铀矿冶安全规程

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铀矿冶安全规程中国核工业集团公司二〇〇三年五月

1中国核工业集团公司文件中核安发[2003]49号关于颁布《铀矿冶安全规程》的通知各单位:1984年颁布执行的《铀矿冶安全规程》对规范和指导铀矿开采、选矿及水冶,产品的贮存、运输,作业场所的通风防护,防治水、防灭火,机电设备安全运行,火工爆破材料加工等方面的安全管理发挥了重大作用。但是随着核能事业的发展、科技的进步,特别是铀的采矿、选冶工艺技术方面已取得突飞猛进的发展，原“规程”中的部分内容和条款已不能适应当今铀矿冶技术发展和生产安全的需要，个别条款与生产实际有了极大差异，ー些新的生产エ艺过程在原“规程”中也未曾涉及。为了进ー步贯彻国家的《劳动法》、《安全生产法》、《矿山生产法》、《矿山安全条例》、《职业病防治法》和《电离辐射防护与辐射源安全基本标准》等ー系列法

2规、标准,确保铀矿冶职エ的安全和健康,促进中国铀矿冶工业的可持续发展,适应安全生产的需要,集团公司对原“规程”进行了修订，现予颁布实施，望各单位认真贯彻执行。中国核工业集团公司2003年6月4日主题词:铀矿冶安全规程通知抄送:集团公司领导、金源铀业公司、地质局、总经理部,计划部，财会部2003年6月9日印发

3!总则12地下开采102.!一般规定101.2竖井掘进和支护131.3斜井、平巷掘进和支护191.4天井、溜井掘进和支护211.5井巷维护和报废231.6回采工作251.7防坠措施291.8采掘机械303露天开采314.!一般规定311.2露天边坡稳定341.3剥采工作364火药和爆破394.1一般规定394.2爆破器材的贮藏434.3爆破器材的运输454.4井下爆破504.5露天爆破524.6盲炮处理554.7爆破器材的检验与销毁555运输、提升与压气585.1平巷运输585.2斜井运输635.3露天运输66

44.1竖井提升704.2钢丝绳和连接装置784.3提升装置834.4架空索道运输934.5压缩空气系统935铀矿地浸与堆浸965.1铀矿地浸965.2地表堆浸985.3井下堆浸1015.4输液管道1025.5酸库1026铀选冶厂1046.1厂房1046.2选冶工艺和设备运转1046.3酸、碱（氨水）和有机试剂1068废石场、堆浸渣场和尾矿设施1087.!一般规定1087.1废石场1087.2堆浸渣场1107.3尾矿设施1108机械修造1138.1一般规定1138.2铸造和钟、锻1158.3机械加工1168.4电镀与热处理1168.5气焊与电焊1178.6高空作业与起重、搬运1199电气122

54.1一般规定1224.2变（配）电所和电气设备嗣室1234.3电气线路敷设1244.4电气及保护1274.5照明、电话和信号1284.6接地保护1295防治水1325.1地面防治水1325.2井下防治水1345.3井下探放水1385.4井下排水设施1405.5露天开采的防排水1426防火与灭火1436.1一般规定1436.2矿井的防火与灭火1467通风防尘、降氢1477.1一般规定1477.2井下空气1517.3矿井通风系统1527.4矿井主扇风机1537.5井下采场通风1557.6井下局部通风1567.7矿山防尘与降氨1577.8选冶厂通风与防护1587.9监测和管理1608奖惩1629附则165

61总则1.1根据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国矿山安全法》和《中华人民共和国职业病防治法》《电离辐射防护与辐射源安全基本标准》,为保障铀矿冶职エ在生产过程中的安全和键康,保护国家资源和财产不受损失,促进铀矿冶工业的发展，制定本规程。1.2安全生产管理，坚持安全第一、预防为主的方针。厂矿企业必须严格执行本规程,同时还必须遵守国家和各部委的有关安全生产的法律、法规、标准和技术规范。1.3厂矿企业的主要负责人,对本单位的安全生产工作全面负责。厂矿企业必须建立、健全各级领导安全生产责任制、职能机构安全生产责任制、各岗位人员安全生产责任制。1.4各级领导在管理生产建设的同时,必须负责管理安全エ作，在计划、布置、总结、检查、评比生产建设工作的时候,应同时计划、布置、总结、检查、评比安全工作。1.5厂矿企业工会依法维护职エ生产安全的合法权益，组织职エ对安全工作进行监督。工会有权督促企业行政方面加强职エ的安全教育、培训工作,开展安全宣传活动，提高职エ的安全生产意识和技术素质。1.6厂矿企业必须设置安全专职机构或者配备专职安全エ作人员。要建立群众安全监督检查网络组织。工区（车间）、エ段要配备专职安全员，班组配备兼职安全员。安全专职人员

7必须由具有中专以上学历或有一定技术水平、从事专业エ作五年以上、能经常深入现场的人员担任。专职安全工作人员（不包括环保、剂量监测、通风队等）,矿山按职エ总人数的4%。到7%。、エ厂按2%。到4%。的比例配备,最少不低于2人。安全专职人员要保持相对稳定,技术职称评定应与其他专业人员同等对待。1.1安全专职机构或者专职安全人员的主要职责是监督检查各部门和各单位对国家有关法令、条例、本规程、安全操作规程以及安全技术措施的贯彻执行情况,有权向国家安全监督机构或矿山安全监察员直接反映企业的安全工作情况，并提供有关资料;调查研究生产建设中的不安全因素,督促有关部门及时解决问题;制止违章作业和违章指挥,必要时有权令其停止作业,并立即报告厂矿长或技术总负责人;参加设计审批和工程验收；制订安全教育和安全培训计・划；督促和协助分析处理事故。1.2厂矿企业应建立通风、防护专业队伍,由通风工程技术人员统一指挥。有自然发火和瓦斯的矿井,必须建立矿山救护队，其他矿山应建立兼职救护队。矿山救护队的工作由矿山技术总负责人直接领导。上述两个专业队伍均要配备必要的工程技术人员，并列入生产人员编制。1.3厂矿企业及主管部门的年度生产建设计划和长远规划，必须包括安全技术措施计划和规划。有自然发火、瓦斯、瓦斯突出、煤尘爆炸和透水、冰冻、高温热水等危险的矿井,每年要由矿山技术总负责人组织编制矿井灾害预防和处理计划,

8经矿长审查后,报上ー级领导批准。安全技术措施工程必须按计划完成,安全技术措施经费必须纳入计划，不得挪用。临时排险安全技术措施经费，必须列入生产费用或报请上级专款解决。1.1厂矿企业必须经常对职エ进行安全教育，搞好技术培训,提高企业职エ的安全文化素养。各级领导干部必须熟悉本规程,并经考试合格后,方可指挥生产、建设工作。1.2未成年人不得下井工作。1.3新职エ进厂矿后,必须进行不少于七天的三级（厂矿、工区或车间、班组）安全防护教育，考试合格后，指定老エ人带领一起工作六个月熟悉本工种操作技术及安全注意事项，并经考核合格后，方可独立从事本职工作。对于要害岗位、重要设备和危险区域（卷扬机、主扇风机、空压机、主要泵站、发电机、变电所、油库、炸药库等）的人员、瓦斯检查员、爆破エ、提升绞车司机、信号エ、电机车司机、锅炉エ、把钩エ、电エ、电气焊エ、铲、装、运设备司机、尾矿工及其它技术性较强工种的工人，都必须按国家有关规定进行专门的技术培训，经考试合格后发证，方能独立从事本职工作。在采用新生产エ艺，添置新设备、制造新产品或调换新岗位,必须对工人进行新操作法和新工作岗位的安全培训。参加劳动、参观实习人员都必须学习安全注意事项,并有专人带领。1.4厂矿企业每季,工区（车间）每月要组织一次群众性安

9全检查（査思想、査纪律、査制度、査领导、查隐患）对发现的问题和查出的隐患,按照“定人员、定措施、定期限,凡能自行解决的不上推”的原则,限期解决,逾期不解决的必须追查责任。厂矿企业必须坚持每周一次安全活动日，基层领导要亲自组织。活动内容:学习有关安全防护工作的规定和安全生产技术;检查总结一周的安全生产情况;交流安全生产经验等。1.1职エ上班前禁止喝酒；上班时必须穿戴好规定的劳动防护用品;女职エ发辫必须盘入帽内。在放射性作业场所禁止吸烟和睡觉，下班必须洗澡。1.2生产矿井必须建立井口管理制度，矿井值班人员和班组长必须确切统计下井和出井人数。每次换班后,如果发现有人尚未出井，应立即査明原因，并报告调度室。1.3各岗位必须建立健全交接班制度。交班前，值班干部、班组长要亲自或指定有经验的职エ详细检查工作区域内的安全情况，发现不安全情况要及时处理。如果险情大，不可能立即消除时,应直接在现场交接班，同时将人员撤到安全地点,并报告调度室。若不按本规定执行，发生事故要追究上ー班交班的责任。接班时,接班干部、班组长应认真听取交班人员对安全情况的说明,并确认交班纪录。接班后,应首先检査作业区的安全情况,并布置有关安全事项,采取必要的安全措施。1.4厂矿企业必须建立设备和设施的检查维护、检修和使用制度,并建立技术档案保证使用安全。机电设备的保护、保险及其它安全设施必须保证齐全、灵敏、可靠、不得闲置不用。

10非负责设备运行人员,禁止操作设备。1.1井巷、厂房施工及机电设备安装、检修时，要做好隐蔽工程、材料试验记录和其它必要的记录。必须经过验收，达到质量要求和本规程的标准后，方能移交生产。1.2在采、掘、剥作业中，严禁打干眼、残眼。厂矿必须做好通风、防尘、降222Rn、辐射防护、减噪、“三废”治理和综合利用工作，防止污染,保护环境，减少放射性和其它有害物质的危害，使其不超过国家标准。1.3厂矿企业发生重大的人身安全、剂量和机械设备事故,事故现场有关人员应当立即报告企业主要负责人或者有关主管人员。主要负责人或主管人员，必须立即采取有效措施,组织抢救,防止事故扩大,尽量减少人员伤亡和财产损失。并在24小时内如实向地方有关主管部门和企业的主管部门报告。1.4企业发生重大事故后，厂矿领导要尽快组成事故调查组,对事故按照“四不放过”（即事故原因不査清楚不放过、群众没有受到教育不放过、事故责任者没有得到处理不放过、没有整改措施不放过）原则进行调查和处理。事故调查和处理工作应当自事故发生之日起90日内结束,遇有特殊情况,可以适当延长,但不得超过180日。事故处理结束后,应当公布处理结果。1.5对各类事故不得隐瞒、谎报或者拖延不报,不得故意破坏现场、销毁有关证据。

111.1准备从事放射性及井下工作的人员，必须经过健康检查，凡不合格者不得录用;已从事放射性工作的人员，每1〜2年应进行一次健康检查，不得拖延。1.2凡患有下列病症者，经劳动鉴定委员会鉴定后，应调离井下及放射性、粉尘作业岗位。①各型活动性肺结核和活动性肺外结核;②严重的上呼吸道或支气管疾病,如萎缩性鼻炎、鼻腔肿瘤、支气管哮喘及支气管扩张；③显著影响肺功能的肺脏或胸膜病变,如肺硬化、肺气肿、严重的胸膜肥厚与粘连；④心脏血管系统的疾病，如动脉硬化症，二、三期高血压症及其它器质性心脏病；⑤经医疗单位鉴定不适于粉尘作业的其它病症；⑥患有活动性风湿病、癫痫和精神分裂症；⑦经医疗单位鉴定不适于井下作业的其它病症者。1.3厂矿企业与从业人员应当订立劳动合同,载明有关保障从业人员劳动安全、防止职业危害的事项,以及依法为从业人员办理工伤社会保险事项。企业不得以任何形式与从业人员订立协议,免除或减轻其对从业人员因生产安全事故伤亡依法应承担的责任。1.4厂矿职エ在安全生产方面有以下权利和义务:①遵守本规程,监督本规程的执行;同时遵守国家有关安全法规和规定;

12②遵守劳动纪律，注意安全生产:③积极参加技术革新，提出合理化建议，不断改善劳动条件和作业环境；④及时反映、处理危险情况，积极参加事故抢救；⑤有权制止任何人违章作业,有权拒绝接受任何人的违章指挥;@对于上级单位或领导人忽视职工安全健康的错误决定和错误行为，有权提出批评或控告。1.1厂矿企业新建、改建、扩建和技术改造工程项目的安全设施,必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。安全设施投资应纳入建设项目概算。编制矿山建设项目的可行性研究报告和总体设计,应当对矿山开采的安全条件进行论证。矿山建设项目的初步设计,应当编制劳动安全卫生专篇。1.2为了保证矿山安全，除国务院发布的《中华人民共和国矿山安全法实施条例》规定的地质勘探报告书中必须提供的有关技术资料外,铀矿山地质报告书还必须提供222Rn析出率、射气系数、铀镭平衡系数、矿石孔隙度等资料,氧析出率还须在矿山建设、生产中加以实测验证。1.3地下矿山必须据实绘制下列图纸:①矿山地质和水文地质图:②地面井下对照图;③巷道布置和运输系统图:

13④开拓系统图;⑤通风系统图;©充填系统图⑦管道和供、排水系统图;⑧地面、井下配电系统图和井下电气设备布置示意图;⑨采掘进度图;⑩安全事故撤离示意图。1.1露天矿山必须据实绘制下列图纸:①地形地质图;②露天开采境界图;③采剥工程平面图、断面图;④排土工程平面图;⑤运输、输配电、通信系统图;@防排水系统及排水、设备布置图:⑦边坡监测系统平面图、断面图;⑧井下老胴与露天矿平面对照图。1.2矿山企业必须按照国家规定的安全条例进行生产,并安排一部分资金,用于下列改善矿山安全生产条件的项目:①预防矿山事故的安全技术措施;②预防职业危害的劳动卫生技术措施;③职エ的安全培训:④改善矿山安全生产条件的其他技术措施。前款所需资金,由矿山企业按维简费的20%的比例具实列支,

14没有维简费的企业，按固定资产折I日费的20%的比例具实列支。1.1根据《中华人民共和国核材料管理条例》及其《实施细则》等法规的要求，铀水冶产品和各类放射性标准源必须加强管理。从生产、库房保管、运输和使用，都要有专人负责管理，登记造册，手续齐全。制定相应的安全保卫制度，并严格执行。各单位主要领导要组织安全、保卫等部门,定期或不定期的进行监督检查。发现丢失或被盗应立即上报主管部门和地方公安、保卫部门,并组织积极查找,严肃处理。

152地下开采1.1.1一般规定2.1.1地下开采必须按设计和作业规程施工。开凿竖井、斜井和平嗣等主要井巷工程要有施工组织设计,矿房、矿柱回采要有单体设计,由企业技术总负责人批准;设计和施工组织设计中均须对安全措施作出明确的交待,并在施工中严格执行。改变、试用新的采矿方法或开采顺序时,必须经原审批单位批准。个别矿块变更采矿方法、停止或恢复矿柱回采,须经企业技术总负责人批准。2.1.2矿山井巷工程施工及验收,应遵守《矿山井巷工程施エ及验收规范》(GBJ213),井下爆破应遵守《爆破安全规程》(GB6722)和《大爆破安全规程》(GB13349)的有关规定。2.1.3每个生产矿井，至少要有两个独立的、能上下人员的、直达地面的安全出口，出口的间距不得小于30m。井下每个生产中段到上一个中段,至少要有两个便于行人的安全出口，并与通到地面的安全出口相连通:通往安全出口的井巷必须设置路标;未建成两个独立安全出口的矿井和中段禁止生产;所有井下工作人员都必须事先熟悉安全出口。每个采场都要有两个方便行人的安全出口，因特殊情况不能设置两个安全出口时，必须采取相应措施，保证在危险情况下能安全撤出采场内人员,并须经企业技术总负责人批准。2.1.4竖井作为安全出口,必须备有提升设备和梯子间。ー个竖井有两套在动カ上互不依赖的罐笼设备时,可不设梯子间。

16梯子间的设置,必须符合下列规定:1）梯子安装的倾角不得大于80°；2）上下两个梯子平台的间距不得大于6m；3）上下平台的梯子孔要错开,平台梯子孔的长和寛,分别不小于0.7m和0.6m：4）梯子上端要高出平台1m,梯子下端距井壁不小于0.6m；5）梯子宽度不小于0.4m,梯子的磴间距离不大于0.3m；6）梯子间与提升间用护网隔开。2.1.4安全出口的倾角小于45°时，必须在其中设置人行道，并应有扶手、台阶或梯子;倾角大于45°时,必须设置梯子间,其要求同本规程第2.1.4条。2.1.5行人的运输斜井应设人行道。人行道应符合下列要求;1）人行道的有效宽度不小于1.0m并应设台阶或梯子;2）在运输物料的斜井中设置人行道时,车道与人行道之间应设置高度不低于1.2米的坚固隔墙或护栏；3）人行道的有效净高，不低于1.9m。2.1.?水平运输巷道的人行道，其有效净高不低于1.9m,有效宽度应符合下列规定;1）人力运输巷道,不小于0.7m；2）机车运输巷道,不小于0.8m；3）无轨运输巷道,不小于1.2m：2.1.1停车点、调车场或摘挂钩点，巷道两侧不小于1.0m〇

172.1.8水平运输巷道和斜井的非人行道一・侧的有效宽度,应符合下列规定:1）巷道采用碎预制件、金属、木材支护或不支护时,不得小于0.30m：2）巷道采用喷锚支护、砖、石或碎砌値时，不得小于0.25m。3）无轨运输设备与支护之间的间隙，不得小于0.6m；4）双轨运输巷道，必须保证运输设备外形最突出部分之间的间隔不得小于0.3m,井底车场或摘挂钩处不得小于0.7m。2.1.9矿床开采，原则上应遵守自上而下，先里后外,自上盘到下盘的开采顺序;ー个矿体上下两中段相对应的采场同时回采时,上中段的采场必须超前。崩落法回采时，上中段至少超前一个采场。2.1.10在矿床开采中，设计规定保留的矿柱和岩柱，在规定保留期限内不得开采或破坏，矿柱回采时，必须制定安全措施。2.1.11采掘作业前，必须认真处理顶板浮石,确认安全方可作业:作业面顶、帮松软不稳固时，须采取支护措施;因爆破或其他原因而受破坏的支护,必须及时修复;在作业中发现有冒顶预兆时,应停止作业进行处理,并及时将人员撤出。2.1.12对井巷和采场的顶、帮要加强管理，根据具体的开采条件和采矿方法,制定顶、帮管理制度,并严格贯彻执行。1.1.13凡工程地质条件复杂，存在地压威胁的矿山,应遵守下

18列规定:1）设立专门机构或专职人员负责地压管理,及时进行现场观测,掌握地压活动规律，做好预测预报工作;2）发现有大面积地压活动征兆时，必须立即停止作业,将人员撤至安全地点，并报告主管部门;3）地表陷落区和天井应设明显标志或栅栏，通往陷落区和采空区的井巷应封闭。人员不准进入陷落区和采空区；必须进入时,须经企业技术总负责人批准；4）地表有滚石和陷落危险的矿山，应掌握滚石移动和陷落规律,及时提出预防措施,不得在陷落区和滚石滑落范围内建筑任何设施。1.1.13禁止一人单独在井下采掘工作面和危险区作业。2.2竖井掘进和支护2.2.1竖井掘进表土层时，应遵守下列规定；1）施工初期，井内要设梯子，不得用其它筒易提升设施升降人员；井筒施工的深度超过15m,应采用提升设施；井筒施工的深度超过40m,提升设施必须有稳绳；2）在含水表土层施工时，要及时架设和加固井圈，并应有降低水位的措施,以防止井壁砂石流失,导致空帮;3）在流砂、淤泥、砂砾等不稳固的含水表土层中施工时,必须编制专门的安全技术措施。

192.2.1竖井施工时，必须采取防止向井下坠物的措施。井架未安装好前，井口周围要用栅栏围住,人员进出地点要安装栅栏门,井口必须装设严密可靠的井口盖和井盖门。翻渣台和翻渣装置必须严密,不许漏渣、漏水。井下作业人员所携带的工具材料，必须拴牢固或置于工具袋内,常用的工具应系安全绳。严禁向井筒内投掷物料。2.2.2采用普通凿井法施工时，竖井的永久支护与临时井圈到掘进工作面的距离应在施工组织设计中确定。需临时支架时,可安设临时井圈，井圈和背板要用楔子塞紧。如井筒穿过的岩层坚硬稳固,凿井可不安设临时井圈,但要制定安全措施。当穿过表土层、松软岩层或流砂层时，临时井圈必须紧靠工作面，并应加固;圈后背板要严密,并及时砌砲;砌値前,每班要有专人检査地表和井圈后的表土、岩层、流砂的移动及流失情况,发现险兆,必须立即停止作业，撤出人员，进行处理。2.2.3竖井施工应采用双层吊盘作业。升降吊盘前,必须对稳车、悬吊纲丝绳及信号装置进行严格检查，并撤岀吊盘以下所有作业人员。移动吊盘时，要有专人指挥。移动完毕必须加以固定,将吊盘与井帮空隙盖严，经检查确认可靠后，方准作业。2.2.4下列情况下,作业人员必须佩带安全带,带的一端应牢固地拴在稳固的构件上:1）拆除保护岩柱或保护台;2）在井筒或井架上安装、维修或拆除设备:3）在井筒内处理悬吊设备、管、缆,或在吊盘上进行作业;

