的质量检查，开展创优活动，行使质量一票否决权;严格执行质量奖罚规定，对质量问题，组织分析原因和整改落实措施；推行全面质量管理.副组长：配合项目经理抓好本标段的施工质量管理，并根据本标段施工特点，指导和督促技术质量部制订相应的、行之有效的质量管理措施,并贯彻落实。安全质量部：负责依据质量目标，根据本标段的工程特点，有针对性地制定相应的质量管理工作规划，负责质量综合管理与检查，行使质量检查职能。对试验、检测等专项技术工作直接检查，负责对本标段的工程质量进行检查、监督和指导；负责全面质量管理，组织开展QC小组活动；确保本标段质量目标的实现。施工区段质检员：驻扎施工现场在技术质量部的领导下对所在的区段工程质量进行巡检，执行技术质量部下达的关于质量方面的任务.

26施工队队长：负责各自管段范围内施工项目的质量管理与创优工作，保证各分项、分部工程的施工质量，及时记录和报告质量检查情况,确保质量目标实现。队质检员:负责本队施工的各项质量检查，定期向上一级质检部门汇报工作，协助施工负责人落实各项保障质量的规章制度，消灭施工中的质量隐患.6。4质量保证措施为保证旋喷桩的施工质量,根据施工条件、设计要求和相关行业规范，拟采取如下质量保证措施达到施工质量目标.（1）放注浆管前,先在地表进行射水实验,待喷射压力正常后，才能下注浆管施工.（2)高喷施工时隔两孔施工，防止相邻高喷孔施工时串浆。相邻的旋喷桩施工时间间隔不少于48小时。（3）采用32.5R普通硅酸盐水泥作加固材料，每批水泥进场必须出具合格证明，并按每批次现场抽样外检，合格后才能投入使用。施工中所有计量工具均应进行鉴定,水泥进场后，应垫高水泥台,覆防雨彩布，防止水泥受潮结块。（4）浆液水灰比、浆液比重、每米桩体掺入水泥重量等参数均以现场试桩情况为准。施工现场配备比重计，每天量测浆液比重，严格控制水泥用量。运灰小车及搅拌桶均做明显标记,以确保浆液配比的正确性.灰浆搅拌应均匀，并进行过滤。喷浆过程中浆液应连续搅动，防止水泥沉淀。

27（5）施工前进行成桩试验，由设计、业主、监理、施工单位共同确定旋喷桩施工参数，保证成桩直径不小于设计桩径。（6）严格控制喷浆提升速度，其提升速度应小于260mm/min。喷浆过程应连续均匀，若喷浆过程中出压力骤然上升或下降,大量冒浆、串浆等异常情况时，应及时提钻出地表排除故障后,复喷接桩时应加深0.4米重复喷射接桩，防止出现断桩。（7）高喷孔喷射成桩结束后，应采用含水泥浆较多的孔口返浆回灌，防止因浆液凝固后体积收缩，桩顶面下降,以保证桩顶标高满足设计要求.（8）因地下孔隙等原因造成返浆不正常，漏浆时,应停止提升，用水泥浆灌注，直至返浆正常后才能提升。（9）实行技术人员随班作业制，技术人员必须时刻注意检查浆液初凝时间,注浆流量，风量，压力,旋转提升速度等参数是否满足设计要求，及时发现和处理施工中的质量隐患。当实际孔位孔深和每个钻孔内的地下障碍物、洞穴、涌水、漏水及与工程地质报告不符等情况时，应详细记录，认真如实填写施工报表，客观反映施工实际情况。（10）根据地质条件的变化情况及时调整施工工艺参数,以确保桩的施工质量。调整参数前应及时向业主、监理、设计部门报告，经同意后调整。