204）乘吊桶升降;5）爆破后到井圈上清理浮石；6）井筒施工时的吊泵作业；7）在井筒中段井口进行支护、锁ロ作业。2.2.1采用抓岩机出渣必须遵守下列规定:1）作业前,要详细检查抓岩机各部件和悬吊钢丝绳；当采用靠壁式抓岩机时，应详细检查抓岩机与井壁固定的牢固程度；2）爆破后工作面必须经过通风、洒水、处理浮石、清扫井圈和处理盲炮,然后才能进行抓岩作业;3）不许抓取超过抓取能力的过大岩块；4）抓岩机卸岩时，不准人员靠近吊桶;5）禁止用手从抓岩机叶片下取岩石；6）升降抓岩机时，必须有专人指挥；7）抓岩机暂时不用时，必须用绞车提升到安全高度，井底有人作业时，严禁只用气缸上举抓岩机。2.2.2用吊桶提升时，必须遵守下列规定:1）关闭井盖门之前,禁止装卸吊桶或往钩头上系扎工具和材料:2）吊桶须设保护伞装置;3）井盖门要有自动开闭装置;4）井架必须设防止吊桶过卷的装置;5）吊桶装岩高度要低于吊桶口0.1m,装入桶内的长物件,

21必须牢固绑在吊桶梁上；6）吊桶上的关键部件,每班必须检查一次；7）吊桶运行通道的井筒周围，不得有未固定的悬吊物件;8）吊桶须沿稳绳升降；竖井开凿初期无稳绳时，或吊盘下面无稳绳部分的升降高度不得超过40m；9）乘吊桶人数不得超过规定人数，乘桶人员必须面向桶外，严禁坐在或站在吊桶边缘。装有物料的吊桶，禁止乘人;10）禁止用自动翻转式或底开式吊桶升降人员（抢救伤员时例外）；11）吊桶提升人员到井口时，必须待出车平台的井盖门关闭、吊桶停稳后,方准人员进出吊桶；12）井口、吊盘和井底工作面之间必须有良好的联系信2.2.1竖井施工时，必须设悬挂式金属安全梯。安全梯的电动绞车能力不得小于5t。并应设有手动绞车,以备断电时提升井下人员。当悬吊安全梯采用具备电动和手动两种性能的安全绞车时，可不设手动绞车。2.2.2竖井延深时,必须用坚固的保护盘或留保安岩柱同上作业中段隔开。只有在井筒延深部分装备完毕、井筒与井底车场连接处掘砌完成后,オ允许拆除保护盘或开凿保安岩柱。拆除前必须制定安全措施,报企业技术总负责人批准。2.2.3安装井架和井架上的设备时,井口必须盖严。装备井筒

22和安装井架或井架上的设备,采用平行作业时,井口掩盖装置的结构,必须坚固可靠,能承受重物突然落下的冲击カ,确保井筒内工作人员的安全。2.2.1井筒内每个作业地点都应设有独立的声、光信号装置和通信装置通达井口。掘进与砌壁平行作业时，从吊盘和掘进工作面发出的信号，要有明显的区别，并指定专人负责。禁止不经过井口信号工直接向卷扬机房发送信号。2.2.2采用特殊凿井法凿井时,必须编制专门的施工组织设计和安全技术措施，并经企业技术总负责人批准。2.2.3当井筒的永久支护采用锚喷支护时,应符合国家标准《锚杆喷射砂支护技术规定》(GBJ86-85)的有关规定。喷射碎前,应以井筒中心检查掘进断面,并埋设厚度标志。2.2.4当井筒的永久支护采用碎井壁时,浇筑碎井壁的模板应符合下列要求:1)木模板①髙度不宜超过1.2m,每块木板厚度不应小于30mm,宽度不宜大于150mm；②模板靠碎的一面应刨光。2）装配式钢模板①高度不宜超过1.2m,钢板厚度不应小于3.5mm：②连接螺栓孔的位置,应保证任意两块模板上下、左右均可以相互连接;③有足够的刚度。

233）整体活动式模板①高度宜为2〜4m,钢板厚度不应小于3.5mm：②有足够的刚度:③当整体活动式钢模板悬吊在地面稳车上或吊盘下时,其悬吊点不得少于3个。4）滑升模板①高度宜为1.2~1.4m,厚度不小于3.5mm；②锥度为0.6%-1.0%〇5）模板的组装,应符合下列规定①模板直径应比井筒内直径大10〜20mm；②模板上下面保持水平,其允许误差应为±10mm：③对重复使用的模板要进行检修和整形。2.2.1竖井施工碎的输送，可采用碎输料筒或底卸式吊桶。当采用碎输料筒时，应符合下列规定:1）合理选择碎配合比,严格计量,险中适量加入减水剂,石子粒径不得大于40mm；2）碎的塌落度宜为10〇〜150mm；3）要求输料筒同心，悬吊垂直，末端设缓冲器;4）输送碎前先放少量砂浆,结束时应冲洗管道。2.2.2脱模时碎强度的要求:1）采用滑升模板时,应为0.05〜0.25MPa：2）采用短段掘砌时,应为0.7〜l.OMPa：3）采用其它模板时,不得小于l.OMPa。

242.2.1竖井壁的砌値,必须保持値壁平整、接口严密;岩帮与井壁之间的空隙应用碎石填满，并且砂浆灌实;砲外有水时，必须用导管引出，砌値完毕要进行封水。碎井壁的上下段连接应采用喷射碎施工。2.3斜井、平巷掘进和支护2.3.1斜井、平洞地表部分开ロ，应严格按照设计施工，及时进行支护和砌筑挡墙。2.3.2工作面出渣前要通风、除尘、洒水，要检查和处理工作面顶、帮的浮石。在斜井工作面移动耙斗装岩机等设备时,下方不得有人。2.3.3在不稳固的岩层中开凿巷道时，永久支架到掘进工作面间要架设临时支架。工作面的临时支架要在放炮前加固，崩倒的支架要及时修复。2.3.4独头掘进，必须制定预防透水、冒顶、堵人和通风除尘等安全措施;煤巷掘进还必须有预防瓦斯、煤尘突出和自然发火的措施。2.3.5巷道砌砧或更换支架时,拆除原有支架后必须及时清理顶、帮松石，并采取临时护顶措施，在倾斜巷道中还必须有防止松石滚落和砸倒支架的安全措施。2.3.6斜井施工,必须遵守下列规定:1）井口设与卷扬机联动的阻车器;井筒内必须有可靠的防跑车装置:2）井颈及掘进工作面上方分别设保险杠,并有专人（信号

25工）看管，工作面上方的保险杠应随工作面的推进而移动;3）斜井内人行道一侧,每隔30〜50m设躲避碉室;4）井下设电话和声光兼备的提升信号。2.2.1架设木支架时，应遵守下列规定:1）不得使用腐朽、蛀孔、软杂木和劈裂的坑木，坑木应进行防腐处理;2）支架架设后，应用木楔在接梯附近将梁、柱与顶、帮之间楔紧。顶、两帮的空隙必须塞紧,梁、柱、接样处须用扒钉固定;3）斜井支架应加下撑与拉杆。坡度大于30°的斜井,永久性支架棚间应设撑柱;4）放炮前,靠近工作面的支架,应用扒钉、拉条、撑木等加固;5）发现棚腿歪斜、压裂、顶梁折断或坑木腐烂等，应及时更换修复。2.2.2喷锚支护必须遵守下列规定:1）喷锚支护要编制专门的施工组织设计和安全技术措施;2）工作人员必须佩戴专用的劳动防护用品;3）处理堵塞喷射管路时,必须将喷枪ロ朝下;4）喷锚支护作业面必须加强通风,独头巷道应采取抽压混合的通风方式；

262.2.1井巷支模、砌碩,必须遵守下列规定:2.2.2距超过1m,金属値胎间距超过2m,中间应进行加固处理；2）跨度大于4m的巷道架设値胎时,金属値胎各节须用螺栓连结，木値胎的各节点必须牢固可靠；3）砧胎的强度,应具有不小于支撑重量3倍的安全系数;4）碎支护拆模时间，要求支护材料达到标准强度的75%,验养护时间在7天以上オ允许拆模；5）値胎的下弦，不得用作支撑工作台。2.3天井、溜井掘进和支护2.3.1采用普通支柱法掘进天井和溜井,必须遵守下列规定:1）必须架设牢固可靠的梯子平台，层高不超过4m：2）最上ー层梯子平台的顶端，必须设置坚固的保护棚,保护棚随掘进工作面的推进而移动，但保护棚距工作面的高度不得大于6m；3）天井上掘高度超过7m时，必须用隔板和横梁将井筒分隔成梯子间和喳石间;4）天井掘进至上部中段7m时，测量人员必须给出贯通位置，并在上部巷道设置警戒和护栏；5）掘进天井的硝石格不允许放空。2.3.2用吊罐法掘进天井和溜井时应遵守下列规定:1）上罐前必须检查吊罐各部件的连接装置,保护盖板、钢丝绳、风水管接头以及声光信号系统和通信设施等是否完善

27、牢固,发现有损坏或故障,须经处理好后方准作业;2）吊罐提升钢丝绳的安全系数不小于13,任何ー捻距内的断绳数不得超过钢丝总数的5%,磨损不得超过原直径的I0%;3）吊瓏必须装设由罐内人员控制的升、降、停的信号操纵装置。吊罐升降速度宜为6〜10m/min；4）信号通讯、电源控制线路、不得和吊罐钢丝绳共设在一个吊罐孔内;5）升降吊罐时，认真处理卡帮浮石，作业人员系好安全带，并站在保护盖板ド，头部和身体不得接触罐盖和罐壁，升降完毕应立即切断吊罐稳车电源,绑紧制动装置；6）严禁从吊罐上往下投掷工具和材料;7）吊罐绞车应锁在短轨上，并与巷道钢轨断开；8）吊罐检修应移至安全地点进行；9）在吊罐天井中进行装药连线必须采用抗杂散电流的和确保作业人员撤退到安全地点的起爆方法;10）严格控制吊罐天井的掘进断面，使之与吊罐尺寸相适应，否则应采取适当的支护措施。11）吊罐天井与上部巷道贯通时，上部中段巷道必须加强通风和警戒;12）升降吊罐的绞车、钢丝绳必须有专人负责管理和检査,确保处于良好状态。2.2.1用爬罐法掘进天井和溜井时,必须遵守下列规定:1）运行时,人员必须站在罐内,如遇卡帮或浮石,必须停

28罐处理;2）行至导轨顶端时，应使保护伞接近工作面,工作台接近导轨顶端;3）正常情况下，禁止利用自重下降；4）导轨应用装配销固定;安装导轨时,应站在保护伞下将浮石处理干净，再将导轨固定牢靠；5）擦净制动闸上的油污；6）其它注意事项，应遵守吊罐法掘进的有关规定。2.2井巷维护和报废2.2.1各种支护的井巷,要定期检查和维修。井下安全出口，升降人员的井筒,每月至少要检查ー次。地压较大的井巷和人员活动频繁的巷道,要经常检査,发现问题及时报告和处理。2.2.2大修主要提升井筒、运输大巷和大型洞室，应编制安全技术措施计划，报企业技术总负责人审批。2.2.3维修竖井，必须编制施工组织设计，并遵守下列规定;1）必须在坚固的平台上作业，平台上应有保护设施和联络信号装置;2）作业人员必须系好安全带;3）作业前应将各中段马头门及井框上的浮石清理干净;4）各中段马头门应有专人看管。2.2.4维修斜井和平巷,应遵守下列规定:1）平巷修理或扩大断面,应首先加固工作地点附近的支架,然后再拆除工作地点的支架，并做好临时支护工作的准备;

292）每次拆除支架的数量应根据具体情况确定，密集支护的拆除,一次不得超过两架:3）撤换顶板松软地点支架，或维修巷道交叉点、严重冒顶区时，必须在支架之间用拉杆支撑或架设临时支架;4）清理冒顶区的岩石，必须在安全可靠的支护下作业;5）维修斜井时应停止车辆运行,并设警戒和明显标志;6）撤换独头巷道的支架时,里面不准有人或进行其它作业。2.2.1修复旧井巷时，竖、斜井只许自上而下,平巷由外向里进行。施工前要先通风,待旧井巷的空气成分符合本规程标准后,方准作业。第一次进入旧井巷的人员必须带呼吸器。2.5.6回收废竖井和倾角大于30°的废斜井的支护材料，要编制专门的安全技术措施,经企业技术总负责人批准。在倾角小于30°的废旧井巷回收支护材料时，必须由里向外进行。2.5.7凡报废的井巷和胴室均须及时封闭，并在图上注明，存档备查。通地表的竖井须在井口用钢筋碎封闭,斜井和平嗣应在入口处用砖石或碎封闭,通地表的天井必须采取有效的封堵措施。报废井口的周围必须设排水沟。2.5.8修复被淹没井巷,必须执行《矿山井巷工程施工及验收规范》（GBJ213）中有关规定。在修复期间对陆续露出的井巷必须及时检查支护,并采取措施,防止有害气体和积水突然涌出。2.6回采工作2.6.1每个采场回采前必须编制采场单体设计报企业技术总负

30责人审查批准，采场设计应重点说明凿岩、爆破、出矿、充填和顶板管理等生产エ序的安全、通风技术措施。情况发生变化，应及时修改设计，同时调整和补充安全、通风技术措施，并报原审查人批准。2.6.1在生产勘探的基础上进行采准切割工程设计,并按设计要求施工。2.6.2地下采矿必须事先制定各作业エ序操作规程,并按规程培训职エ,培训合格方能上岗，施工中严格按规程操作。2.6.3采场凿岩爆破应遵守下列规定:1）必须按照采场顶板、围岩的地质条件和矿石的稳固情况确定凿岩方式和工作面推进方向;2）采场采准切割工程完成后，或分层充填后,对采场エ作面（顶板）编录圈定矿体后方能进行凿岩工作。采场顶板暴露面积按照地质构造和矿岩稳固条件谨慎确定,并在生产实践中调整,其前提条件是确保顶板稳定、人员和设备安全。充填法采场的顶板暴露面积一般不得超过600m2,采场充填前周边要进行围壁物探,扩采找边部位必须经过通风和安全分析,采取措施确保其工作安全;3）凿岩爆破参数的选取应通过试验，不断调整、完善、优化，以取得较好的爆破效果,并保持采场顶板和围壁的平整和稳定:4）根据采场顶板和围壁的岩性和稳定情况,严格控制单段装药量，防止因爆破震动而破坏顶板和围壁岩柱（矿柱、

31矿壁、碎隔墙）的稳定性;5）采场尽可能采用非电起爆方法;6）采场凿岩开钻前应仔细观察顶板和两帮围岩的构造裂隙和松动情况，并认真处理完后方能作业。凿岩时必须先开水后开风,关机时先关风后关水。2.6.1采场出矿和充填应遵守下列规定;1）采场爆破落矿后，必须经过一段时间（一般不低于30min）的机械通风,证实没有炮烟危害后方能进场作业；2）作业前必须喷雾、洒水、洗壁,保持矿硝充分湿润;3）出矿前必须处理好顶板和两帮的松石和危岩，处理不了的要及时支撑;4）超设计标准大块应在工作面破碎至要求块度后才能进溜矿井或装车;5）为防止堵塞,废旧钢材、木材、碎块和废旧钢丝绳等杂物禁止放入溜矿井内;6）采场作业要有良好的照明,禁止人员横跨运行中的绳道或车道:7）采场、溜矿井上口应设格筛或临时护拦，采用特殊方法处理堵塞要经企业技术总负责人批准;8）溜井必须贮矿，禁止放空;9）留矿法采场局部放矿应保持工作面平整，防止出现悬拱

32或立槽，已经出现悬顶或立槽的采场必须经处理后工作面才能恢复作业;10）采场的控顶和空顶高度应根据采场地质构造、岩性稳定条件、采掘设备和回采工艺要求谨慎地确定,分层崩落法控顶高度不超过3.0m,充填法采场出矿后空顶高度・般不得大于4m;矿体围岩稳固时，允许“两采一充”，但出矿后空顶高度不得超过6m;禁止“三采一充”；11）充填井上、下口必须经信号联络证实充填工作面人员和设备已撤至安全地点后才能下料；12）水砂和胶结充填应连续作业一步充填到位,充填エ作面应联络通畅，同时必须有人监管;13）下向胶结充填要求伦的强度不低于50号，并应定期随机取样检查；14）采场最后分层的充填应密实接顶，以保矿柱回采安全;15）起矿柱作用的隔离墙,其充填体要有足够的强度,确保相邻矿房开采时允许充填体有一定的暴露面和自立高度。2.6.1采场通风应遵守本规程第13.5节“井下采场通风”有关条款的规定。2.6.2采场顶板管理应遵守下列规定:1）地下开采必须建立安全有效的顶板管理制度。对于顶板稳定性较差的采场,应指定专人负责检査顶板安全状况。

33对于冒顶事故频发的采场,必须采取有效措施直至改变采矿方法,以改善作业面的安全;2）地质构造复杂，有地压活动的矿井，应遵守下列规定:①设立专门机构或指定专职人员负责地压管理工作,及时进行监测，做好地压预测、预报工作:②发现大面积地压活动预兆,必须立即停止作业，将人员撤至安全地点;③地表陷落区应设明显标志或栅栏,开掘截水沟防洪排涝，封闭井下巷道,人员不准进入陷落区;3）对于直接在顶板下作业的采场，应通过试采确定合适的采场面积、控顶和空顶髙度,同时采取可靠的护顶措施,确保作业安全;4）采场爆破后必须首先处理顶板危岩和松石，确认安全后方能作业,禁止在同一采场同时进行处理浮石和其它作业;5）采用空场法采矿的矿井，应采取事后充填或强制崩落的措施处理空区。2.6.1矿柱回采和采空区处理应遵守下列规定:1）在进行矿房单体设计时应同时设计矿柱回采方法,并提出采空区处理方案和安全措施:2）要保护好矿柱（间柱、底柱和顶柱）,保证矿柱在整个利用期间的稳定性。矿房回采完毕应在安全期内及时回采矿柱;3）顶、底、间柱的回采要整体设计、统一回采。回采前要检查运输通道的稳定情况，必要时采取加固措施,禁止冒险

34回采矿柱。矿柱回采形成的空区要有崩落围岩或补充充填空区的措施:4）所有采空区均应充填或滞后崩落围岩填实空区，防止围岩移动波及地面；5）采空区处理应结合矿柱回采和地压管理统一考虑、统ー设计,不得因上部中段矿柱的回采而破坏深部开采的通风、充填、运输系统。2.6防坠措施2.6.1地面、井下有可能发生人员坠落的地点，特别是各类井口和塌陷坑，必须有良好的照明,有防坠落设施，并有明显标志或警戒。2.6.2竖井马头门两侧必须设置通行绕道，用碎隔墙或用高度不低于1.5m的栅栏与井筒隔开。各中段马头门和竖井的连接处,必须设置阻车器、摇台、安全门等井口机械,井口机械应联动闭锁防止误操作。2.6.3斜井口必须设阻车器和挡车器:斜井井筒内必须设有防跑车的安全装置。2.6.4倾角30度以上的小溜井、人行道、上山、下山的井口,必须设防坠落的设施。2.7采掘机械2.7.1采用电耙绞车出矿或回柱绞车回柱时,应遵守下列规定:1）绞车安装场地应有良好的视野和照明:2）绞车前方应设防断绳回甩的防护设施;