28(11）施工现场配备常用机械设备配件，保证机械设备发生故障时，能够及时抢修。7安全保证措施根据注浆作业的施工特点，按照国家《劳动保护法》发放相应的劳保用品：如安全帽、工作服、防护眼镜、橡胶手套、防尘口罩等.在岗前对员工进行安全知识教育培训,并持证上岗。严格执行国家法律、法规、作业标准和上海局、宿淮公司关于施工安全管理和标准化管理的有关规定，确保安全目标的实现。7.1施工现场（1）加强对安全生产的管理，对职工进行安全生产教育,工地设置专职安全检查员，及时发现、处理安全隐患。（2）制定各工种安全生产规章制度，严格施工程序，加强对桩机操作员的管理,施工机械由专人持证上岗，严禁串岗作业.(3）严禁违规操作，不得违章指挥。（4)定期或不定期组织安全大检查,及时发现、整改安全隐患，对违章作业人员进行一定的处罚。（5）施工材料堆放有序,不侵入运输通道施工界限。（6）施工机械的转动部分有安全罩。

29(7）所有吊装装置必须有安全检验证书，并定期维修管理.（8）配电箱开关有操作指示和安全警示。(9）机械定期维修，确保作业安全.(10）危险品必须严格管理，其存放、运输、使用均要符合国家和地方的有关规定。（11）临时设施及变压器等供电设施,应按《施工现场临时用电安全技术规范》的规定,采取防护措施，并增设屏障、遮栏、围栏、保护网。凡可能漏电伤人或易受雷击的电器设备，均设置接地装置或避雷装置,并派专业人员检查、维护、管理。(12）调制水泥浆时，应戴好防尘口罩.7.2机械操作安全技术要点（1)高压泥浆泵①泵体内不得留有残渣和铁屑,各类密封圈套必须完整良好,无泄漏现象.②安全阀中的安全销要进行试压检验，必须确保在规定达到最高压力时，能断销卸压，决不可安装未经试压检验的或自制的安全销。③指定专人司泵，压力表应定期检修，保证正常使用。

30④高压泵、钻机、浆液搅拌机等要密切联系配合协作,一旦某部发生故障,应及时停泵停机，及时排除故障。（2）钻机①司钻人员应具有熟练的操作技能并了解旋喷注浆的全过程和钻机在旋喷注浆的作用。②钻孔的位置需经现场技术负责人确认,确认无误后方可开钻。③人与喷嘴距离应不小于600mm,防止喷出浆液伤人.（3）管路①高压胶管：在使用时不得超过容许压力范围。②胶管：弯曲使用时不应小于规定的最小弯曲半径。(4）清洗及检修①喷射注浆施工结束后，应立即将钻杆、泵及胶管等用清水清洗干净，防止浆液凝结后堵塞管道，造成再次喷射时管道内压力骤增而发生意外。②施工中途发生故障，必须卸压后方可拆除连接接口，不得高压下拆除连接接口.7.3施工用电安全保证技术要点

31(1)严格执行《施工现场安全生产保证体系》、《施工现场临时用电安全技术规程》相关规定。（2)电缆接头不许埋设和架空，必须接入线盒,并固定在开关箱上，接线盒内应能防水、防尘、防机械损伤，并远离易燃、易爆、易腐蚀场所。（3）采用“三级配电，二级保护”的要求配电；所使用的配电箱必须符合JGJ46—88规范要求的电箱，配电箱电气装置必须做到一机一闸一漏电保护.（4）开关箱的电源线长度不得大于30m，并与其控制固定式用电设备的水平距离不超过3m。(5）所有的配电箱、开关箱必须编号，箱内电气完好匹配。（6）所有电机、电器、照明器具，手持电动工具的电源线应装置二级漏电保护器.（7）施工现场的电器设备设施必须有有效的安全管理制度，现场电线电气设备设施必须有专业电工经常检查整理,发现问题及时解决.8环境保证措施