353）绞车启动前司机应发出信号;4）电爬运行时禁止人员跨越钢丝绳。2.6.1采用有轨或无轨装运设备应遵守下列规定;1）装载设备开车前应检査上下左右的安全间距，防止挤人、碰人。管道、电缆要妥加保护,防止损坏。风动机械接头要拧紧，防止松脱伤人;2）装运设备的保护棚不得擅自拆掉;3）设备运行与人相遇时，应停车让人通过；4）禁止用铲斗或人员站在铲斗内撬浮石,禁止用铲斗破大块；5）禁止人员在升举的铲斗下停留或通过;6）装运设备卸矿口要有挡车。3露天开采3.1一般规定3.1.1露天开采必须有正规的设计并按设计施工。剥采工作应遵守先上盘后下盘,先上部后下部的回采顺序。3.1.2设计规定保留的矿（岩）柱,在规定的期限内,不得开采破坏。3.1.3采剥和推土作业不得给深部开采或邻近矿山造成水害。露天矿山，尤其是深凹露天矿山，必须有专用的防、排水设施。3.1.4在露天爆破危险边界内,禁止设置永久性建、构筑物,对已有的建、构筑物要妥加保护，防止毁坏。3.1.5作业前,认真检查工作场地,确认电器、管线、机械设备、工具处于安全状态方准作业。

36爆堆上方有悬、浮巨块时,先用铲斗钩下后方准进行铲装。工作面禁止挖成伞岩。采场或排土场出现滑坡征兆时，应停止危险区的作业，撤离人员和设备,禁止人员和车辆通行,报有关部门等待处理。3.1.1穿孔机、挖掘机、汽车、推土机等大型设备的司机，应经过专门的技术和安全培训,并经考试合格后方能上岗。3.1.2露天矿内有坠人危险的钻孔、井巷、老采区、溶洞、陷坑、泥浆池和水仓等，均须加盖或设栅栏，并应设明显标志和照明。3.1.3因遇大雾、炮烟、尘雾和照明不良而影响能见度，或因暴风雨、雪或有雷击危险不能坚持正常生产时,应立即停止作业:威胁人身安全时,人员应转移到安全地点。3.1.4在距坠落高度基准面2m以上（含2m）的高处作业时,必须佩带安全带或设置安全网、护栏等防护设施。高处作业时，严禁抛掷物件;严禁上下垂直方向双层作业。遇有六级以上强风时,禁止在露天进行起重和高处作业。3.1.10设备的走台、梯子、地板以及人员通行和操作的场所,应保持整洁和通行安全。不准在设备的顶棚存放杂物,并应及时清除上面的石块。3.1.11露天采场必须有人行通路，并应有安全标志和照明。3.1.12采掘、运输、排土或其他设备，其主开关送电、停电或启动设备时，必须由操作人员呼唤应答，确认无误方可进行。3.1.13使用采掘、运输和其他机械设备,必须遵守下列规定:

371）设备运转时，禁止人员对其转动部分进行检修、注油和清扫;2）设备移动时，禁止人员上下,在可能危及人员安全的地点，任何人不得停留或通行:3）终止作业时，必须切断动カ电源，关闭水、气阀门。3.1.14检修设备应在关闭启动装置、切断动カ电源和设备完全停止运转后进行，并应对紧靠设备的运动部件和带电器件设置护栏。在切断电源处，电源开关必须加锁或设专人监护,并应悬挂“有人作业,不准送电”的警示牌。1.1.15露天采掘设备的供电电缆,必须保持绝缘良好,不得与金属管（线）和导电材料接触，横过道路、铁路时,必须采取防护措施。1.1.16电カ驱动的钻机、挖掘机和机车内，必须备有完好的绝缘手套、绝缘靴、绝缘工具和器材等。停电、送电和移动电缆时,必须按规定使用绝缘防护用品和工具。1.1.17采掘、运输等设备从架空电カ线路F方通过时,其顶端与架空电カ线路的距离,应符合下列规定:1）3kV以下，不得小于1.5m;2）3kV~10kV,不得小于2.0m;3）髙于10kV,不得小于3.0m。1.1.18露天开采应优先采用湿式作业。产尘点和产尘设备,应采取综合防尘技术措施。

381.1.15露天爆破作业必须遵守《爆破安全规程》（GB6722）和《大爆破安全规程》（GB13349）。爆破作业现场必须设置坚固的人员避炮设施，其设置地点、结构及拆移时间，应在采掘计划中规定，并经企业技术总负责人批准。1.1.16爆破前，应将钻机、挖掘机等移动设备迁移到安全地点,并切断电源。1.1.17露天采场的固定式空气压缩机站,应设置在爆破危险界线外。通往露天采场的压气管道，可沿地面敷设。1.1.18露天与地下同时开采时,必须有专门的设计，施工中加强测量监督,保持足够的安全距离,爆破时遵守有关规定。3.2露天边坡稳定3.2.1露天开采必须在安全、稳定的边坡条件下进行。露天开采前必须查明开采范围内的旧井巷、采空区、自然空洞的分布情况,并给出坑内外对照图。3.2.2对露天的永久边坡应设观测点进行定期观测记录。有滑坡危险的要进行边坡整治设计报有关部门审批,然后进行治理施工。永久边坡上的松石或有片帮危险处要及时处理。暴雨和化雪季节要加强对边坡的检查。处理和检查人员必须佩戴安全带。3.2.3禁止在梯段边缘堆放矿岩或杂物。露天大型设备禁止在距平台边缘2.5m以内行驶或停留。3.2.4机械铲装时，应保证最终边坡的稳定性,合并段数不应超过三个。3.2.5在最终边坡临近爆破,必须采用控制爆破和采取减震措

39施，严禁采用大爆破。3.2.1临近最终边坡的采掘作业，必须按设计确定的寛度预留安全、清扫运输平台。要保持阶段的安全坡面角，不得超挖坡底。局部边坡发生加塌时,应及时报告企业技术总负责人，并采取有效的处理措施。每个阶段采掘结束，均须及时淸理平台上的疏松岩土和坡面上的浮石，并组织有关部门验收。3.2.2对运输和行人的非工作帮,应定期进行安全稳定性检査,发现坍塌或滑落征兆,必须及时采取安全措施,并报告企业技术总负责人。3.2.3应采取措施防止地表水渗入边帮岩体的弱层裂隙或直接冲刷边坡。边帮岩体有含水层时，应采取疏干措施。3.2.4大型矿山或边坡潜在危害性大的矿山，必须建立健全边坡管理和检查制度，对边坡重点部位和有潜在滑坡危险的地段应进行加固。3.2.5露天开采转地ド开采时要有专门设计,要特别关注露天边坡和底部塌落以及向井下灌水的危险。3.2.6阶段构成的安全要求1）最终平台宽度:①安全平台宽度为阶段高度的十分之一,一般为2m左右;②每隔2~3个阶段留清扫平台，其宽度最低不小于3mo2）阶段高度:阶段高度根据岩体构造、性质，采剥方法、

40穿孔和铲装设备确定。用0.2〜0.5n?挖掘机为5〜8m；用1m’的挖掘机为8〜10m；用2mS的挖掘机为1〇〜12m。3）阶段坡面角:阶段坡面角根据岩体构造、性质、穿爆方法、铲装设备确定。一般情况下的坡面角为:f=15-20为75°~85°；f=8~14为70°~75°；f在8以下不大于65。。3.2.1工作平台宽度的安全要求:1）平行推进或沿走向分条推进的采矿方法,用挖掘机采装,汽车运输时,不得小于30m,特殊情况下不得小于25m：2）独头推进的开采方法,如果两台挖掘机前后错开推进或平行各向ー侧回转并用汽车运输时，对1075t汽车不得小于25mo3.3剥采工作3.3.1穿孔机作业必须遵守下列规定:1）钢绳冲击钻机绕过导向轮的钢丝绳，应防止与两侧轮缘发生摩擦,如果轮缘ー侧的摩损厚度达到四分之一时，必须更换导向轮。禁止用手去搓正卷上的钢丝绳;2）较长距离移动穿孔机时，立架必须放平;3）上立架处理断绳必须佩戴安全带;4）夜间上立架上作业，必须有良好照明:

415）钻机稳车时,千斤顶至阶段边缘线的最小距离：台车为1m,牙轮钻、潜孔钻、钢绳冲击钻机为2.5m«禁止在千斤顶下垫块石;穿凿第一排孔时，钻机的中轴线与阶段边缘线的夹角不得小于45°；6）钻机靠近阶段边缘行走时,应检查行走路线是否安全;台车外侧突出部分至阶段边缘线的最小距离为2m,牙轮钻、潜孔钻和钢绳冲击式钻机外侧突出部分至阶段边缘线的最小距离为3m：7）钻机不宜在坡度超过15。的坡面上行走;如果坡度超过15。,必须放下钻架,由专人指挥,并采取防倾覆措施;钻机起落钻架时,非操作人员不得在危险范围内停留;8）挖掘阶段爆堆的最后ー个采掘带时,相对于挖掘机作业范围内的爆堆阶段面上相当于第一排孔位地带,不得有钻机作业或停留。3.2.1铲装作业必须遵守下列规定;1）两台以上的挖掘机在同一平台上作业时，挖掘机的间距:汽车运输时，不得小于其最大挖掘半径的3倍，且不得小于50m；机车运输时，不得小于二列列车的长度；2）相邻两阶段同时作业的挖掘机，必须沿阶段走向错开一定的距离，汽车运输时错开距离不得小于50m；3）挖掘机工作时,其平衡装置外形的垂直投影到阶段坡底的水平距离，应不小于1m；

42操作室所处的位置,应使操作人员危险性最小;4）挖掘机必须在作业平台的稳定范围内行走。挖掘机上下坡时,驱动轴应始终处于下坡方向；铲斗要空载,并下放与地面保持适当距离；悬臂轴线应与行进方向一致；5）挖掘机通过电缆、风水管、铁路道口时，应采取保护电缆、风水管及铁路道口的措施；在松软或泥泞的道路上行走,应采取防止沉陷的措施;上下坡时应采取防滑措施;6）挖掘机、前装机铲装作业时,禁止铲斗从车辆驾驶室上方通过。铲斗卸载时要平稳,铲斗底与车斗底距离在0.2〜0.8m之间;7）严禁挖掘机在运转中调整悬臂架的位置。3.3.4推土机作业应遵守下列规定:1）推土机在倾斜工作面上作业时，允许的最大作业坡度应小于其技术性能所能达到的坡度。2）推土机作业时，刮板不得超出平台边缘。推土机距离平台边缘小于5m时，必须低速运行。禁止推土机后退开向平台边缘;3）推土机牵引车辆或其他设备时，应遵守下列规定:3.3.5被牵引的车辆或设备，应有制动系统，并有人操纵;②推土机的行走速度，不得超过5km/h；③下坡牵引车辆或设备时,禁止用缆绳牵引:④指定专人指挥。4）推土机发动时，严禁人员在机体下面工作,机体近旁不

43准有人逗留。推土机行走时,禁止人员站在推土机上或刮板架上。发动机运转且刮板抬起时，司机不得离开驾驶室;5）推上机的检修、润滑和调整，应在平整的地面上进行。检查刮板时，应将其放稳在垫板上，并关闭发动机;禁止人员在提起的刮板上停留或进行检查。4火药和爆破4.1一般规定4.1.1矿山爆破作业必须使用符合国家标准或部颁标准的爆破器材。4.1.2施爆人员都必须经过爆破和安全培训,并经考试合格后持证上岗。4.1.3爆破作业地点有下列情况之一时,禁止进行爆破工作:1）有冒顶或边坡滑落危险;2）工作面支护损坏并出现险情;3）人员撤离通道不安全或通道堵塞;4）作业面有涌水危险或炮孔温度异常;5）危及设备或建筑物安全而无有效防护;6）爆破危险边界未设警戒；7）雷、暴雨来临之际。4.1.4爆破器材加工人员和施爆作业人员不得穿戴化纤衣物。4.1.5禁止拔出或硬性拉出起爆药包或药柱中的导火索、导爆索、导爆管和电雷管脚线。4.1.6炮全部响完后,经吹散炮烟（井下机械通风不少于30min,

44露天不少于!5min）后，人员方可进入爆破现场。4.1.1装药工作应遵守下列规定;1）装药前对碉室、药壶和炮孔进行检查、淸理和验收。在不能保证爆破安全的条件下，不得装药爆破；2）使用木质炮棍装药,禁止用铁棍装药;3）装起爆药包和硝酸甘油炸药时严禁投掷或冲击;4）装药出现堵塞时,在未装入雷管、起爆药包等敏感爆炸材料前应采用铜制或木制长杆进行处理;5）爆破现场禁止烟火。4.1.2填塞工作应遵守下列规定:1）装药后必须保证填塞质量,胴室、中深孔和炮孔不得采用无填塞爆破;2）禁止用石喳或易燃材料填塞炮孔:3）小心操作，不得损坏需管脚线和起爆线路:4）禁止捣固直接接触药包的填塞材料，或用填塞材料冲击起爆药包。4.1.9明火起爆必须遵守以下规定;1）导火索起爆应推广采用一次点火法点火。单个点火时,一人连续点火的根数（或分组ー次点火的组数），地下爆破不得超过5根（组），地面不得超过!0根（组）。导火索的长度应保证作业人员点完爆破面所有的炮眼后，人员能撤至安全地点,但不得短于1.2m；

452）同一次爆破中，信号索和导火索必须是同一批型号。信号索长度不得超过同次爆破中最短导火索的三分之一；3）点炮时必须先点信号索,当信号索燃烧完时,不管炮眼是否点完，必须立即撤出。多人点炮应有专人统一指挥；4）必须用导火索或专用点火器材点火，禁止用火柴、烟头或灯点火;5）煤型铀矿山、竖井、斜井和天井工作面禁止明火起爆。4.1.10电力起爆必须遵守下列规定1）采用绝缘良好的专用导线做爆破母线或联接线。严禁雷管、炸药、爆破线路与髙压电气设备接近、与机电设备、电线、信号线接触。采用电气照明时,必须有可靠的安全措施;2）检査电雷管的专用仪表,其输出电流不应超过30mA；3）每个雷管的准爆电流，直流不小于2.0A,交流不小于2.5A。在同一ー爆破网路中，应选用同厂出品且电阻相近的雷管，其总电阻应进行计算和实测,如实测值与计算值相差10%以上时,不准起爆；4）起爆的电压一般不得超过220V。在使用220V以上电压电源时，必须制定有效的安全措施，报企业技术总负责人批准；5）起爆时，除起爆器外，都必须设加锁的爆破箱,起爆器手把和爆破箱钥匙都由爆破エ本人严加保管;6）雷管从领取直至联线前必须短路，爆破线路的联通只许由爆破场地向起爆地点逐段联通。联线时必须使电雷管脚线和脚线之间以及放炮母线和联接线（或直联到电宙管脚线）

46相互扭紧并悬空，不得同任何导体相接触。接线检查和起爆应由一名爆破エ负责进行;7）当杂散电流超过30mA时,要采取可靠的防杂散电流措施;8）起爆只许在安全区或专门避炮桐内进行;9）起爆通电后,火药未爆炸时,爆破エ应先拉下电源开关，锁好开关箱，或取下起爆器手把，将母线从电源上摘下短路。在使用即发雷管时，要等候5min;使用延期雷管时要等候15min,方可沿线检査，找出拒爆原因,再行处理。4.1.1I导爆索起爆时应遵守下列规定;1）导爆索只准用快刀切割；2）支线应顺主线传爆方向联接，搭线长度不少于15cm；支线与主线传爆方向的夹角不大于90°；3）起爆导爆索时,雷管的集中穴应朝导爆索传爆方向；4）兩室大爆破时,与镀油炸药接触的导爆索须采取防渗油措施。4.1.12采用非电导爆管起爆应按产品出厂说明书中的要求执行,并要求:1）导爆管网路中不得有死结，孔内不得有接头，孔外传爆雷管之间应留有足够的间距。用于同ー工作面的导爆管必须是同厂同批号产品；2）用雷管起爆导爆管网路时，应有防止雷管的集中穴炸断导爆管和秒延雷管的气孔烧坏导爆管的措施。导爆管应均匀地敷设在雷管的周围,并用胶布捆扎牢固；

473）有矿尘、煤尘或气体爆炸危险的矿井中，禁止使用导爆管起爆。1.1.13爆破时,安全警戒距离,应根据所采用的爆破方法、装药量和具体爆破条件进行计算确定。1.1.14露天或井下爆破时,应在危险区的边界和通路上设岗哨和明显标志，爆破前需同时用音响、视觉信号并采取相应的组织措施,使在危险区的人员都能及时撤到安全地点。信号应分预告信号、爆破信号和解除警戒信号。爆破后,须经检查确认安全,才能发出解除警戒信号。1.1.15对深孔、中深孔爆破及大爆破（一次装药量:露天在300t,井下在50t以上）应遵守下列规定:1）成立专门机构指挥爆破工作;2）爆破设计必须拟定相应的安全措施：3）大爆破设计呈报主管部门和当地有关部门批准后方能实施。4.2爆破器材的贮藏4.2.1地面爆破器材库的位置、结构和设施等的设置须经主管部门批准，并报当地公安武警备案。4.2.2爆破器材库的库容量遵守下列规定：1）地面总库的库容量:炸药不得超过本单位半年的用量,起爆器材不得超过一年的用量:2）地面分库的库容量:炸药不得超过本单位三个月的用量，起爆器材不得超过半年的用量;

483）井下只准建分库，其库容量一般炸药为7昼夜的用量,起爆器材20昼夜的用量。4.2.1地面爆破器材库的设计和施工按照《爆破安全规程》（GB-6722）的有关规定执行。4.2.2井下爆破器材库的布置应遵守下列规定:1）井下爆破器材库不得设在含水层和岩体破碎的岩石中;2）井下爆破器材库必须有独立的进、回风风流;3）库房距井筒、井底车场和主要巷道距离:兩室式库房不小于100m；壁槽式库房不小于60m；4）库房距经常行人巷道的距离:洞室式库房不小于25m；壁槽式库房不小于20m；5）库房距地面或上下巷道的距离:碉室式库房不小于30m;壁槽式库房不小于15m；6）库房的联通巷道必须拐三个直角弯,联通巷道在拐弯处要延长2m,断面不小于4m2；7）井下爆破器材库应有两个出口；8）井下爆破器材库除设有专门贮存爆破器材的碉室和壁槽外,还应设有联通胴室或壁槽的巷道和若干个辅助碉室;9）贮存雷管和硝化甘油类炸药的胴室或壁槽应设金属丝网门;10）贮存爆破器材的兩室、壁槽等相互之间,应留有足够的殉爆安全距离。4.2.3井下爆破器材库和距库房15m以内的联通巷道都必须

49用不燃材料支护。库内必须备有足够数量的消防器材和高压水管,出入口处必须设置向外开的防火铁门;4.2.1井下爆破器材库的单个侗室贮存的炸药不得超过2t,单个壁槽贮存的炸药不得超过400kg,4.2.2在多中段开采的矿井里,爆破器材库距工作面的距离超过2.5km或井下不设爆破器材库时,允许在各中段设置发放站。4.2.3井下爆破器材发放站应符合下列规定:4.2.4应设有专用通风巷道;2）发放站距经常行人的巷道应不小于25m,至少拐ー个直角弯与行人巷道相联；3）发放站存放的炸药不得超过500kg；雷管不得超过ー箱；4）炸药与雷管必须分开存放,并用砖或混凝土隔墙隔开,隔墙厚度不小于25cm04.2.5面爆破器材库内不准装灯。井下爆破器材库必须采用防爆型的照明设备，照明线必须使用不燃性电缆，电压不得超过127伏。贮藏火药的洞室和壁槽内不准装灯。4.2.6所有爆破器材库和保管爆破器材的地点，都必须建立严密的保管、领退和交接班制度；都必须有专职人员昼夜看守。4.3爆破器材的运输4.3.1在企业外部运输爆破器材时，应遵守《中华人民共和国民用爆炸物品管理条例》。

504.2.1爆破器材的运输必须有专用车辆（船）、专人武装押送。4.2.2装卸爆破器材时,必须遵守下列规定:1）应有专人在场监督;2）应设置警卫,禁止无关人员在场:3）禁止爆破器材与其他货物混装;4）认真检查运输工具的完好状况和清除运输工具内的ー切杂物;5）严禁摩擦、撞击、抛掷爆破器材:6）硝化甘油类炸药或雷管的装运量,不准超过运输车辆额定载重量;7）爆破器材的装我高度不得超过车厢边缘，雷管或硝化甘油类炸药的装载高度不得超过二层;8）分层装载爆破器材时，不准站在下层箱（袋）上去装上ー层;9）用吊车装卸爆破器材时，一次起吊的重量不得超过设备能力的50%；10）遇雷雨或暴风雨时,禁止装卸爆破器材;11）爆破器材的装卸工作,应尽量在白天进行。4.2.3装卸爆破器材的地点应有明显的信号:白天应悬挂红旗和警告标志:夜晚应有足够的照明，并悬挂红灯。4.2.4爆破器材从生产厂或总库向分库运送时，包装箱（袋）及铅封必须完整无损。4.2.5在特殊情况下，经企业技术总负责人批准，起爆器材与

51炸药可以同车、船装运,但其数量不得超过:炸药1000kg,雷管1000发,导爆索2000m,导火索2000m。雷管必须装在专用的保险箱里，箱子内壁应衬有软垫，箱子应紧固于运输工具的前部。炸药箱（袋）不得放在雷管箱上。4.2.1雷管箱（盒）内的空隙部分，应用泡沫塑料之类的柔软材料塞满。4.2.2装卸和运输爆破器材时，严禁烟火和携带发火物品。4.2.3装有爆破器材的车（船），在行驶途中必须遵守下列规定:1）有押运人员;2）按指定路（航）线行驶;3）不准在人多的地方、交叉路口和桥上（下）停留;4）车（船）用帆布覆盖,并设明显的标志;5）非押运人员不准乘坐;6）气温低于10C时运输易冻的硝化甘油炸药或气温低于ー15C时运输难冻硝化甘油炸药，必须采取保温防冻措施。道路结冰必须要有防滑措施;7）运输硝化甘油类炸药或雷管等敏感度髙的爆破器材时，车厢和船舱的底部应铺软垫；8）汽车行驶速度;在能见度良好时，不超过40knVh,在能见度低时减半；

529）行车间距:平坦路段不低于50m,山坡路段不低于300m；10）遇雷暴雨,运载车辆要停靠在远离建筑物的空旷地方。4.3.10在竖井、斜井运输爆破器材,必须遵守下列规定:1）事先通知卷扬司机和信号エ;2）用罐笼运输雷管或硝化甘油类炸药时，其升降速度不超过2m/s,运送其它炸药时，其速度不得超过4m/s,用吊桶或斜坡卷扬运输爆破器材时，其速度不得超过lm/s,运输电雷管时,应采取绝缘措施;3）在上、下班或人员集中的时间内，禁止运输爆破器材;4）除爆破人员和信号工外,其他人员不得同罐乘坐；5）用罐笼运输硝铉类炸药，装载高度不超过车厢边缘;运输硝化甘油类炸药或雷管，不超过两层,其层间须铺软垫;雷管和炸药必须分别运送；6）禁止爆破器材在井口房或井底车场停留。4.3.11用电机车运输爆破器材，必须遵守下列规定:1）列车前后设“危险”标志；2）雷管或硝化廿油类炸药要装在专制绝缘、防震的车辆内，只准放ー层,其它炸药可以装在矿车内,但堆放高度不得超矿车边缘，列车运行速度不超过2m/s；3）用空车把装爆破器材的车与机车头或装雷管的车与装其他爆破器材的车隔开；

534）运输电雷管时，应采取可靠的绝缘措施;5）用架线式电机车运输,在装卸爆破器材时,机车必须断电;6）装运爆破器材的列车不允许同时装运其它物品。4.3.12在斜坡道用汽车运输爆破器材,必须遵守下列规定:1）行使速度不超过lOknVh；2）禁止在上、下班或人员集中时运输:3）车头和车尾应分别安装特制的蓄电池红灯,作为危险标志;4）应在巷道中间行驶，会车让车,应靠边停车。4.3.13用人工搬运爆破器材，必须遵守下列规定:1）在夜间或井下，应随身携带完好的矿用蓄电池灯，或绝缘手电筒;2）炸药与雷管应分别放在两个专用背包（木箱）内,禁止装在衣袋内;3）领到爆破器材后,应直接送到爆破地点，中途不得无故停留,禁止乱丢乱放；4）不得提前班次领取爆破器材,不得携带爆破器材在人群聚集的地方停留；5）携带爆破器材上下井时,在每层罐笼内搭乘人员不得超过4人，非爆破人员不允许同罐上下；6）一人一次运送的爆破器材数量，不准超过;

54同时运搬炸药和起爆器材10kg；拆箱（袋）运搬炸药20kg；背运原包装炸药ー箱（袋）；挑运原包装炸药二箱（袋）。4.4井下爆破4.4.1井下爆破可能引起地表陷落和山坡滚石时,必须在通往陷落区和滚石区的道路上设置警戒,树立醒目的标志,防止人员误入。4.4.2电カ起爆时,爆破主线、区域线、连接线必须悬挂，不得同金属管物等导电物体接触,也不得靠近电缆、电线、信号线等。4.4.3用爆破法贯通巷道时必须提供准确的测量图纸，当两个互相贯通的工作面相距!5m时，测量人员应事先下达通知，只准错开放炮时间，相距7m时只许单工作面掘进贯通。爆破时两边均要警戒。4.4.4间距小于20m的两平行巷道中的一条巷道工作面需进行爆破时，相邻巷道工作面的人员必须撤至安全地点。4.4.5距离炸药库30m以内的区域禁止爆破。在离炸药库30~100m区域内进行爆破时，禁止任何人员留在库内，同时单段装药量不得超过20kg〇4.4.6独头巷道掘进工作面爆破时，必须保持工作面与新鲜风流巷道之间的畅通。爆破后人员进入工作面之前，必须进行充分通风并用水喷洒爆堆。

554.4.1天井掘进采用深孔分段装药爆破时，装药前必须在通往天井底部出入通道的安全地点派由警戒，确认底部无人，方准起爆。4.4.2竖井井筒掘进爆破,必须遵守下列规定:1）起爆药包准许在地面专用的房间内加工。但专用房间距井筒、厂房、建筑物及主要交通道不得小于50m：2）在开凿或延深竖井井筒时,必须在地面或生产中段控制起爆器:3）在放炮母线同电カ放炮接线盒引线接通之前,井筒内所有电气设备必须断电;4）只有在放炮人员完成装药和连线工作，将所有井盖打开,井筒、井口房内全部人员撤退，以及将设备、工具提升到安全高度后,方可起爆;5）在井筒内运送起爆药包，必须把起爆药包放在专用木箱或提包内。不得使用底卸式吊桶。禁止同时运送起爆药包与炸药;6）往井筒掘进工作面运送爆破器材时，除爆破エ、司泵工和信号工外，任何人不得留在井筒内:工作盘和稳绳盘上除护送吊桶的爆破员外,不得有其他人员。装药时，禁止在两个吊盘上进行其他作业;7）井筒掘进时，必须使用绝缘的柔性电线作爆破导线:电宙管脚线的长度应比炮眼深度长1m以上:电爆网路的所有接头都必须用绝缘胶布严密包覆并高出水面;8）起爆前必须打开所有的井盖门。与爆破作业无关的人员

56必须撤离井口。4.4.1采场起爆之前所有人员必须撤出危险区。危险区范围由爆破设计确定。4.4.2通向二次爆破（破大块）地点的每一个出入口,都必须设置警戒标志。只有在确认爆破危险区内无人的情况下,方准起爆。4.5露天爆破4.5.1露天爆破需设人工掩体时，掩体应设在冲击波危险范围之外，其结构必须坚固严密，位置和方向应能防止飞石和炮烟的危害，通往人工掩体的道路不得有任何障碍物。4.5.2露天与井下同时开采时，必须根据爆破装药量进行计算，确定安全范围。当一方爆破时，另一方非安全区内的人员和设备必须撤至安全区。禁止露天和地下在同一时间内爆破。4.5.3露天爆破后,须经爆破人员认真检查工作面安全情况,确认爆破地点安全，才准恢复作业。4.5.4雷雨季节宜采用非电起爆法。有大雾或雷暴雨时，禁止进行露天爆破,突遇雷雨时应将电爆支线短路，人员撤离危险区,并加强警戒。4.5.5露天裸露药包爆破1）裸露药包爆破，必须保证先爆的药包不致破坏其他药包，如不能达到此要求，则只准用齐发起爆。禁止用石块覆盖药包;2）一般情况下不宜将药卷插入石缝中进行爆破。特殊情况下必须采取可靠的安全措施,并经技术总负责人批准。4.5.6露天浅孔爆破

571）采用导火索起爆或微差电雷管起爆,炮孔间距应保证其中一个炮孔爆破时不致破坏相邻的炮孔;2）采用导火索点火起爆，应不少于二人进行爆破作业;3）从最后一响算起,必须经15min后才允许进入爆区检查。4.5.6露天深孔爆破1）深孔爆破,应有爆破技术人员在现场进行技术指导和监督；2）深孔周围（半径0.5m范围内）的碎石、杂物应清除干净。孔口岩石不稳固者,应进行维护；3）深孔爆破必须采用电カ、导爆索或导爆管起爆法;4）填塞时,不得将雷管脚线、导爆索或导爆管拉得过紧:5）禁止用炮棍撞击阻塞在深孔内的起爆药包。4.5.7露天兩室爆破1）碉室大爆破必须有经审批的爆破设计、施工组织和安全措施:2）碉室大爆破所用的爆破器材，必须进行复查检验，并进行爆破网路的预爆模拟试验;3）兩室大爆破的平碉、小井和药室掘进完毕后,应进行测量验收;4）平碉横断面的高不得小于1.5m,宽不得小于0.8m,

58小井的横断面积不得小于Imユ。施工中,必须经常检查巷道、洞室的顶帮围岩情况及支护的稳固程度:在小井或平碉ロ附近,应设有堆放炸药的场地。5）兩室的装药作业应由爆破工或由爆破エ带领经过培训合格发给临时作业证的人员进行,装起爆体的作业只准山爆破工进行;6）胴室装药,必须使用36V以下的低压电源照明，照明线路必须绝缘良好。照明灯应设保护网，灯泡与炸药堆之间的水平距离不得小于2m。装药人员离开嗣室时,应将照明电源切断;往嗣室中装带有电雷管的起爆药包,只准使用矿用蓄电池灯，安全汽油灯或安全手电筒照明，并且必须切断一切电源，拆除一切金属导体。7）爆破工作领导人必须核实胴室装药量，并检查胴室内炸药和起爆药包安放的位置是否正确；8）嗣室装药时间超过一昼夜，并且使用硝铉类炸药做起爆药包时,应事先对雷管的金属壳或纸壳采取防潮措施；9）侗室内有水时，应进行排水或对炸药采取防水措施;10）在保证填塞质量的同时,必须保证爆破网路不受损坏；11）小井装药,禁止向井下投掷炸药包;12）平兩、小井起爆用的电线、导爆索和导爆管网路，必须用木槽、塑料管、竹管等严加保护;13）碉室大爆破,必须采用复式起爆网路;14）装药联线时,禁止未经爆破工作领导人批准的一切人

59员进入爆破现场;15）爆破后,至少经过15min方准进入爆区检查。4.6盲炮处理4.6.1盲炮（包括残炮）应由当班爆破エ处理完毕。当班无法处理时,必须向值班长报告转由下ー班爆破エ处理。禁止在盲炮未处理完前进行其它作业，严禁打残眼。4.6.2盲炮处理必须严格遵守下列规定:1）盲炮处理必须由具有资质、有经验的爆破エ进行操作;2）处理肓炮时，无关人员不准在场，危险区内禁止进行其它作业；3）严禁用手拔或用铁丝钩、掏雷管和炸药；4）禁止用高压风、水冲洗盲炮；5）山于连线不良或导火索未点燃而造成的盲炮,可以重新连线起爆；6）可在盲炮口掏出填塞物，市新装起爆药包爆破;7）在井下可距盲炮30cm以外打平行眼装药起爆,在露天可距中深孔1m以外打平行孔装药起爆。4.7爆破器材的检验与销毁4.7.1爆破器材检验1）对新入库的爆破器材应按出厂说明书的规定抽样进行性能检验,对超期贮存、出丿旧期不明和质量可疑的爆破器材,必须进行严格的检验以确定其能否使用;

602）爆破器材的检验应由库房保管员和爆破エ进行;3）爆破器材的爆炸性能检验,应在确认安全的地方进行;4）可疑的爆破器材在未定性前不得使用和转让:5）经检验确认失效或不符合技术条件要求的爆破器材都应销毁。销毁数量和销毁方法,应报有关领导批准,并造册登记，记录在案。4.6.1各种销毁方法运用范围规定如下;1）能确保全部爆炸的，用爆炸法。销毁雷管只准用爆炸法，且必须集中包装销毁；2）不能由燃烧转为爆炸的,用烧毁法；3）能溶解于水而失掉爆炸性的，用溶解法;4）能为化学药品分解消除爆炸性的，用化学分解法。4.6.2销毁爆破器材时，必须遵守下列规定;1）销毁场地应在远离爆破材料库的安全地点,并设置岗哨；2）溶解法或化学分解法处理后的不溶物或残渣应检验确认失去爆炸性能方准处理;3）用烧毁法时，烧毁前必须检查，严禁混入雷管、起爆药等。禁止成箱（袋）烧毁。烧毁时，各燃烧点间应保持ー定距离，点火后操作人员应迅速进入安全区，并只有在确认燃尽或熄灭后方可走近燃烧点;4）烧毁后必须检查场地，确认销毁彻底。禁止在未完全冷却的场地上进行下一次销毁工作;

615）用爆炸法销毁时,只准采用电雷管起爆:6）要指定有资质的人员负责,不准单人作业,禁止无关人员在场:7）严禁在下雨、下雪、大风、大雾和夜间销毁爆破材料。

625运输、提升与压气5.1平巷运输5.1.1采用电机车运输的矿井,由井底车场或平嗣口到作业地点所经平巷（在同一水平）的长度超过1500m时,应设专用人车运送人员。专用人车应有金属顶棚,从顶棚到车厢和车架应作好电气连接,确保通过钢轨可靠接地。5.1.2专用人车运送人员,必须遵守下列规定:1）每班发车前，应有专人检查各车辆结构、连接装置、轮轴和车闸,确认合格后方可运送人员;2）人员上下车的地点，应有良好的照明和发车电铃:如有两个以上开往地点,应设列车去向指示牌;架线式电机车的滑触线须设分段开关,人员上下车时，必须切断架线电源:3）双轨巷道的调车场应设区间闭锁装置,上下车时，禁止其他车辆进入乘车线;4）列车行驶速度不得超过3m/s；5）禁止同时运送爆炸性、易燃性和腐蚀性物品或附挂料车。5.1.3乘车人员必须严格遵守下列规定:1）服从司机指挥;2）携带的工具和零件，不得露出车外;3）列车行驶时和停稳前,禁止将头部和身体探出车外,禁止上下车和站立:4）禁止超员乘车,列车行驶时必须挂好安全门链;

635）禁止扒车、跳车和坐在车辆连接处或机车头部平台上;6）禁止搭乘除人车、抢救伤员和处理事故的车辆以外的其他车辆。5.1.1列车运输时,矿车必须采用不能自行脱钩的连接装置。不能自动摘挂钩的车辆,其两端的碰头或缓冲器的伸出长度,不应少于100mm。停放在能白滑的坡道上的车辆，必须用可靠的制动装置或木楔稳住。车辆掉道时,不得利用电机车强行牵引复轨。5.1.2人カ推车，必须遵守下列规定:1）推车时时刻注意前方，矿车通过道岔、巷道口、风门、弯道和坡度较大的区段，以及出现两车相遇、前面有人或障碍物、脱轨、停车等情况时，推车人应及时发出警号;2）在能够自溜滑行的线路上运行,应有可靠的制动装置;运行速度不得超过3m/s；严禁推车人员骑跨车辆滑行或放飞车；3）一个人员只准推ー辆车。同方向行驶的车辆的间距,轨道的坡度在5%。以下的，不得小于10m；坡度在5%。〜10%。的，不得小于30m；坡度大于10%。的，禁止人力推车。5.1.3在运输巷道内,人员必须沿人行道行走。列车在双轨巷道错车时，禁止人员在两轨道之间停留。禁止人员横跨列车。5.1.4应随巷道掘进及时敷设永久性轨道,临时性轨道的长度不得超过15nio永久性轨道路基应铺以碎石道硝,轨枕ド

64面的道硝厚度不应小于90mm,轨枕埋入道硝的深度应不小于轨枕厚度的2/305.1.1轨道的曲率半径，应符合下列规定:1）行驶速度1.5m/s以下时，不得小于车辆最大轴距的7倍:2）行驶速度大于1.5m/s时，不得小于车辆最大轴距的10倍;3）轨道弯道转角大于90°时，不得小于车辆最大轴距的10倍;4）对于带转向架的大型车辆（如梭车、底卸式矿车等）,不得小于车辆技术文件的要求。5.1.2线路曲线段轨道加宽和外轨超高，应符合运输技术条件的要求。直线段轨道的轨距误差不得超过+5mm和一2mm,平面误差不得大于5mm,钢轨接头间隙不得大于5mm。5.1.3轨道必须定期维修,维修期间应在工作地点前后不小于80m处设置临时信号，维修结束应予撤除。道床应经常清理，做到无杂物、不积泥水，保持道床良好的弹性。5.1.4使用电机车运输,必须遵守下列规定;1）有爆炸性气体的回风巷道，禁止使用架线式电机车;2）髙硫和有自然发火危险的矿井，应使用防爆型蓄电池电机车;3）每班要检查电机车的闸、灯、警铃、连接器和过电流保护装置,其中任何ー项不正常,均不得使用;当班电机车,禁止司机拆卸受电弓和顶棚。

654）电机车司机不得擅离工作岗位;司机离开机车时，必须切断电机电源，拉下控制器把手，取下车钥匙，扳紧车闸，将机车刹住,但不得关闭车灯。开车前必须发出开车信号。非司机严禁驾驶车辆。5.1.1电机车运行,必须遵守下列规定:1）司机不得将头或身探出车外；2）列车制动距离;运送人员时,不得超过20m,运送物料时,不得超过40m；3）正常行车时，机车须在列车前端牵引（调车或处理事故时不在此限）；4）列车通过风门、巷道口、弯道、道岔和坡度较大的区段,以及前方有车辆或视线有障碍时，必须减速并发出警号;5）列车运行前方，任何人发现有碍列车行进的情况时,应以矿灯、声响或其他方式向司机发出紧急停车信号；司机发现前方有异常情况或信号时,应立即停车检査，排除故障,方准继续行车；6）电机车停稳之前，不得摘挂钩;7）严禁无连接装置顶车和长距离顶车倒退行驶；若需短距离倒行，必须减速慢行,且有专人在倒行前方观察监护；8）电机车前后照明均须完好;9）电机车运输的主要线路上,非机动车辆须经调度人员同意方可行驶。5.1.2架线式电机车运输的滑触线悬挂高度（由轨面算起），

66应符合下列规定:1）井下主要运输巷道、调车场以及人行道同运输巷道交叉的地方,不小于2m；2）在井底车场内，从井底到乘车场，不小于2.2m。5.1.1电机车运输的滑触线架设,应符合下列规定:1）滑触线悬挂点的间距,在直线段内不超过5m；在曲线段内不超过3m；2）滑触线线夹两侧的横拉线，须用瓷瓶绝缘。线夹与瓷瓶的距离不超过0.2m;线夹与巷道顶板或支架横梁间的距离不小于0.2m；3）滑触线与管线外缘的距离不小于0.2m；4）滑触线与金属管线交叉处，须用绝缘物隔开。5.1.2电机车运输的滑触线须设分段开关,分段距离不得超过500m。每一段支线也须设分段开关。上下班时间、距井筒50m以内的滑触线必须切断电源。架线式电机车运输工作中断时间超过ー个班时，非工作地区内的电机车线路电源必须切断。修整电机车线路,必须先切断电源,并将线路接地,接地点应设在工作地段内的可见部位。5.1.3架线电机车使用的钢轨接缝处必须用导线连接,其电阻不得超过同型钢轨4m氏的电阻值。两平行钢轨上每隔50m连接ー根导线,其电阻相当于断面不小于50mm2铜导线的电阻。5.1.4电机车、矿车、材料车等须定期检修,经常检査。5.1.5井下使用内燃无轨运输设备,应遵守下列规定:

671）每台设备必须有废气净化装置,净化后的废气中有害物质的浓度应符合《工作场所有害因素职业接触限值》（GBZ2-2OO2）的有关规定;2）运输设备应定期进行维修保养，司机必须持证驾驶;3）采用汽车运输时，汽车顶部至巷道顶板的距离应不小于0.6m；4）运输矿石的斜坡道，坡度不得大于10%；运输材料和设备的斜坡道，坡度不得大于15%；5）井下运输作业区段，应有良好的照明;6）严禁熄火下滑；7）在斜坡上停车时,应用楔形木块挡车；8）每台设备必须配备灭火器。5.1.1在能够自溜滑行的线路上运行时,应有可靠的制动装置,行车速度不得超过3m/s。5.2斜井运输5.2.1坡度30°以下、垂直深度超过90m和坡度30°以上、垂直深度超过50m的斜井，应设专用人车运送人员。斜井用矿车组提升时,严禁人货混合串车提升。5.2.2斜井运送人员,必须有专人负责管理。乘车人员必须听从随车安全员指挥,按指定地点上下车,上车后必须关好车门,挂好车链。专用人车应有顶棚,并装有可靠的断绳保险器。列车每个车厢的断绳保险器应相互连结，并能在断绳时同时起作用。断绳保险器应既能自动，也能手动。