32在本工程施工的全过程中，系统地采用和实施一系列环境保护管理手段，以期得到最优化的结果.根据客观存在的粉尘、污水、噪声、废气和固体废物等环境因素，实施全过程污染预防控制，尽可能地减少或防止不利的环境影响.8。1施工废水（1）所有施工、生活废水在排放前必须取得相关部门的批准、同意。（2)施工中产生的废弃泥浆必须经过沉淀池沉淀处理后,方可排入市政污水管，严禁直接排入市政污水管.废浆沉碴必须用密封的槽车外运，送到指定地点处置。（3）各类土方、建筑材料运输车辆在离开施工现场时，为保持车容应清洗车辆轮胎及车厢，清洗废水应接入施工现场的临时排水系统。8。2施工粉尘(1)在水泥搅拌过程中,水泥添加作业应规范，搅拌设施应保持密闭，防止添加、搅拌过程中大量水泥扬尘外逸.（2）运输车辆进出的主干道应定期洒水清扫，保持车辆出入口路面清洁，以减少由于车辆行驶引起的地面扬尘污染。（3）由于施工产生的扬尘可能影响周围正常居民生活、道路交通安全的，应设置防护网，以减少扬尘及施工渣土影响。（4）装有建筑材料、渣土等易扬撒物资的车辆，车厢应用覆盖封闭起来，以避免运输过程中的扬撒、飘逸,污染运输沿线的环境。

33(5）施工场地硬及时洒水防止扬尘，遇大风天气，场地内渣土应该覆盖。8.3施工噪声（1)施工期间严格执行建筑施工噪声污染控制管理的相关规定.(2)由于特殊原因须在夜间从事超标准的、危害居民健康的建设施工作业活动的，必须事先向作业活动所在地的环境保护主管部门办理审批手续，并向周围居民进行公告。（3)根据施工项目现场环境的实际情况，合理布置机械设备及运输车辆进出口,搅拌机等高噪声设备及车辆进出口应安置在离居民区域相对较远的方位。(4）合理安排施工机械作业，高噪声作业活动尽可能安排在不影响周围居民及社会正常生活的时段下进行.（5）对于高噪声设备附近加设可移动的简易隔声屏，尽可能减少设备噪声对周围环境的影响。(6）如发现有超标现象，应采取对应措施，减缓可能对周围环境敏感点造成的环境影响。9。旋喷桩施工应急预案

34根据旋喷桩施工工艺特点及场区内工程地质情况，为保证旋喷桩施工质量,针对施工中可能出现的问题进行分析并提出预防措施及处理方法。9.1固结体强度不均匀、缩颈9。1.1产生原因(1）喷射方法与机具没有根据地质条件进行选择。（2)喷浆设备出现故障中断施工。(3）拔管速度、旋转速度及注浆量适配不当，造成桩身直径大小不均匀,浆液有多有少。（4）喷射的浆液与切削的土粒强制搅拌不均匀，不充分。（5)穿过较硬的粘性土，产生颈缩。9.1。2预防措施及处理方法（1）根据设计要求和地质条件，选用不同的喷浆方法和机具。（2）喷浆前，先进行压浆压气试验，一切正常后方可配浆,准备喷射,保证连续进行。配浆时必须用筛过滤。(3）根据固结体的形状及桩身匀质性，调整喷嘴的旋转速度、提升速度、喷射压力和喷浆量.

35(4)对易出现缩颈部位及底部不易检查处进行定位旋转喷射（不提升）或复喷的扩大桩径办法.（5)控制浆液的水灰比及稠度。（6）严格要求喷嘴的加工精度、位置、形状、直径等，保证喷浆效果。9。2压力上不去9.2.1产生原因（1）安全阀和管路安接头处密封圈不严而有泄漏现象.（2）泵阀损坏，油管破裂漏油。（3）安全阀的安全压力过低，或吸浆管内留有空气或密封圈泄漏。（4)塞油泵调压过低。9。2.2预防措施及处理方法应停机检查，经检查后压力自然上升，并以清水进行调压试验，以达到所要求的压力为止.9。3压力骤然上升9.3.1产生原因