68运送人员的列车，必须有随车安全员，随车安全员必须坐在装有断绳保险器操纵杆的第一节车内。运送人员的专用列车的各个车厢之间除连接装置外，必须附挂保险链。连接装置和保险链,应经常检查并定期更换。5.2.3采用专用人车运送人员的斜井,必须装设符合下列规定的声、光信号装置:1）每节车厢都能在行车途中向提升司机发出紧急停车信号;2）多水平运送时，各水平发出的信号要有区别,以便提升司机辩认;3）所有收发信号的地点，都要悬挂明显的信号牌。5.2.4斜井运输时，禁止蹬钩;禁止人员在运输轨道上行走。5.2.5倾角大于10°的斜井,应设置轨道防滑装置，轨枕下面的道渣厚度不得小于50mm05.2.6提升矿车的斜井，应设常闭式防跑车装置，并经常保持完好。斜井上部和中间车场,须设阻车器或挡车栏。阻车器或档车栏在车辆通过时打开,车辆通过后关闭。斜井下部须设躲避胴。斜井甩车场要设警铃,甩车时要发出警号。5.2.7运输人员或用矿车运输物料时,斜井运输的最高速度,不得超过下列规定:1）斜井长度不大于300m时为3.5m/s；2）斜井长度大于300m时为5m/s：

693）在甩车道上.运行为1.5m/s。斜井运输人员的加速度或减速度,不得超过0.5m/s2。5.2.6斜井运输必须建立严格的岗位责任制,认真检査钢丝绳（磨损、断丝、伤痕、圆扁挤压、打结等情况）、提升设备、连接装置、保险装置和其它有关装置,确保这些装置经常处于良好状态。5.2.7斜井运输人员前,必须检査人车和连接装置、保险（绳）链、断绳保险器以及其它相关设备，发现问题，立即处理。运输人员前，要先放一次空车，以证实轨道有无掉道的危险。运输物料时,每次开车前,把钩エ要负责检查牵引车数和各车辆的连接情况。牵引车数超过规定或连接不良或绳端附近钢丝绳打结时,不得发出开车信号。严禁用木楔等低强度材料做插销。5.2.8串车提升时,必须按设计文件给出的每次挂结车辆数运行，不得超过。如需增加时,需对在运提升机和钢丝绳进行校核,经企业技术负责人批准后实行。5.3露天运输5.3.1轨道运输5.3.1.1除以下各条外,其余按第5.1节“平巷运输”有关规定执行。5.3.1.2矿山铁路下列地段应设双侧护轮轨:1）全长大于10m的或桥高大于6m的桥梁（包括立交桥）；

702）线路中心到跨线桥墩台的距离小于3m的桥下线。固定线和半固定线采用表5.1的最小曲率半径时，应在曲线内侧设单侧护轮轨。表5.1最小曲率半径线路名称窄轨铁路固定轴距,m<1.41.4〜2.02.1-3.0铁路轨距,mm600762,900762,900最小曲率半径,m3060805.3.1.1人流和车流密度大的铁路与道路的交叉道口,应立体交叉。平交道口应设在瞭望条件良好，满足机车及汽车司机的规定通视距离的线路匕站内不宜设平交道口。瞭望条件较差或人（车）流密度较大的平交道口,应设自动道口信号装置或设专人看守。5.3.1.2繁忙道口、有人看守的较大的桥隧建构筑物和可能危及行车安全的塌方、落石地点,宜安设遮断信号机,其位置距防护地点不小于50m,在有暴风雨、雾、雪等不良气候条件的地区，或当遮断信号机显示距离不足400m时,还应在主体信号机前方150m处设预告信号机或复示信号机。5.3.1.3装（卸）车线一般应设在平道或不大于3%。的坡道上;对有滚珠轴承的车辆，坡度不应大于1.5%。。特殊情况下,机车不摘钩作业时，其装卸线坡度不得大于15%〇。

71线路尽头必须设安全车档。5.3.1.1列车运行速度由矿山具体确定，但必须保证线路150m的制动距离内停车。5.3.1.2同一调车线路上禁止两端同时进行调车。采取溜放方式调车时，必须有相应的安全制动措施。在运行区间内不准甩车,在线路坡度大于3%。（窄轨）的坡道上进行甩车作业时,必须采取防溜措施。5.3.1.3窄轨人カ推车时，必须遵守以下规定:1）线路坡度在5%。以下时，前后两车的间距不得小于10m:坡度大于5%。小于10%。时，间距不得小于30m;坡度大于10%。时,禁止人力推车:2）在能够自溜的线路上运行时，行车速度不得超过3m/s,并应有可靠的制动装置或制动措施。矿车进入弯道、道岔、站场和尽头时,必须减速缓行。推车人应时刻注意前方;3）禁止任何人搭乘车辆,严禁放飞车;4）双轨道上同向或逆向行驶的矿车的间距,应不小于0.7m»禁止推车エ在两车道中间行走。5.3.1.4窄轨自溜运输，车辆的滑行速度不得超过3m/s。滑行速度1.5m/s以下时，车辆间距应不小于20m;滑行速度超过1.5m/s时，车辆间距不得小于30m0自溜运输,沿线应按需要设减速器或阻车器等安全装置。5.3.1.10发生故障的线路,应在故障区域两端设停车信号，

72独头线路发生故障时，应在进车端设停车信号。故障排除和停车信号撤除前禁止列车在故障线路区域运行。车辆掉道时，不得利用电机车强行牵引复轨。5.3.1斜坡道运输5.3.1.1除以下各条外，其余按第5.2节“斜井运输”有关规定执行。5.3.1.2用箕斗运输物料和矿石的最高速度:1）斜坡道长度不大于300m时为5m/s；2）斜坡道长度大于300m时为7m/s。5.3.1.3应沿斜坡道设人行踏步。5.3.1.4斜坡道坡度大于25°时,必须有防止钢轨及轨梁整体下滑的措施;钢轨敷设必须平整、轨距均匀。斜坡轨道中间应设地较托住钢丝绳,并保持润滑良好。5.3.1.5矿仓上部应设缓冲台阶、挡矿板、防冲击链等防砸措施。矿仓闸门口下部应设置接矿坑或其他收集和清理撒矿的设施。5.3.1.6提升钢丝绳之弦长不宜超过60m:超过60m时,应在绳弦中部设置支承导轮。5.3.2汽车运输5.3.2.1汽车运输必须符合下列规定:1）汽车司机必须严守交通规则。修筑采场公路应符合交通

73部有关规定;2）深凹露天矿运输矿（岩）的汽车,应采取废气净化措施;3）自卸汽车严禁运载易燃、易爆物品;4）禁止在装车时检査、维护车辆;装车时驾驶员不得离开驾驶室、不得将头和手臂伸出驾驶室外；5）装卸地点的坡度不宜过大。若坡度大于10%时,下坡时禁止汽车开倒车驶进装卸地点。汽车进出装卸地点必须有专人现场指挥;6）采场内汽车的行驶速度不得超过15〜20km/h；7）卸车后,必须待车斗完全放下时方准行驶,严禁运行中升降车斗。废石场卸车时,汽车后轮距边坡线不得小于1m。卸矿平台要有足够的调车宽度,固定卸载处应设立牢固的挡车设施。挡车设施的髙度不得小于卸载处车辆最大车轮直径的五分之ニ;8）禁止采用溜车方式发动车辆,下坡行驶严禁空挡滑行。在坡道上停车时,司机不能离开,必须使用停车制动并采取安全措施:9）夜间装卸车地点,应有良好照明。5.3竖井提升5.4.1垂直深度超过50m的竖井用作人员出入口时，须用罐笼或电梯升降人员。凿井期间可以采用吊桶,但必须符合下列规定:1）吊桶要沿钢丝绳罐道升降,在凿井初期尚未装设罐道前，吊桶升降高度不得超过40m：凿井时吊盘下面不装设罐道部分也不得超过40m；

742）吊桶上方必须装保护伞:3）禁止人员坐在吊桶边缘,装有物料的吊桶上不得乘人:4）没有特殊安全装置的自动翻转式或底开式吊桶,不得升降人员。5.3.2用于升降人员和物料的罐笼应遵守下列规定：1）罐笼须装设能打开的活顶盖:2）罐笼底板应铺设坚固的无孔钢板。如罐底装有转动阻车器的连杆，底板须设检查孔，检查孔应用钢板封闭:3）罐笼侧壁与罐道接触部分，禁止使用带孔的钢板，罐内要装设扶手:4）罐笼两端出入口,应装设高度不小于1.2m的罐门或罐帘。罐门或罐帘下部距罐底不得超过250mm,罐帘横杆间距不得大于200mm,罐门不得向外开启;5）罐笼载人数量应按每人占用0.20/底板面积确定;6）单层罐笼和多层罐笼顶层的净高不得小于1.9m,多层罐笼其它各层的净高不得小于1.8m;带弹簧的主要连杆要设保护套筒;7）罐笼的最大载重量和最大载人数量,应在井口公布;8）罐笼是升降人员的特殊容器，对安全有特别的要求,必须按照《罐笼安全技术要求》GB16542—1996标准制造。5.4.3升降人员的罐笼,必须装设安全可靠的防坠器，多绳提升可不设防坠器。防坠器的拉杆弹簧必须有套筒保护;建井期间临时升降人员的罐笼,如无防坠器，必须制定切实可靠的安全措施,并报企业技术总负责人批准。

755.4.4罐笼内装矿车时，禁止人员随罐升降。升降爆破器材时，应有专人监护。5.4.5竖井内用带平衡锤的单罐笼升降人员或物料，应遵守下列规定;1）平衡锤和罐笼用的钢丝绳的规格应相同,并应做同样的检査和试验；2）专门升降人员的罐笼，平衡锤质量应等于罐笼质量与规定乘载人数质量之和;3）升降人员和物料的罐笼，平衡锤质量应等于罐笼与矿车质量之和加有效载物（人）质量的一半;4）平衡锤必须沿罐道运行。5.4.6提升容器的导向槽（器）与罐道之间的间隙,应符合下列规定:1）钢轨罐道,每侧不得超过5mm；2）木罐道，每侧不得超过!0mm；3）钢丝绳罐道，导向器内径应比罐道绳直径大2~5mm。4）组合罐道或空心方钢罐道采用滚轮罐耳时,滑动导向槽每侧间隙应保持10~15mm。5.4.7要经常检查罐道和它在井架（塔）上的固定情况。钢丝绳罐道的拉紧カ要及时调整。当导向槽（器）和罐道，其间磨损到下列程度时，均应予以更换:1）钢轨罐道的ー侧磨损超过8mm；2）钢轨罐道的轨腰锈蚀超过原厚度的25%；

763）木罐道的ー侧磨损超过15mm；4）导向槽的ー，侧磨损超过8mm；5）钢轨罐道和罐笼导向槽同一侧总磨损量达到10mm：6）组合罐道任一侧磨损超过原厚度的50%；7）钢丝绳罐道表面钢丝在ー个捻距内断丝超过!5%；封闭钢丝绳的表面钢丝磨损超过50%;导向器磨损超过8mm。5.4.4竖井内提升容器之间、提升容器与井壁或罐道梁之间的最小间隙,须符合表5.2规定。

77表5.2竖井内提升容器之间以及提升容器最突出部分和井壁、罐道梁、井梁之间的最小间隙单位:mm罐道和井梁布置容器和容器之间容器和州之间容器和罐道炫间容器和井蚊间备注罐道布置在容器ー侧20015040150磁道和导向槽之间为20甯道イIJ北布容器两侧木罐道钢罐道—2001505040200150冇卸载滑轮的容器,滑轮和罐道梁间隙増加25罐道布置A容器亚向木罐道钢罐道2002002001505040200钢丝绳罐道450350—350设防撞绳时,容器之间最小间隙为200罐道钢丝绳的直径应不小于28mm,防撞钢丝绳的直径应不小于40mm0凿井时,两个提升容器的钢丝绳罐道之间的间隙,不得小于250+H/3（mm,其中H为以米为单位的井筒深度的数值），且不得小于300mm。提升容器的ー侧装有钢轨罐道时，其导向槽外缘与罐道固定装置之间的间隙,不得小于20mm0提升容器在安装或修理后,

78第一次开车前必须检查各个间隙,不符合规定时,不得开车。5.4.4钢丝绳罐道，应优先选用密封式钢丝绳。每个提升容器（或平衡锤）设有四根罐道绳时，每根罐道绳最小刚性系数不得小于500N/m„各罐道绳张紧カ之差不得小于平均张紧カ的5%,内侧张紧カ大，外侧张紧カ小,如果ー个提升容器（或平衡锤）只有两根罐道绳，每根罐道绳的刚性系数不得小于1000N/m,各绳的张紧カ应相等。当提升容器之间的间隙小于表5.2规定时,必须设防撞绳。井底应设罐道钢丝绳的定位装置。拉紧重锤的最低位置到井底水窝最高水面的距离,不得小于1.5m。应有清理井底粉矿及泥浆的专用斜井、联络道或其他形式的清理设施。从井底车场轨面至井底固定托罐梁面的垂高不应小于过卷高度,在此范围内不得有积水。5.4.5罐道钢丝绳应有20~30m备用长度。罐道的固定装置和拉紧装置应定期检査，及时串动和转动罐道钢丝绳。5.4.6天轮到提升机卷筒钢丝绳最大偏角不得超过1°30‘。天轮轮槽剖面的中心线，须与轮轴中心线垂直。不得有轮缘变形、轮辐弯曲和活动现象。5.4.7采用扭转钢丝绳作多绳摩擦提升机的首绳时,必须按左右捻相间的顺序悬挂，悬挂前,钢丝绳须除油。若用扭转钢丝绳作尾绳,提升容器底部须设尾绳旋转装置,挂绳前,尾绳必须破劲。井筒内最低装矿点的下面,须设尾绳隔离装置。

795.4.4运转中的多绳摩擦提升机,应每周检查一次首绳的张力,如各绳张カ反弹波时间差超过10%,应进行调绳。对主导轮和导向轮的摩擦衬垫，应视磨损情况及时车削绳槽,绳槽直径差应不大于0.8mm。当衬垫厚度磨损达2/3时，应及时更换。5.4.5采用钢丝绳罐道的罐笼提升系统,中间各中段须设稳罐装置。5.4.6采用钢丝绳罐道的单绳提升系统,提升绳应使用不扭转钢丝绳。5.4.7禁止用非升降人员的井筒升降人员。如果因检查、修理或其它原因必须升降人员时,须制定安全措施,报企业技术总负责人批准。5.4.8人员站在空提升容器的顶盖上检修、检查井筒时，必须有下列安全防护措施:1）必须在临时拆装式保护伞下作业;2）必须佩带安全带,安全带应牢固地绑在提升钢丝绳上:3）检查井筒时，升降速度不得超过0.3m/s；4）容器上应设专用信号联系装置；5）井口及各中段马头门,须设专人警戒，严禁下坠任何物品。5.4.18竖井罐笼提升系统的各中段马头门,应使用摇台。各中段无特殊情况,禁止使用挡罐座。摇台与提升机必须闭锁。5.4.19

80竖井提升系统必须设过卷保护装置,过卷高度应符合下列规定:1）提升速度低于3m/s时，不小于4m；2）提升速度为3〜6mzs时，不小于6m：3）提升速度为6〜10m/s（不含6m/s）时，不小于最高提升速度ド运行1秒的提升高度;4）提升速度高于10m/s时，不小于10m；5）凿井期间用吊桶提升时，不小于4m。附注;过卷高度的量法;ー、罐笼在井口出车平台卸载时的过卷髙度;罐笼从出车平台卸载时的正常位置,自由地提升到罐笼的最上绳卡与天轮轮缘接触时为止的高度，或者提升到罐笼某部位接触到井架某部位时为止的高度。二、用吊桶提升时的过卷高度;吊桶能从出车平台自由地提升到上部绳卡与天轮轮缘接触时为止的高度。5.4.20提升井架（塔）内应设置过卷挡梁和楔形罐道，楔形罐道的楔形部分的斜度为1%,其长度（包括较宽部分的直线段）应不小于过卷高度的2/3,楔形罐道顶部须设封头挡梁。多绳磨擦提升时，井底楔形罐道的安装位置，应使下行容器比上提升容器提前接触楔形罐道,提前距离应不小于lm<>单绳缠绕式提升时,井底应设简易缓冲式防过卷装置,有条件时可设楔形罐道。5.4.21竖井提升系统的卷筒、制动装置、防过卷装置、限速器、调绳装置、传动装置、连接装置、提升容器、防坠器、

81导向槽、摇台（或托台）、阻车器、推车机、天轮和钢丝绳等,每天应检查ー次，每周应由车间设备负责人检査一次,每月应由企业机械负责人（或机械师）检査ー次;发现问题应立即处理，并将检查结果和处理情况记入提升装置记录簿。5.4.20钢筋混凝土井架、钢井架和多绳提升机井塔,每年必须检查ー次，木质井架，每半年必须检查ー次。检查结果应写成书面报告，有严重问题应按规定报送企业技术总负责人,并及时解决。5.4.21井口和井下各中段马头门车场，均须设信号装置。各中段均应设专职信号エ，各中段发出的信号应有区别。乘罐人员应在距井筒5m以外候罐，必须严格遵守乘罐制度,听从信号エ指挥,发出开车信号后，严禁进出罐笼。信号エ要严守岗位，非信号エ不得发送信号。提升机司机必须弄清信号用途,方可开车。5.4.22竖井提升系统,须设有能从各中段发给井口总信号エ转达提升机司机的信号装置。井口信号与提升机的启动，除应有闭锁装置外，还应设有辅助信号装置及电话或话筒。罐笼提升信号系统，应设有下列信号:1）工作执行信号;2）提升中段指示信号;3）提升种类信号;4）检修信号；5）事故信号；

826）如无联系电话,应设联系询问信号。5.4.20凡升降人员的井口及提升机室,均须悬挂下列布告牌:1）每班上下井时间表；2）信号标志;3）每层罐笼每次允许乘罐的人数；4）其他有关升降人员的注意事项。5.4.26淸理竖井井底水窝时,上部中段须设保护装置,以防物体坠落伤人。5.4.27为保障井筒提升间生产安全,各中间马头门井口必须设置安全栅栏门。除上下班人员及设备、材料、车辆进出罐笼外，其余时间安全栅栏门必须关闭。

835.5钢丝绳和连接装置5.5.1除用于倾角30。以下的斜井提升物料的钢丝绳外,其他提升钢丝绳和平衡钢丝绳,使用前必须进行试验。经过试验的钢丝绳,贮存期不得超过六个月。5.5.2提升钢丝绳（用于摩擦轮式提升机的除外）的试验,必须遵守下列规定:1）升降人员或升降人员和物料用的钢丝绳,自悬挂时起,每隔六个月试验一次;有腐蚀性气体的矿山,三个月试验一次;2）升降物料用的钢丝绳,自悬挂时起第一次试验的间隔时间为一年,以后每隔六个月试验一次;3）悬挂吊盘用的钢丝绳,自悬挂时起,每隔一年试验一次。5.5.3各种提升设备用的钢丝绳,悬挂时的安全系数必须符合下列规定:1）专作升降人员用的,不低于9;2）升降人员和物料的,升降人员时不低于9,升降物料时不低于?.5;3）专作升降物料用的,不低于6.5;4）多绳磨擦提升钢丝绳，升降人员或升降人员和物料用的不低于8,升降物料用的不低于7;5）作罐道或防撞绳用的不低于6。

845.5.4使用中的钢丝绳,定期试验时安全系数为下列数值的,必须更换:1）专作升降人员用的,小于7;2）升降人员和物料用的,升降人员时小于7,升降物料时小于6;3）专用升降物料和悬挂吊盘用的,小于5.5.5.5新钢丝绳悬挂前应做拉断、弯曲和扭转三种试验,若不合格钢丝数与钢丝总数之比达到下列数值,禁止使用:1）升降人员或升降人员和物料用的为6%;2）升降物料用的为!0%；使用中的钢丝绳,只做拉断和弯曲两种试验,当不合格钢丝数达到钢丝总数的25%时,必须更换。5.5.6对提升钢丝绳,除每日进行检查外,必须每周进行ー次详细检查,每月进行一次全面检查;人工检查时的速度不得高于0.3m/s,采用检测仪器检查时的速度应符合仪器的要求。对平衡绳（尾绳）和罐道绳,每月进行一次全面检查。所有检查结果,均应记入检查记录簿。钢丝绳ー个捻距内的断丝数与钢丝总数之比达到下列数值时,必须更换:1）提升钢丝绳,5%;2）平衡钢丝绳,10%;

853）罐道钢丝绳,15%;4）倾角30。以下的斜井提升钢丝绳,10%.提升钢丝绳,直径比开始悬挂使用时缩小10%,或捻距比开始悬挂使用时延长0.5%,或外层钢丝直径减小30%,或出现严重锈蚀,均应更换。5.5.7钢丝绳遭受卡罐或突然停罐等猛烈拉伸时,应立即停止运转,进行检查;如发现钢丝绳受至リ损伤,或钢丝绳延长0.5%或直径缩小10%,均须更换。提升设备,禁止使用有断股、接头或其他易造成事故的缺陷的钢丝绳。5.5.8多绳摩擦提升机的首绳,使用中有一根不合格的,应全部更换。5.5.9平衡钢丝绳（尾绳）的长度,应满足罐笼的需要,或在提升容器下部吊运长材料或长设备的需要。平衡钢丝绳（尾绳）不得被水淹,也不得有托绳现象。5.5.10单绳提升,钢丝绳与提升容器之间用桃形环连接时,钢丝绳由桃形环上平直的ー侧穿入,用不小于5个绳卡（其间距为200—300mm）与首绳卡紧,然后再卡ー个观察圈（使用带楔块楔紧装置的桃形环除外）。提升容器须用带拉杆的耳环和保险链（或其他

86类型的连接装置）分别连接在桃形环上。安装好的保险链,不准有打结现象。多绳提升的钢丝绳用专用桃形绳夹时,回绳头须用2个以上绳卡与首绳卡紧。5.5.7新安装或大修后的防坠器,必须进行脱钩试验,不合格的不准使用。在用竖井罐笼防坠器,每半年应进行一次清洗和不脱钩试验,每年进行一次脱钩试验。在用斜井人车防坠器,每日进行ー次手动落闸试验,每月进行ー次静止松绳落闸试验,每年进行一次重载全速脱钩试验。防坠器的各个连接和传动部件,必须经常处于灵活状态。5.5.8连接装置的安全系数,必须符合下列规定:1）升降人员或升降人员和物料的连接装置和其他有关部分,不小于13;2）升降物料的连接装置和其他有关部分,不小于1。;3）无极绳运输的连接装置,不小于8;4）矿车的连接钩、环和连接杆,不小于6。计算保险链的安全系数时,假定每条链子都平均地承受罐笼及其荷载,并应考虑链子的倾斜角度。5.5.13井口悬挂吊盘应平稳牢固,吊盘周边至少应均匀布置4个悬挂点。井筒深度超过100m时,悬挂吊盘用的钢丝绳不得作导向绳使用。

875.5.14凿井用的钢丝绳和连接装置的安全系数,必须符合下列规定:1）悬挂吊盘、水泵、排水管用的钢丝绳,不小于6;2）悬挂风筒、压缩空气管、混凝土浇注管、电缆及拉紧装置用的钢丝绳,不小于5;3）悬挂吊盘、安全梯、水泵、抓岩机的连接装置（钩、环、链、螺栓等）,不小于10;4）悬挂风管、水管、风筒、注水管的连接装置,不小于8;5）吊桶提梁的安全系数不小于8,连接装置的安全系数不小于13。吊盘链子与钢丝绳的连接以及拉紧装置的连接都必须拧紧,使其无脱开的可能。5.5.15斜井提升时,矿车之间的连接,必须使用不能自行脱落的连接装置,超过12°的斜井提升,要加装保险链（绳）。5.5.16开凿竖井和斜井时,升降人员和物料的提升装置的连接装置,不得作其他用途。使用前要以两倍于其最大荷重的拉カ进行试验,使用期内,每经三个月至少同样试验ー次,每两年至少更换一次。5.6提升装置

885.6.1提升装置的天轮、卷筒、主导轮和导向轮的最小直径与钢丝绳直径之比,必须符合下列规定:1）摩擦轮式提升装置的主导轮,有导向轮时不小于100,无导向轮时不小于80；2）地表提升装置的卷筒和天轮,不小于80；3）井下提升装置和凿井的提升装置的卷筒和天轮,不小于60；4）排土场的提升或运输装置的卷筒和导向轮,不小于50；5）悬挂吊盘、吊泵、管道用绞车的卷筒和天轮,凿井时运料用绞车的卷筒,不小于20；6）其他移动式辅助性绞车视情况而定。5.6.2提升装置的卷筒、天轮、主导轮、导向轮的最小直径与钢丝绳中最粗钢丝的最大直径之比，必须符合下列规定:1）地表提升装置不小于!200；2）地下或凿井用的提升装置，不小于900；3）凿井期间升降物料的绞车或悬挂水泵、吊盘用的提升装置,不小于300。5.6.3各种提升装置的卷筒缠绕钢丝绳的层数,必须符合下列规定;1）竖井中升降人员或升降人员和物料的，宜缠绕单层;专用于升降物料的,准许缠绕两层；2）斜井中升降人员或升降人员和物料的,准许缠绕两层:升降物料的,准许缠绕三层;3）盲井（包括盲竖井、盲斜井）中专用于升降物料的或

89地面运输用的,准许缠绕三层;4）开凿竖井或斜井期间升降人员和物料的,准许缠绕两层，深度或斜长超过400m时，准许缠绕三层;5）移动式或辅助性专为提升物料用的，以及凿井期间专为升降物料用的,准许多层缠绕。5.6.1缠绕两层或多层钢丝绳的卷筒，必须符合下列规定:1）卷筒边缘应高出最外一层钢丝绳，其髙差不小于钢丝绳直径的2.5倍;2）卷筒上须装设带螺旋槽的木衬,卷筒两端应设有过渡块;3）经常检查钢丝绳由下层转至上层的临界段部分（相当于1/4绳圈长），并统计其断丝数。每季度应将钢丝绳临界段串动1/4縄圈的位置。5.6.2双筒提升机调绳时，必须在无负荷情况ド进行。5.6.3在卷筒里紧固钢丝绳头,应满足下列要求:1）卷筒内应设固定钢丝绳的装置,不得将钢丝绳固定在卷筒轴上;2）卷筒上的绳眼，不许有锋利的边缘和毛刺，折弯处不得形成锐角，以防止钢丝绳变形;3）卷筒上保留的钢丝绳，必须不少于三圈，以减轻钢丝绳与卷筒连接处的张カ。用作定期试验用的补充绳，可保留在卷筒之内或缠绕在卷筒上。5.6.4天轮的轮缘须高于绳槽内的钢丝绳,高出部分应大于钢

90丝绳宜径的1.5倍。带衬垫的天轮,衬垫须紧密固定。衬垫磨损深度相当于钢丝绳的直径,或沿侧面磨损达钢丝绳直径的一半时,应立即更换。5.6.1竖井用罐笼升降人员时，加速度和减速度不得超过0.75m/s2!最高速度应不超过式（1）计算值,但最大不得超过12m/s»v=0.5病（1）式中:V—最高速度,m/s；H提升咼度,m»竖井升降物料时,提升容器的最高速度，不得超过式（2）计算值。v=0.607（2）式中:Vー最高速度，m/s；H提升高度，m。5.6.2吊桶升降人员的最高速度：有导向绳时,不得超过罐笼提升最高速度的1/3;无导向绳时，不得超过1m/s。吊桶升降物料的最高速度:有导向绳时，不得超过罐笼提升最高速度的2/3:无导向绳时，不得超过2m/s。5.6.3提升装置的机电控制系统，应有下列符合要求的保护装置与电气闭锁装置;1）限速保护装置;罐笼提升系统最高速度超过4m/s和箕斗提升系统最高速度超过6m/s时,控制提升容器接近井口时的速度不得超过2m/s；

912）主传动电动机的短路及断电保护装置:保证安全制动及时动作;3）过卷保护装置:安装在井架和深度指示器上;当提升容器或平衡锤超过正常卸载（罐笼为进出车）位置0.5m时,使提升设备自动停止运转,同时实现安全制动；过卷保护装置还应设置不能再向过卷方向接通电动机电源的联锁装置；4）过速保护装置;当提升速度超过规定速度的15%时,使提升机自动停止运转,实现安全制动;5）过负荷及无电压保护装置;当提升机过负荷或供电中断时,使提升机自动停止运转；6）提升机操纵手柄与安全制动之间的联锁装置;操纵手柄不在“0”位、制动手柄不在抱闸位置时，不能接通安全制动电磁铁电源而解除安全制动；7）闸瓦磨损保护装置;闸瓦磨损超过允许值时,应有信号显示及安全制动；8）使用电气制动时,当制动电流消失时,应实现安全制动;9）圆盘式深度指示器自整角机的定子绕组断电时，应实现安全制动;10）圆盘闸制动系统,制动油压过高或制动油泵电动机断电时,应实现安全制动；11）润滑系统油压过高、过低或制动油温过高时,应使下一次提升不能进行;12）当提升容器到达两端减速点时,应使提升机自动减速

92或发出减速信号;13）采用直流电动机传动时,主传动电动机,应装设失励磁保护;14）测速回路应有断电保护；15）提升机与信号系统之间的闭锁装置:司机未接到工作执行信号不能开车，同时应设有解除这项闭锁的装置,该装置未经许可，司机不得擅自动用。5.6.1I提升系统除应装设本规程第5.6.10条所述基本保护和联锁装置外,还应设置ド列保护和联锁装置:1）高压换向器（或全部电气设备）的隔墙（或围栅）门与油断路器之间的联锁；2）安全制动时不能接通电动机电源，工作闸抱紧时电动机不能加速的联锁；3）直流控制电源的失压保护；4）高压换向器的电弧闭锁；5）控制屏加速接触器主触头的失灵闭锁；6）提升机卷筒直径在3m以上的,应设松绳保护;7）采用能耗制动时，高压换向器与直流接触器间应有电弧闭锁；8）直流主电动机的接地保护；9）在制动状态下，主电动机的过电流保护;10）主电动机的通风机故障,或主电动机温升超过额定值的联锁;

9311）可控硅整流装置通风机故障的联锁;12）尾绳工作不正常的联锁:13）深度指示器调零装置失灵的联锁;14）摇台或托台工作状态的联锁;15）井口及各中段安全门未关闭的联锁。5.6.12提升机控制系统,除应满足正常提升要求外,还应满足下列运行工作状态的要求:1）低速检查井筒及钢丝绳，运行速度不得超过0.3m/s；2）能调换工作中段;3）低速下放大型设备或长材料，运行速度不得超过0.5m/so5.6.13提升设备必须有能独立操纵的工作制动和紧急制动的安全制动系统,其操纵系统须设在司机操纵台。司机不得离开工作岗位擅自调节制动闸。安全制动装置，可由司机操纵，还须能自动制动;制动时,提升机的电动机应能自动断电。提升速度不超过4m/s、卷筒直径小于2m的提升设备,如工作闸带有重锤，允许司机用手动操作:其他情况下，须使用机械传动的、可调整的工作闸。提升能力在10t以下的凿井用绞车，准许用手动安全闸。5.6.14提升设备除设有制动装置（常用闸和保险闸）外，还须设定车装置,以便调整卷筒位置或检修制动装置时使用。5.6.15在井筒内用以升降水泵或其他设备的手摇绞车须装有

94制动闸、防止逆转装置和双币:减速装置。5.6.12安全制动装置的空动时间（自安全保护冋路断电时起至闸瓦刚接触闸轮或闸盘的时间）:压缩空气驱动闸瓦式制动闸,不得超过0.5秒;储能液压驱动闸瓦式制动闸,不得超过0.6秒;盘式制动闸,不得超过0.3秒。对斜井提升,为了保证上提紧急制动不发生松绳而必须延时制动时,空动时间可适当延长。保险闸施闸时，杠杆和闸瓦不得发生显著的弹性摆动。5.6.13竖井和倾角大于30。的斜井的提升设备，其制动装置进行安全制动时的减速度,满载下放时不得小于1.5m/s2,满载提升时不得大于5m/s2.倾角30°以下的井巷，满载下放时的制动减速度不得小于。.75m/s2,满载提升时的制动减速度不得大于按式（3）计算的自然减速度A。（m/s?）。A。=g（sin6+/cos0）（3）式中:g——重力加速度m/s?；0——井巷倾角,度（0）/ー绳端荷载的运动阻カ系数,一般取0.01〇〜〇。15。摩擦轮式提升装置，常用闸或保险闸发生作用时，全部机械的减速度，不得超过钢丝绳的滑动极限。满载下放时,必须检查减速度的最低极限；满我提升时,必须检查减速度的最高极限。5.6.14在竖井和30°以上的斜井中,提升机的常用闸和保险闸制动时,所产生的最大力矩,都不得小于提升机设计静荷重

95旋转カ矩的3倍。倾斜在30°以下时,制动カ矩倍数必须符合表5.3的规定:表5.3斜井提升机制动カ矩倍数K倾角(°)5〜15202530K=M如1.82.02.63.0附注:1、表内未列出的角度按比例推算:2、坡度变化的巷道按巷道最大坡度确定。凿井时期,升降物料用的提升机,K值不得小于2。调整双卷筒绞车卷筒旋转的相对位置时，应在无负荷情况下进行。制动装置在各卷筒闸轮上所产生的カ矩，不得小于该卷筒所悬质量(钢丝绳质量与提升容器质量之和)形成的旋转カ矩的1.2倍。计算制动カ矩时，闸轮和闸瓦摩擦系数应根据实际测定,一般采用0.30~0.35;常用闸和保险闸的カ矩应分别计算。5.6.19盘式制动器的闸瓦与制动盘的接触面积,必须大于制动盘面积的60%；应该经常检查调整闸瓦与制动盘的间隙，保持1mm左右,且不得大于2mm。液压离合器的油缸不得漏油,盘式制动器的闸轮上严禁有油污,每班至少检査一次,一经发现漏油,必须及时处理。5.6.20多绳摩擦提升系统,两提升容器的中心距小于主导轮直径时,应装设导向轮;主导轮上钢丝绳围包角应不大于200°。5.6.21多绳摩擦提升系统，静防滑安全系数应大于1.75I动防滑安全系数，应大于1.25;重载侧和空载侧的静张カ比，应小于1.5«

965.6.21多绳摩擦提升机采用弹簧支承的减速器时,各支承弹簧应受力均匀;弹簧的疲劳和永久变形每年应至少检查一次,其中有一一根不合格，都应按性能要求予以更换。5.6.22提升设备应装设下列仪表:1）提升速度4m/s以上的提升机，须装设速度指示器或自动速度记录器;2）电压表和电流表;3）指示制动系统的气压表和油压表及润滑油压表。5.6.23在交接班、人员上下井时间内，非计算机控制的提升机必须两名司机，一人开车、一人监护。每班升降人员之前，应先开一次空车，检查提升机的运转情况,并检查结果记入交接班记录薄。连续运转时，可不受此限。发生故障时，司机应立即向主管部门和调度报告,并须记录停车时间、故障原因,修复时间和所采取的措施。5.6.24主要提升装置,每年应由企业机电部门组织进行一次检查和试验。检查和试验的项目如下:1）本规程第5610和5611条所规定的各种安全保护装置;2）天轮的垂直度和水平度,有无轮缘变形和轮幅弯曲现象:3）电气传动装置和控制系统的情况;4）各种保护、调整和自动记录装置（仪表）,以及深度指示器等的动作状况和准确、精密程度；

975）工作制动和紧急制动的工作性能,并验算其制动カ矩,测定安全制动的速度；6）井塔或井架的结构、腐蚀和震动情况；7）防坠器、防过卷装置、罐道、装卸矿设施等。检查结果应写成书面报告。对检查出的问题，应提出改进的措施,并限期解决。5.6.26提升装置必须备有下列技术资料;1）提升机说明书；2）提升机总装配图和备件图;3）制动装置的结构图和制动系统图；4）电气控制原理系统图；5）提升装置配置系统图；6）设备运转记录；7）试验和更换钢丝绳的记录；8）大、中、小修记录;9）岗位责任制和操作规程；10）司机班中检査和交接班记录;11）主要装置（包括钢丝绳、防坠器、天轮、提升容器、罐道等）的检查记录。制动系统图、电气控制原理系统图、提升机的技术特征、提升装置配置系统图、岗位责任制和操作规程图,必须悬挂在提升机室内。5.7架空索道运输

98运矿（或废石等）索道执行《货运架空索道安全规范》（GB12141-89）o5.7压缩空气系统5.7.1空气压缩机必须安装压カ表、温度表和安全阀,必须有电压、电流监控仪表,并定期校验。安全阀和压カ调节器必须动作灵敏可靠。安全阀的动作压カ不得超过额定压カ的10%。空气压缩机必须安装事故紧急停车按钮。水冷式空气压缩机必须有断水保护装置和断水信号,冷却水进出水温差不超过20C,出水温度不得超过设备说明书的限制值。使用油润滑的空气压缩机时，应装设断油保护装置或断油信号，润滑油的闪点不得低于215℃,严禁采用其它油脂作压缩机油。5.8.2活塞式空气压缩机单缸排气温度不得超过190℃,双缸不得超过160C,对各级排气温度应装设声光报警装置,在超温时自动切断电源。空气压缩机的吸气ロ必须设置过滤装置。吸气口方向应避开人员集聚处和公路。空气压缩机必须在无背压条件下启动和无压カ的安全条件下进行检修。排气管上应装设放空阀。5.8.3空气压缩机的贮气罐,在地面应设在室外阴凉处,宜设保护设施（如栅栏、围墙等）。在井下应设在空气流畅的安全的地方。贮气罐上应有检查孔,必须安装动作可靠的安全阀和放水阀,并经常检査,保证动作灵敏可靠。要定期清除贮气罐内的油垢。新装或检修后的贮气罐要用1.25倍工作压カ做水压试验。压缩机与贮气罐之间应装止回阀。贮气罐周围禁止使用明火工作，不准堆放易燃、易爆物品。

995.8.4空气压缩机在下列情况下，必须停车:1）机组某部分温度或压カ超过额定值;2）安全装置失灵;3）振动与响声异常;4）冷却水中断;5）皮带跳槽；6）电流、电压突然变化。5.8.5在寒冷季节停车时，必须将冷却水放净。6铀矿地浸与堆浸6.1铀矿地浸6.1.1钻机作业安全1）钻机作业安全可参照执行石油天然气行业标准《地震勘探钻机作业安全规程》（SY6349）和《钻机作业安全规程》（SY5974）中的有关安全规定。2）钻机作业和停放的位置与高压输电线的水平距离应大于15m。钻机作业时,非本岗位作业人员远离钻机8m以外。钻机在山坡上打井,其地形坡度应小于30°。3）钻机外露旋转部件应有安全防护装置。4）钻机在寒冷地区施工时，应做好设备气路、汕路、水路、钻井液循环管线的防冻工作。5）气控系统、液压系统、钻井液循环系统的安全阀和压

100カ表应按规程相关校验。6）钻机行驶中，钻机平台上不得乘人;不得使用钻机绞车起吊其它重物;钻机上不得搭载货物。7）现场施工人员应按规定穿戴劳动保护用品。女工应把辫子盘入帽内，不得戴头巾。8）钻机出现下列情况之一时，应停止运行,并及时检修;a.负荷超过规定值;b.制动或传动系统出现故障；c.钻井泵或空气压缩机安全阀失灵;d.空气循环、气动控制、液压系统压カ异常；e.钻机仪表损坏或显示异常;f.机械或液压传动状态的温升超过规定值:g.管路出现漏气、漏水、漏油;h.某一部件有异常响声。9）遇有雷电、暴风雪、大风沙、大雾等恶劣天气环境时,应停止作业,并将井架放倒。io）收エ后应切断电源、气源及熄灭火种,清理好场地。6.1.2井场照明1）井场照明电路应采用橡胶电缆。2）井场照明线路应分路架设在专用电杆上，架设杆距应小于20m,距地面高度不低于3m,跨路髙度应不小于5m。3）井场照明负荷应符合《工业企业照明设计标准》（GB50034）中7.0.7的规定。

1014）照明灯的端电压应符合GB50034中7.0.1的规定。5）照明线路应安装符合要求的漏电保护开关。6.1.3地浸1）溶浸剂配制操作人员应掌握安全方法,懂得烧伤的急救措施,并应遵守本规程7.3节的有关规定。2）抽注液量应保持负不平衡,抽液量一般应比注液量高3%〜5%,尽可能减少溶浸液泄漏到地浸开采单元之外。3）地浸边界井之外25~100m的周边应布置监测井（孔）。地下水下游方向应不少于2个监测井（孔）。井场内上下含水层中也应布置相应的监测井（孔）。4）所有地浸钻孔,应防止受污染的地下水通过钻孔与非污染的含水层或地层沟通,避免交叉污染。エ艺钻孔的生产套管必须露出地面0.5m以上。5）浸出液集液池周边应加护栏，防止人畜掉入。建筑高度必须比计划的液面高出0.3m以上，浸出液集液池应做成折返型,使之有利于222Rn的扩散。6）浸出集液泵池应位于エ业场地年风频最小方向的上风侧，严禁浸出液直接进入集液泵池中。集液泵房应设有排气装置,泵房操作控制室应与泵房隔开，集液泵房的地面坡度应不小于0.02,确保泵房泄漏液流入集液泵池中。7）抽出浸出液的集液输送管道上应安装气液分离装置,分离装置中气体排出口应高出地面2m以上。8）抽注井口应设置井口泄漏液收集设施，避免井口泄漏液