36（1)喷嘴堵塞。（2)高压管路清洗不净,浆液沉淀或其他杂物堵塞管路。(3）泵体或出浆管路有堵塞。9。3。2预防措施及处理方法（1）应停机检查，首先卸压，如喷嘴堵塞将钻杆提升,进行疏通。（2）其他情况堵塞应松开接头进行疏动，待堵塞消失后再进行旋喷。9。4钻孔沉管困难偏斜、冒浆9.4.1产生原因（1)遇有地下埋设物，地面不平不实,钻杆倾斜度超标。（2）注浆量与实际需要量相差较多。(3）地层中有较大空隙不冒浆或冒浆量过大则是因为有效喷射范围与注浆量不相适应，注浆量大大超过旋喷固结所需的浆液所致.9.4。2预防措施及处理方法(1）放桩位点时应钎探，遇有地下埋设物应清除或移动桩钻孔点。（2）喷射注浆前应先平整场地，钻杆应垂直倾斜度探制在0。3％以内。

37（3）利用侧口式喷头，减小出浆口孔径并提高喷射能力，使浆液量与实际需要量相当，减少冒浆。（4）控制水泥浆液配合比。（5)针对冒浆的现象则采取在浆液中参加适量的速凝剂，缩短固结时间，使浆液在一定土层范围内凝固，还可在空隙地段增大注浆量，填满空隙后再继续旋喷。（6）针对冒浆量过大的现象则采取提高喷射压力、适当缩小喷嘴孔径、加快提升和旋转速度。9。5固结体顶部下凹9。5。1产生原因在水泥浆液与土搅拌混合后，由于浆液的析水特性,会产生一定的收缩作用，因而造成在固结体顶部出现凹穴。其深度随土质浆液的析水性、固结体的直径和长度等因素的不同而异.9。5。2预防措施及处理方法旋喷长度比设计长0.3～1。0米，或在旋喷桩施工完毕,将固结体顶部凿去部分,在凹穴部位用混凝土填满或直接在旋喷孔中再次注入浆液，或在旋喷注浆完成后，在固体的顶部0.5～1。0m范围内再钻进0.5~1.0m,在原位提杆再注浆复喷一次加强。

38多向多轴搅拌水泥砂浆桩进入已整平的场地和测放了桩位的地段准备施钻，施钻程序如下： a)搅拌桩机就位、调平，钻头对准桩位。b）搅拌、喷浆下沉:启动搅拌机,使其钻杆沿导向架向下搅拌切土，同时开启送浆泵向土体喷水泥砂浆，此时多轴上的叶片同时正反向旋转搅拌直到设计深度。c）达到预定设计深度后,在桩端就地持续喷浆搅拌10～30秒以上，使桩端水泥土充分搅拌均匀(下沉喷浆为总浆量的90％以上）. d）搅拌、喷浆提升:此时喷浆目的是为了避免喷浆口被堵塞，同时多向多轴搅拌桩机钻杆上叶片正反向旋转，继续搅拌水泥土.e)搅拌完毕：搅拌、喷浆提升到地表或设计标高,完成单根多向多轴搅拌水泥砂浆桩的施工。2、塑料排水板法的工艺流程塑料排水板的施工工艺流程如图1所示。（1） 测量放样：在塑料板施工区内根据地质资料，结合淤泥底标高情况事先对插板施工区域进行划分，淤泥底标高差异大的，采用20×20 m的方格网进行划分，每个区域试插9根插板;淤泥底标高均匀差距不大的,才用40×40m的方格网划分,每个区域试插9根插板。

39 （2)插板现场调试和试插施工前测量放样出的每一个施工区域，根据已有的钻探资料在塑料排水板施工前，会同业主、设计、监理在现场用插板机按40m×40m的方格网进行试插，发现淤泥底标高差异较大时，再对该区域采用20m×20m的方格进行细分,进行塑料排水板施工试插。由业主、设计、监理根据试插深度确定每个小区与的塑料排水板施工深度，确定塑料排水板打设深度后再进行大面积施工。（3) 插板机移机定位:插板机的桩靴落地定位误差控制在正负50mm范围内，由插板机驾驶员在控制室内控制，控制桩管下插时的垂直度符合设计要求不得大于正负1。5％。 （4）安装锚靴：塑料排水板末端伸出导管底，在塑料排水板末端安装密封袋后（只有当需要插至粗砂0.5m时)，用锚靴将其别再导管底端.（5） 试插塑料排水板至设计深度（标高）：按照试插确定的深度施工塑料排水板。 （6）上拔桩管：拔管时仔细观察有没有回带现象,若回带长度超过50cm,则在桩位旁10cm处补打一根.(7）切割塑料排水板：上拔管后，控制塑料排水板在砂垫层顶面预留的外露长度为20cm。