102污染地表环境。9）地浸场分段地浸时,各单元的地浸先后顺序按地下水流方向从上游往下游方向顺序布置，使地下水受到的污染尽可能少。10）地浸场浸出运行过程中，应建立地浸区域地下水污染规律的数学模型,科学地预测和控制溶浸液扩散晕的范围。11）地浸结束,要确定地下水质复原指标，及时采取措施复原地下水。6.2地表堆浸6.2.1破碎设备安全要求1）破碎设备操作者应根据需要佩戴相应的安全防护用具和防护装置。2）操作位置应有良好的通道及可视性,保证对人员不构成危险。3）破碎设备的工作平台要安装护栏,以防人员跌落。走道和工作台应避免油和水的聚集,应有防滑措施。4）主操作室噪声不得超过85dB（A）,粉尘浓度不应超过2mg/rrr〇5）预防物料下落对操作位置产生危险，应对进料、出料、输送等过程采取必要的防护措施。6）每一台设备应设置总停开关,每个操作位置都应有急停装置，防止突发事件引起的危险。

1037）动カ供给中断或中断后重新供给,只能通过手工操纵才能重新启动。8）对于人员可及范围内的旋转和传动部件,应配置防护装置。9）鄂式破碎机拉杆，应定期检查、更换，以免拉杆断裂所引起的任何危险。10）清除破碎腔阻塞物时，如果人员需要进入破碎腔内，必须断电并系好安全带。转动的转子要采取防转动措施。11）破碎设备工作现场应有照明装置，操作室的照度不应低于!00lx»12）破碎设备的电控、操作间应采用防火材料，工作场地应定点放置灭火装置。13）破碎设备总体安全要求应符合《破碎设备安全要求》（GB18452）的规定.6.2.1堆浸场址要求1）水文和水文地质要求:a.必须避开地F水可能侵入和地ド水埋藏浅的地区;1.1.1开可能受洪水危害或因降雨造成水灾的地区;c.应选在渗透系数小,对污染物自净效果好的地区。1.1.2定性要求:a.必须避开断层、褶皱或地质活动等对场址有显著影响的地区；

1041.1.1开崩塌、塌陷、滑波等地表作用对场址有显著影响的地区;c.必须避开地应カ高度集中、地面抬升或沉降速度快的地区。1.1.2离要求;堆浸场地要设置在工业场地最小风频的上风侧,离入风井口的距离不低于250m。确保井口入风不受污染。1.1.3堆场底部应设置防渗漏层,从下至上分为压实原土层、粘土层、PVC软板层和卵石保护层。其要求如下;a.压实原土层要求夯实,不允许塌陷或抬升等现象出现,渗透系数应不大于lOAn/s；b.粘土层要求压实,压实度要求在0.9以上,压实粘土层厚度一般为120〜150mm,压实粘土层渗透系数应不大于10'9m/s；c.PVC软板层,厚度12〜15mm,软塑粘板之间采用搭接,搭接部分应不小于20cm,采用专用粘接剂粘接:d.卵石保护层,厚20〇〜400mm,粒径20~100mm。1.1.4堆场底部与集液沟的坡度为3%〜5%,保证溶浸液畅流而不冲洗底垫层。1.1.5堆场周围应设有50〇〜1000mm高的围堰,围堰与堆场的底部结构应连成一体,靠山坡部位应设有防洪沟,防止外部水流入堆场。1.1.6堆浸场地应相对集中，大型堆浸场地附近地下水下游方向应设置地下水监测井（孔）1〜2个。1.1.7地表堆场筑堆和卸堆时，应加强Y外照的防护:厂房堆场

105应加强通风，确保厂房内222Rn及其子体浓度在国家标准以下。1.1.1浸完后的堆渣应进行中和洗涤。酸法浸出和洗涤后的堆渣应与石灰分层铺垫并压实,堆渣集中堆放在专用的堆渣场上并设拦渣坝和防洪设施。6.3井下堆浸6.3.1井下堆场应根据井下风流方向并联布置，防止污风串联。6.3.2井下堆场原地爆破应根据一次爆破炸药消耗量确定所需通风时间，进入采场前必须对CO等有害气体进行监测,确认安全后方可进入工作面。6.3.3井下堆场应建立防止溶浸液流出开采单元之外和地下水（含坑道水）流入开采单位之内的措施。6.3.4井下堆场应根据222Rn渗流析出特点,加强集液系统和布液系统的通风,应采取必要措施,减少222Rn的析出。6.3.5井下堆场底部的集液池应加护拦和盖板。6.3.6井下堆场浸出结束,应首先对堆场空隙中的残留溶液进行连续中和洗涤，确保淋滤水的pH值达到6〜8,并对与其相通的井下通道及时进行严格密闭。6.4输液管道6.4.1输液管道及其附属装置的结构、抗腐蚀性和强度，必须考虑与所输送物质特性和工作条件相符，避免破裂而泄漏。6.4.2输液管道的支撑结构必须根据管内输送介质横向载重、管子外面所必须加的隔温层和由于管子的受热变形而产生的应

106カ确定,避免输液管道支撑不住而断裂。6.3.1气候寒冷地区，输液管道应采取必要的防冻措施。6.3.2阀门、管道接头处和设备应采取有效的密封措施和防漏装置，防止物料的跑、冒、滴、漏。6.4酸库6.4.1酸库必须建在开阔的场地上,存酸的贮存设施必须安装在基座上,基座的高度和结构必须保证能看得见整个贮罐（包括它的底面）,以便容易观察和清除酸的渗漏，基座的高度一般为1.2~1.8m。6.4.2装酸的酸罐必须安装有导管、液面高度计和信号装置,防止贮罐酸过满而溢出伤人。酸罐的进酸和卸酸管线必须装备两个闭锁装置。6.4.3所有可能被酸烧伤人员的场所必须安装有水管或沐浴设施,以供烧伤人员洗涤用。6.4.4酸罐的结构和与其相关联的管道,建造时必须预计到能完全清除酸的可能性。6.4.5酸库的安全应遵守本规程7.3节的有关规定。

1077铀选冶厂7.1厂房7.1.1厂房建筑应根据车间的性质,符合防辐射、防腐蚀、防污染、防火灾、防爆炸、防雷击等安全防护要求。必须设置充足的照明,易燃易爆区域应采用防爆灯。应注意地面和地沟水的排泄,以防渗透,造成设备、房屋基础下沉。7.1.2产生危害较大的粉尘、有毒物质和酸碱等强腐蚀性介质的车间,应有冲洗地面和墙壁的设施;车间地面应平整光滑,易于清扫，并合理设置排水地漏、地沟;地面要有1〜2%的坡度。墙裙应高出地面1.8米以上。7.1.3散发有害气体、蒸汽及大量余热的石灰乳制备、拌酸、造粒、熟化、浸出、萃取等厂房要采用机械通风,锅炉房、淋浴室等应设排气筒或天窗。7.1.4厂内外地面排污设施,应采用明沟加盖；若用暗沟时,应考虑易于疏通和维修。厂区主要通道应铺设水泥路面。7.1.5凡在建筑物和楼板上增加沉重设备，开孔改造，必须经设计校核，由企业技术总负责人批准；如需在建筑物屋梁上或管道上悬挂重物时，也须经企业技术总负责人批准。7.1.6楼梯应设置合理，并符合安全要求。吊装孔和高于地面0.5米的操作台，应装设不低于1.2米的栏杆。7.2选冶工艺和设备运转7.2.1エ艺操作过程中，应遵守下列规定:1）坚守工作岗位，严格执行岗位责任制，做好上、下エ序的配合;

1082）认真执行操作规程,防止错进错出;3）防止跑、冒、滴、漏,搞好文明生产;4）巡回检查设备，确保安全运行；5）在工作岗位上,必须穿戴好工作服和防护用具,禁止徒手操作腐蚀性、毒性介质。7.1.1应设置足够的事故浆液回收池和设施。当事故发生后,必须回收因事故冒出的浆液，不准随意外排。7.1.2未经中和处理的酸、碱性废液,不准直接排至丿外或尾矿库，以免腐蚀设备和污染环境。选冶厂区应设固定废物堆,并有排污和防污染措施。固定室外检修场地应有排污措施。7.1.3铀化学浓缩物生产厂房的设备必须密闭或负压操作。干燥、馔烧、包装エ序必须设有良好的通风、过滤净化设施。该设施一旦发生故障,立即停产抢修。7.1.4高活性放射性物料岗位、破碎、煨烧岗位，应采取隔离操作和备有防护用具。7.1.5车间内设备、管道的布置要留有安全空间或过道，保证操作、维修和安全通行。7.1.6矿仓堵塞，必须进入矿仓内排除故障时,必须采取稳妥可靠的安全措施,经企业技术总负责人同意后,方可进入矿仓内。7.1.7矿石破磨系统应采取综合措施，使粉尘、222Rn和噪声达到国家规定的卫生标准,以保证职エ的身体健康。7.1.8皮带运输机运转时,或停车未加闭锁,不准钻到皮带运输机底下或对其运转件处理事故。皮带运输机设过桥应视现

109场情况而定。7.1.1裸露的电气设备和机器的转动、传动部分应加防护装置必要时应设警告性标示,防止事故发生。7.1.2高温运转设备需要冷却时，必须防止风中混入油和水，以防火灾及损坏设备。7.1.3使用机械吊装时，应遵守本规程第9.6.7条的规定。7.2酸、碱（氨水）和有机试剂7.2.1各有关操作人员必须熟悉有强烈腐蚀性和毒害的化工产品的特性，掌握安全操作方法，懂得烧伤的急救措施。7.2.2使用下列化工产品时，必须遵守下列规定:1）硫酸具有强烈的腐蚀性，严防与皮肤接触。稀释浓硫酸时，应将硫酸慢慢地倒入水中，严禁将水倒入硫酸中的危险操作;2）硝酸是腐蚀剂和氧化剂，严防与皮肤接触。要防止硝酸与稻草、木材、锯屑、酒精、油类和其他有机物接触，以免引起燃烧或爆炸;3）氨具有强烈的刺激性，能引起中毒，与碘接触或与空气混合（当氨为15.5〜20%体积时）能引起爆炸,操作时必须加强通风；4）氢氧化钠具有强烈的腐蚀性，开桶时与溶碱过程中，必须防止粉沫飞扬和溅出伤人；5）磷酸三丁酯、磺化煤油、有机胺（三脂肪胺等）为有毒油脂易燃物品,严防烟火。7.2.3酸、氨水与有机试剂（液体）贮罐（槽）应当密封,并设有安全排气管和事故泵。氨水罐上应架设顶棚,防止日晒，并

110根据具体情况装设避雷和接地装置。贮罐上必须装设安全栏杆和梯子，罐的周围要有围栏。7.1.1输送酸、氨水的管道要有一定的坡度,管道法兰应尽量减少和便于检修。有冰冻地区的浓硫酸管道，在冬季要有防冻措施，不用时要放空。7.1.2酸、氨水卸车前必须核对品种;检查泵、阀门、法兰、管道;开关阀门时，应站在侧面操作。7.1.3酸、氨水固定贮罐要有液面计，液面计应经常检查。固定的贮罐注入量不得超过其容积的95%,搬运的贮罐不得超过90%,在往贮罐内注入酸或氨水时,应注意观察液面计的液位。7.1.4酸、氨水高位槽必须有回流管。用管道输送酸、氨水时，必须加强联系，注意安全操作。酸、碱溢漏时，必须尽量回收,不能回收的,须经中和、稀释才能排放。7.1.5操作酸、碱的主要岗位,必须备有水源和一定数量的防毒面具、耐酸工作服务、胶皮手套,以便处理事故时使用。当酸、碱溅到眼睛和皮肤上时，必须立即用口罩吸干，然后用大量清水冲洗，并及时医治。8废石场、堆浸渣场和尾矿设施8.1一般规定8.1.1采矿废石、堆浸渣及尾矿都必须进行专门的处置。严禁用作民用建筑材料。8.1.2废石场、堆浸渣场和尾矿库工程项目的设计、施工,都必须遵照国家有关基本建设项目的管理规定进行。

1118.1废石场8.1.1废石场位置选择的安全要求:1）废石场应设在矿床开采最终边界之外。废石场的下部边缘与露天采场上部边界的距离不得小于10m。2）废石场应保证不致威胁采矿场、エ业场地（厂区）、居民点、铁路、道路、耕种区、水域、隧洞等的安全。其安全防护距离应在设计中明确规定。3）废石场（包括水力排土场）不宜设在工程地质和水文地质条件不良地带;如因地基不良而影响安全,必须采取有效措施。4）若在地下采空区陷落的洼地上布置废石场,只有在地表陷落稳定并详细检查后,方可堆放废石。8.1.2废石场的阶段高度、总堆置高度、平台宽度、相邻阶段同时作业的超前堆置宽度，应满足安全要求并在设计中明确规定。8.1.3排弃岩、土的岩土比，岩土混排或分排,应在设计中确定。不应将岩士分层交替堆置。废石场底层宜用大块岩石。表层泥土单独堆放,留作复垦用。8.1.4废石场必须有可靠的截流、防洪和排洪设施。8.1.5高阶段废石场应有专人负责观测和管理。发现危险征兆,必须采取有效措施及时处理。8.1.6废石场进行排弃作业时,必须圈定危险范围，并设立警戒标志,危险范围内严禁人员进入。8.1.7汽车运输的废石场,应遵守下列规定:1）汽车进出道两侧应有1m以上人行道;2）应有专人指挥排卸，在同・地点不准同时进行卸载和推

112排作业;3）排卸作业场地应保持平整，并有3%—5%的反坡;4）汽车、前装机、铲运机卸载时要有推土机助推以确保设备安全。8.1.1轨道运输的废石场，应满足下列规定;1）废石场卸车地点的轨道中心线与线路边缘的距离,不得小于枕木长度的1/2加上0.15m的安全宽度，外轨应比内轨高50mm；2）轨道末端应设有阻车装置及信号装置，并且有上升坡度；3）当废石场边坡易于塌落时，在移道后，必须注意边坡的稳定性；4）用栈桥堆枳废石时，只有当栈桥段废石填满后，方可向栈桥的任何・侧发展。禁止将废石只倒在栈桥的・侧。8.2堆浸渣场8.2.1排渣时应保证渣含水的pH値在6-8之间。8.2.2堆浸完后的堆浸渣应进行洗涤中和,洗涤中和后应集中堆放在专用的堆浸渣场上,分层压实,并设拦渣坝和防洪设施。8.2.3停闭的地表堆场在原地处置时，应首先对渣堆空隙中的残留溶液进行洗涤中和,直到淋滤水的pH值达到6〜8时方可终止，并进行覆土植被使其安全稳定。8.3尾矿设施8.3.1尾矿库址必须符合以下基本要求:1）尾矿库应位于水冶厂、居住区及工矿企业的下游和最小风频的上风侧。尾矿库与水冶厂、居民区之间的距离应满足

113规定的辐射防护监测距离;2）尾矿库应在汇水面积小、具有良好工程地质条件、山体稳定、无滑坡、无泥石流地区。尽量避开具有断层、溶洞、湿陷性黄土、可液化土层、强透水层等不良地质条件的地区:3）当尾矿库内具有不良地质构造时，应采取有效措施进行处理,消除可能造成的不良影响。8.1.1尾矿设施的设计应满足下列要求:1）尾矿库初期坝的坝型应优先选用堆石透水坝。坝坡（包括初期坝、堆积坝）的抗滑稳定安全系数必须满足规范要求:2）尾矿库的排水排洪系统，要保证在正常工作条件下库内有满足规定的澄清距离,沉积滩面有符合要求的干滩面长度;必须保证在遭遇设计和校核暴雨洪水条件下,排洪系统能安全排泄设计和校核暴雨洪水,坝顶具有大于规范规定的安全超高,不发生洪水漫顶事故。初期坝体和堆积坝体应合理设置排渗设施,以防止发生渗流破坏。3）尾矿输送系统的设计，应满足以下要求:a.尾矿浆在送往尾矿库之前,必须进行中和处理，使其pH值达到6〜8；b.尾矿输送管线（管道、流槽等）应避免通过不良地质地段、矿区崩落带和洪水淹没区;不得从居民区通过;在穿越公路、铁路时，应设置专门的涵管（洞）；c.尾矿输送管线中应避免“V”型管段出现。当不可避免时，应在其最低点设事故池及事故泵站；

114d.管线的敷设方式应便于检修和更换。沿线并应设有道路及照明设施；e.尾矿输送系统及尾矿回水系统的泵、管线以及供电回路，均应按设计规定设有备用;£应尽可能采用安全可靠的先进技术、先进设备和新型管材。4）对尾矿库的退役治理方案,应在尾矿库设计阶段一并作出规划。8.1.1厂矿企业各级负责人及工作人员对尾矿设施的运行管理应给以高度重视，应做到:8.1.2员和管理者,上岗前必须经过专门培训，要熟悉设计意图和要求,掌握操作管理技术及应急措施,并制定卤位责任。培训不合格者，不得上岗;2）尾矿设施的水、电供应要确保，交通、通讯要畅通。尾矿设施要24小时有专人值班管理:3）尾矿库值班人员要严格按照设计要求进行矿浆排放、库内水位控制和子坝堆积等作业，不得随意更改。尾矿输送系统值班人员要定时巡回检查并及时进行事故放矿及事故池清理;4）在封堵排水井作业前，要认真研究作业步驟，落实安全措施。操作时工作人员必须穿救生衣、系安全带。封堵方法和所用材料必须严格按照设计要求，不得随意更改。5）值班人员应按规定对尾矿设施的各部位进行巡视。发现草皮护坡冲蚀、块石护坡脱落、排水沟破损时均要及时修复

115。发现异常现象（如矿浆泄漏、排洪设施被淤塞等）应立即向上级主管部门报告,并采取现场可能的应急措施。当出现险情时，各级主管领导必须亲临现场组织指挥抢险。采取有效措施，把污染危害和损失减到最低程度;6）每年汛期到来前，必须对尾矿库的坝体、排水排洪系统做一次全面的汛前检查和维护。淸除淤堵物,修复坝体。尾矿库现场应贮备一定量的防洪抢险物资，以备应急。9机械修造9.1一般规定9.1.1送机械修造厂检修的污染设备和容器,必须清洗并经检查合格,方可进厂检修。对进厂进行检修的污染设备,机械修造厂还应进行复检，只有复检合格的设备オ允许进入车间检修。9.1.2氧气站（库）、乙焕站、衬胶、衬塑料车间以及存放易燃、易爆物品仓库等部位,要分别建立严格的防火管理制度,并遵循本规程第12章防火与灭火的相关规定。9.1.3为了便于检修和搬运重物，各车间工作地点,应根据具体情况安装和配备不同的起重及运输设备。9.1.4机械修造厂或厂矿所辖机修车间的所有机械电气设备必须有专人管理,非本岗位操作人员未经专管人员同意禁止随意动用。对要害岗位、重要设备和危险区域工作人员的管理应遵循本规程第1章总则的有关规定。9.1.5对机械修造厂或机修车间的机器设备应在管理制度中作出定期检修、日常维护的内容和周期的规定，对重耍设备和锅炉压カ容器应建立技术档案，对其运行、维护、检修、

116故障排除等工作应作出记录，做到有据可查。9.1.1对锅炉和压カ容器的设计、制造、安装、使用、检验、修理和改造，必须严格执行《锅炉压カ容器安全监察暂行条例》（国发（1982）号）和《压カ容器安全技术监察规程》（质技监局锅发（1999）154号）的有关规定。9.1.2机器的转动、传动部分,裸露的电气设备,都必须加装防护罩或栅栏。9.1.3检修设备时,必须遵守下列规定:1）认真检查エ、器具及设备。有缺陷的エ、器具和有事故隐患的设备不准使用;2）切断电源，启动装置要上锁或挂上“有人工作，禁止启动”的警戒牌;3）设备复位时，要仔细检查设备内有无工具和杂物:4）拆下的安全设施（栏杆、防护罩）应及时恢复原状,否则不准开车;5）拆开的地板或吊孔栏杆应及时装复，如不能及时装复时，应在附近设置临时栏杆或标志。9.1.4检修槽、罐、塔时必须遵守下列规定:1）检修前必须将设备内的物料放尽,并冲洗干净。根据有害气体性质，用空气或蒸汽将其替换排出；2）与槽、罐、塔相连的管道的进出口处，应加盲板或拆开;3）容器内有害气体浓度及放射性物质经检查合乎国家标准后方可进行检修。经处理仍无法达到国家允许标准时，应采取必要的安全措施，并经企业技术总负责人批准；