40（8)移机到下一桩位。（1） 三维柔性生态护坡（1）路堤分段成型以后，安排人工按照设计边坡坡率(1:1.75）挂线清刷修整边坡、拍实，使坡面平整。（2）边坡清刷完，报监理工程师检查合格以后,对其进行放线。（3）垒砌施工：当清除基底表面浮土并适度的对基底进行整平之后，生态袋沿垂直于坡面方向放在基底，基础层以上部分安装过程应沿平行于坡面方向码放并满足以下要求：a。码放时生态袋间留出3—5cm空隙,以保证压实后的生态袋袋尾与袋头相接，但不产生搭接；并应保证码放后的生态袋外侧平顺、圆滑；b.生态袋长边轧线一侧向内码放；c.每层码放后的生态袋,要进行人工夯实并控制生态袋厚度为14—15cm；d．一边码放生态袋，一边放置塑料排水带,以利边坡体排水，塑料排水带梅花型布置，每4平方米布置1根。

412.1.2三维排水柔性生态护坡施工(1）种植土破碎：选择工程所在地原有地表土或附近农田，粉碎后过8mm筛,含水量不超过20％.纤维，就地取橘杆,树枝等粉碎成10～25mm长。绿化基材，绿化基材要能够提供被生长期必须的平衡养分，有机质的含量≥200mg/kg，有效钾含量200mg/kg，有效磷含量200mg/kg。造浆时加入一定的锯末，可以在混合料内形成一定的蜂窝状结构，改善混合料透气、保水性能；（2）混合物拌合:掺合有机肥等以利植被生长.加入量按土方为0。4方/平方米比例拌合；（3)填充生态袋:生态袋填充拌合后种植土，用与生态袋一样的材质材料缝合线缝合生态袋；(4)边坡清理:填充生态袋时，同时按设计的坡率、坡高、平整度修整路堑边坡坡面，人工清理坡面浮石、浮土等，并且做到处理后的坡面斜率一致、平整，无大的突出石块与其他杂物存在，对于光滑岩石要采用挖凿横向平行沟等措施进行加糙处理，以免基材下滑，使其有利于基材和岩石表面的自然结合。对于较大的凹坑，采用片石嵌补与坡面齐平；(5）生态袋堆叠:采用三维排水联接扣将生态袋单体联结成一个整体。生态袋每平方米用量为8.6～11个.叠码时主要控制生态袋表面平整度,对于凸出部分采用夯机夯平；

42（6）安装锚杆:锚杆布置呈梅花形布置，纵横间距均为1.5m,锚杆钻孔直径φ=50mm，深1.5m，锚孔的孔轴方向垂直于开挖面。测量放样确定锚杆打设位置，用红油漆作出标志，根据打设深度选择风钻进行钻孔,用高压风将孔中岩粉吹出,再将锚杆插入孔内，然后用M30水泥砂浆将锚杆孔内腔灌满填实；（7)喷草籽:喷射草籽由绿化基材、种植土壤、水泥、纤维及锯末与混合草种按一定的比例组成,经强制式搅拌机拌和而成,拌和时间不小于1min。该配合比应经过对现场的气候环境条件、边坡结构类型、土壤条件等的调查进行室内、现场试验确定。(8）覆盖无纺布、洒水养生：喷播完成后，在其表面层覆盖无纺布，减少因强降水对种子造成的冲刷，同时也减少边坡表面水分的蒸发,进一步改善种子的发芽、生长环境。养护工作应于喷植完成后即日开始不少于20天的喷（洒）水养护，主要针对植被的养分、水分、病虫进行管理工作，同时针对缺苗的地段进行补植。具体养护工作应根据季节、草种类型、基质混合土壤性质、坡度情况、环境条件及植物生长情况合理进行。