1174）检查容器内部时，外面必须有人监护。9.1.1检修酸、碱、矿浆、萃取管道时，必须遵守下列规定:1）检修前必须将物料放空，并冲冼干净（浓硫酸管不能用水冲洗）；2）拆卸时,要防止酸、碱烧伤;3）安装时要清除管内杂物。新装的高压管线应先试压;4）检修好的管线,试车合格后,方可移交生产。9.1.2检修时如须动火，应严格遵守本规程第12章防火与灭火的有关规定。9.1.3对产生有毒、有害气体和粉尘的作业区，必须按本规程第13.8节选冶厂通风与防护的规定，采取有效的通风防尘措施。9.1.4安装、操作、维修电气设备，应遵守本规程第10章电气的规定。9.2铸造和钾、锻9.2.1熔化（炼钢、化铁、化铜）加料时，必须对物料进行认真检查，严防爆炸物混入炉（或用堀）内。9.2.2熔炉附近地面、炉前或炉后坑内以及有关器具（火钳、火棒、样勺等）,必须保持干燥。使用前必须充分预热。9.2.3溶液出炉时，钢（铁）水不许装得太满,吊运时,钢（铁）水包距离地面不准超过1m,浇注钢（铁）水时,要防止钢（铁）水溅出伤人。抬钢（铁）水时，在任何情况下，必须同起同放，不准单人撒手。9.2.4锻造工作必须遵守下列规定:

1181）打锤时，不准戴手套，附近不得有人站立或通过。2）掌钳时,不许将钳柄iE对腹部,当料块将要砧断时,动作一定要轻,不准猛打。9.1.1操作滚动设备（卷板机等）时,禁止用手脚推蹬工作物。操作冲床时,手不准接近冲头,严禁将手伸入冲模内。9.2机械加工9.2.1车床运转时，不准测量尺寸、变车速、清除切屑，并禁止脚踏丝杠或光杠以及隔床传送物品。9.2.2龙门刨床两端必须设置防护栏杆或标志。禁止站在床面上工作。不允许头部靠近刨床、铳床和插床刀架行程范围。9.2.3铳床工作时，不得调整エ件和卡具。大型立式车床运转时，床面上不准站人或堆放物品。9.2.4钻床作业时，必须将エ件夹固后,方可工作。磨床和砂轮机在使用前必须检查。砂轮机应有除尘装置。更换砂轮后应进行试车。工作时不允许正对砂轮，并禁止在小砂轮机上磨大工件或ー个砂轮两人同时使用。9.2.5台、虎钳相对工作时,中间必须设置金属防护网，防止碎片飞出伤人。操作车床和砂轮机时，必须戴眼镜。9.2.6操作车、铳、钻床时，禁止戴手套。9.2.7电锯、电刨耍有灵敏可靠的安全装置,使用前必须检查锯片、刨刀的安装是否牢固。9.3电镀与热处理

1199.1.1电镀槽要经常检查，防止镀液渗漏。搬运酸碱时,应检査容器有无损坏,开盖时,面部不准正对罐(瓶)口。9.1.2禁止将酸类以及化学药品倒入貳化物镀液中。9.1.3电镀及表面处理废液的排放，必须达到国家环境保护的相关标准要求。9.1.4热处理淬火油箱必须用循环水冷却。热处理用油不得有水。用硝盐回火时,必须先检査容器，不得有渗漏现象以及别的盐类混入。9.1.5热处理药品，必须由专人负责管理，危险品及毒品必须放在防毒箱或专用仓库内。发放、领用剧毒物品必须经主管领导批准，并有两人以上经手人签字。9.1.6高频设备必须装置内、外屏蔽设施。9.2气焊与电焊9.2.1乙快发生站、氧气集中供应站距周围厂房、仓库及各类建筑物的防火安全距离,必须符合《建筑设计防火规范》(GBJ16-87)的规定。9.2.2各种易燃气体容器及乙快发生器在存放和使用时，要距离明火!0m以上,并避免在阳光下曝晒。9.2.3氢、氧气瓶不得与易燃物、乙快发生器等放在ー起，严禁存放在火、热源附近。仓库温度不得超过35ヒ，库内应干燥、通风良好。

120不合要求的氧气瓶禁止使用。氧气瓶不得与油类接触，阀门部分严禁涂油。9.1.1氧气瓶使用前必须先试吹,然后方可装上减压阀和压カ表。开放时,气阀对面不准站人。氧气瓶的压カ小于0.2MPa时,不准继续使用。空氧气瓶必须有识别标志。9.1.2搬运氧气瓶必须遵守下列规定:1）严禁烟火;2）轻拿轻放，没有防震圈的不准使用;3）氧气瓶必须有安全帽并要拧紧;4）氧气瓶漏气时，应立即搬到室外安全地点，让气漏尽。9.5.6乙焕发生器必须坚固不漏气，有良好的水封和防爆、防回火装置。禁止使用浮筒式乙快发生器。乙焕发生站还应有温度计、压カ表。发生室内的温度不得超过90℃,冷却水的温度不得超过60℃»发生器和导管的任何部分，不得配用银和含铜量70%以上的铜合金零件。9.5.7电石仓库必须地面干燥,不漏雨雪,通风良好。电石必须贮存在密闭的金属容器内,并放在离地面不小于20cm的垫木上。9.5.8乙快发生站内和开电石桶时都不得使用铁制工具。搬运电石桶禁止滚动和甩扔。9.5.9气焊软管在使用时必须符合下列规定:1）氧气和乙快管必须严格区别，不准混用；2）不许与油类、火星或被熔化金属接触;

1213）防止重物压坏软管,跨过通道时必须加以保护;4）漏气时,应及时截除重接,不得用贴补或包缠处理。9.5.7电焊导线必须绝缘良好，不准与热源接触,横跨通道时必须有保护措施。9.5.8焊接用的接地线,不许接在盛有易燃物的容器、管道或电气设备上。电焊机停电前,电焊エ不准离开现场。工作结束后,必须切断电源。9.5.9在潮湿的地方和金属容器及管道内进行焊接时,必须穿戴绝缘可靠的防护用品，容器外必须有专人监护。9.5.10高空焊接应遵守高空作业规程。残余焊条头应集中放在桶内。高空焊接或电、气切割作业时,必须有专人监护，下方有机电设备或可燃物品时,应采取切实可靠的安全、防火措施，包括配备必要的灭火器具。9.5.11焊接易燃、易爆物品的容器时，必须放空，严格清洗,经检查批准后方可焊接。9.6髙空作业与起重、搬运9.6.1凡有高空作业禁忌症者,不准从事高空作业。高空作业人员必须戴安全帽、系安全带和佩带工具袋，必要时设置安全网。9.6.2高空作业地点，如遇有高压线或裸电线时，必须采取措施，确认安全后方可作业。9.6.3高空作业场所,应挂有明显的“禁止通行”标志或采取其它措施,防止无关人员进入作业地点。9.6.4使用梯子前,必须检查梯子是否完整牢固;架置时下端

122必须防滑，两个梯子连起来使用时，必须牢固可靠。9.6.1多人搬运重物时，必须有专人指挥，动作要协调。利用滚杠搬运设备时，必须防止倾倒，并禁止直接用手校正滚杠。在斜坡上搬运设备材料时,必须采取防滑措施。9.6.2机械修造厂或机修车间所用各类吊车的安装、操作、维护、检修必须遵照执行《起重机械安全规程》（GB60067）的有关规定，并接受当地技术监察部门的监督。9.6.3使用机械吊装时，必须遵守下列规定:1）吊装机械（行车、电葫芦或汽车吊、坦克吊等）应标明起重吨位，不准超重起吊，并应具备必要的保护装置，制动器要灵敏可靠:2）起吊前，应检查钢丝绳、挂钩等吊具。悬挂时注意被吊物的自然平衡,不得以人体悬挂来平衡。起吊时要有专人指挥，被吊重物，必须防滑;3）行车要有专人操作,桥式构架或把杆上不准存放杂物。运转时,桥架或把杆上不得有人。起吊时，要首先发出信号:4）汽车吊，坦克吊在行走和工作时，必须先观察前后上下情况,不得碰击设备、电线或建筑物。与髙压线要保持ー定的安全距离。汽车吊起吊前必须架好支脚、刹住车轮方可吊装;

1235）高空作业、起朮机械、挖掘机、穿孔机、吊装搬运等,在架空电カ线路附近工作时,其安全距离不得小于卜.列数值供电线路电压,kV11〜2035〜110220高空作业、起重机械等最高点与架空电カ线路的最小距离，m1.5246

12410电气10.1一般规定10.1.1铀矿冶工程的电カ设计、安装、验收、运行、检修、以及安全等工作必须执行国家工程建设标准强制性条文（矿山工程）、国家《金属非金属地下矿山安全规程》（GB16424）和《金属非金属露天矿山安全规程》（GB16423）有关部分,并应符合《矿山电カ设计规范》（GB5OO7O）等工程建设国家标准和国家电カ部门制定的现行有关规程、规范的要求。10.1.2因事故停电有淹井危险的矿井主排水泵、对人体健康及生命有危害气体矿井的通风机、具有上述情况之一或井深超过150m,矿井经常使用的立井载人提升机均属ー级负荷;ー级负荷应由两个电源供电。10.1.3井下供电电压必须符合规定要求,井ト高压电网的配电电压，应采用6KV、10KV,井下低压电网的配电电压，应采用660V、38OV:手持式电气设备额定电压不应大于127Vo10.1.4电气工作人员，必须按规定考核合格方准上岗，并应熟练掌握触电急救方法。10.1.5电气设备和线路必须按规定进行检修;熔断器、熔体、断路器等保护装置和器件,在使用前必须进行校对，严禁任意更换或代用；绝缘损坏的橡套电缆必须经过修理，试验合格,方可使用。10.1.6电气作业必须遵守下列规定:1）电气设备和线路的停送电,必须严格执行工作票制度;

125倒闸应该ー人操作、一人监护;2）停电检修时必须经过验电、放电和将线路接地,并在电源的操作手柄上悬挂“有人作业,不准送电''的警示牌;3）操作700V以上的电气设备，必须站在绝缘垫上，并要戴绝缘手套,穿绝缘靴;4）禁止带电检修或搬运任何带电设备；5）雷雨天，不许进行户外电气作业；6）不许单人作业。10.1变（配）电所和电气设备铜室10.1.1需要经常监视维护的变（配）电所和电气设备兩室,必须由熟悉本岗位工作并经考核合格的人员值班;无人值班的变（配）电所和电气设备嗣室，必须关门上锁；设在户外的变电亭和人易触及的裸露带电体要加保护，如围栏等；变（配）电所和电气设备胴室入口必须悬挂“非工作人员禁止入内”的标志牌;高压电气设备必须悬挂“高压危险”的标志牌。10.1.2变（配）电所和电气设备碉室必须安全坚固，胴室内不得滴水；变（配）电所和电气设备嗣室应有良好的通风；有人值班的闹室内温度不应超过30℃；无人值班的嗣室内温度不得超过35℃；

126井下工作面配电点,应采用非燃性材料支护;井下主变（配）电所胴室的地面标高,应比其出口处井底车场（或大巷）的底板标高高出0.5m；变（配）电胴室的长度大于6m时，应在洞室的两端各设ー个出口，出口通至巷道的通路上必须装设向外开的栅栏防火两用门及密封（防水）门,两道门的启闭不应互相防碍,并不得防碍交通。10.1.1变（配）电所和电气设备闹室要配备安全用具、接地线、标志牌和消防器材。禁止存放易燃、易爆物品，过道上禁止堆放任何物品。10.1.2变（配）电所和电气控制兩室应配有:电气主接线图、控制原理图、电缆、管线及接地的敷设图、触电急救法图解、岗位责任制等有关图纸资料。有关电气设备和缆线的变动，应由核准的电气技术人员在图中做出相应的标识。10.2电气线路敷设10.2.1エ厂电气线路必须遵守下列规定:10.3常环境的厂房内绝缘导线宜敷布线,当导线垂直敷设低于1.8m时，应穿管保护;2）管布线:有酸碱盐腐蚀的环境，应采用难燃塑料管布线，并采取防止机械损伤的措施;有爆炸危险环境，应采用镀锌钢管布线；3）电缆桥架布线，电缆总截面积与桥架断面积之比，电カ电缆不应大于40%,控制电缆不应大于50%；

1274）无铠装电缆在屋内明敷,当水平敷设至地面的距离小于2.5m和垂直敷设至地面小于1.8m的一段，应有防止电缆受机械損伤的措施:5）电线管路与热水管、蒸汽管同侧敷设时,应敷设在热水管、蒸汽管下面,并应距热水管0.2m,距蒸汽管0.5m,否则应采取隔热措施,或距离加倍;6）明敷电缆与热カ管的净距不应小于1m,否则应采取隔热措施;7）直埋电缆引出地面2m至地下0.2m处的一段应穿管保护;直埋电缆在拐弯、接头、终端和进出建筑物等地段,应设明显的方位标志。10.3.2露天矿电气线路敷设必须遵守下列规定:1）移动式电气设备应使用矿用橡套电缆,并应避免受损伤；2）移动式电气设备带电移动电缆时,必须使用保护用具（如干燥木把电缆钩子、绝缘手套等）；禁止用铲斗、汽车、推土机等移动电缆；3）移动式电气设备用的矿用橡套电缆必须经常检查、维修；4）爆破安全地带的供电线路，应采用固定线路；在爆破危险地带内应采用临时线路供电。10.3.3井下电气线路敷设必须遵守下列规定;1）在立井井筒或倾角45。及以上的井巷内,固定敷设的高压电缆应采用钢丝铠装电缆;2）在水平巷道或倾角小于45。的井巷内,固定敷设的高压

128电缆应采用钢带铠装电缆:3）固定敷设的低压电缆应采用钢带铠装电缆或矿用不延燃橡套电缆;4）移动式和手持式用电设备应采用矿用橡套电缆;5）水平或倾斜（45。以下）巷道内电缆悬挂高度和位置,应使电缆在矿车掉道时不致受到撞击;在电缆坠落时，不致落到轨道或设备上;电缆悬挂点的间距,不得大于3m;高低压电缆之间的净距不应小于0.1m,髙压电缆之间、低压电缆之间的净距不应小于50mm；6）立井电缆悬挂点间距不得大于6m；在立井井筒内电缆不应有接头，如必须接头时,要将接头设在中段水平巷道内；7）沿钻孔敷设的电缆,应紧固在钢丝绳上,钻孔应加装金属套管;8）电カ电缆与电话、信号电缆不应敷设在巷道的同一侧,其在井筒内敷设的间距不应小于0.3m；9）巷道内电缆沿线每隔ー定距离和在分路点上，应悬挂注明编号、用途、电压、型号规格、起止地点等的标志牌;10）电缆不得悬挂在水管或风管上，电缆上不得悬挂任何物件;巷道内电缆与水管、风管同侧平行敷设时,电缆应在管道上方,且净距不得小于0.3m；11）电缆与设备连接必须使用压板或线鼻子;铠装电缆不得与橡胶电缆直接连接,必须经过接线盒或电气设备进出线接线装置连接；信号和控制线路应采用接线盒连接。

12912）木制配电盘必须采取阻燃措施。1.1.1器及保护10.4.1继电保护必须符合规定要求；继电保护应完整、灵敏和可靠;禁止将保护装置退出运行；在最小运行方式下，线路末端发生单相接地故障,保护电器必须能在规定时间内可靠动作，切断故障线路。10.4.2井下6〜10KV电网的短路电流,不得超过井下装设的髙压矿用断路器的额定开断电流。非矿用高压油断路器用于井下时，其使用的开断电流值不应超过其额定开断电流值的一半。10.4.3由井下主变（配）电所引出的馈出线应装设断路器;双电源进线的采区变电所,应装设电源进线断路器;变压器低压侧的总开关,应采用自动空气开关或真空断路器。10.4.4井下变电所的高压馈出线上应装设有选择性的检漏装置；向移动变电站供电的高压馈出线，必须装设有选择性的单相接地保护装置，应动作于跳闸；监视保护装置应动作于信号;井下变电所的低压馈出线或向井下供低压电的地面变电所的低压馈出线,均应装设漏电保护装置。检漏装置必须经常检查,保证灵敏可靠,不准闲置不用。10.4.5由地面变电所至嗣口用架空线路送电时,在线路终端及井下变电所一次母线侧,必须装设避雷器。1.1.2明、电话和信号

13010.5.1厂矿各作业场所及各人行通道都必须有足够的照明。井下工作人员应配有携带式照明工具。10.5.2照明、电话和信号用电电压的规定:1）井下照明:固定式照明应采用127V;天井及天井至工作面的照明、工作面照明应采用36V；2）露天矿、厂房的行灯照明不得超过36V；3）在锅炉、金属容器内工作，应采用电压为12V的手提行灯;4）井下电话和信号装置的电源电压不应超过127V；5）禁止使用自耦变压器作为照明、电话和信号电源。10.5.3主要车间、提升机房、主通风机房、信号房、变电所和井下水泵房等主要部位必须设有事故照明。10.5.4主要车间、井口、各中段、井下主要机电碉室（变电所、水泵房），要与地面交换台或调度室有直通电话。10.5.5井下电气信号必须同时发声发光;并应标明种类和用途;矿井提升机的信号，必须用专用线路供电。1.1.1地保护10.6.1井下配电变压器的低压侧、露天矿向低压移动设备供电的变压器低压侧,严禁采用中性点直接接地方式。地面上中性点直接接地的变压器或发电机严禁直接向井下供电。

13110.6.2电气装置外露导电部分和电气装置外导电部分必须可靠接地（含手持式和移动式电气设备）；能同时触及的电气装置外导电部分应接至同一接地系统;建筑物电气装置应在电源进线处作总等电位联结;利用自然接地体和外引式接地装置时,应采用不少于两根导体在不同地点与接地网相接;严禁在地下利用裸铝导体作为接地体或接地线;橡套电缆的接地芯线不得兼作它用。10.6.335KV及以下的高压配电装置采用独立避雷针保护,其接地装置与主接地网连接时,从避雷针与主接地网的地下连接点至35KV及以ト高压配电装置与主接地网地下连接点之间，接地体的长度不得小于15m。独立避雷针及其接地装置距道路或建筑物人员出入口的距离不得小于3m。避雷针接地装置在非高土壤电阻率地区，接地电阻不得大于10Q。10.6.4在变压器低压侧中性点非直接接地的低压电网中,应防止变压器高、低压绕组绝缘击穿引起的危险;不得使用蛇皮管、保温管的金属网或外皮，及电缆的铅皮作接地线，但其金属部分应接地。10.6.5电气设备毎个接地部分必须有单独的接地线与接地干线相连接;严禁在一条接地线上串几个需要接地的部分;电气设备投运前要先检查接地线连接情况。10.6.6起重机轨道的接地,应按现行国家标准《电カ装置的接地设计规范》执行。轨道的伸缩缝或断开处,应采用足够截

132面的跨接线连接,并应形成可靠通路。10.6.2井下所有电气设备的接地线和局部接地装置,必须通过接地干线与主接地极连接；主接地极不应少于两块，并应分别置于主、副水仓中；局部接地极应设置在排水沟、枳水坑或其它适当地点；主接地极应采用镀锌钢板，其面积不应小于0.75n?,厚度不应小于5mm:局部接地极镀锌钢板的面积不应小于0.6m2,厚度不应小于3mm；敷设在腐蚀性较强场所的接地装置应采取相应的防腐蚀措施或适当加大截面。10.6.3井下接地母（干）线截面积的规定:1）铜质接地母（干）线截面积不应小于50mm2；2）镀锌扁钢接地母（干）线截面积不应小于100mm2,其厚度不应小于4mm；井下接地支线截面积的规定;1）铜质接地支线截面积不应小于25mm2；2）镀锌扁钢接地支线截面积不应小于50mm'其厚度不应小于4mm〇10.6.4布置接地装置时,应降低接触电压及跨步电压。接地母（干）线和电气设备外露导电部分的接触电压,不应大于50V,井下不应大于40V。井下任一主接地极断开时,接地网上任一点测得的总接地电阻值不应大于2Q。每ー移动式和手持式电气设备同接地网之间的保护接地电缆芯线或与芯线相应的接地导线的电阻值,

133不得大于1Q。采用电引爆的矿山，通向爆破区的轨道,在爆破期间不得作为回流导体,并应采取在爆破期间内能断开轨道电流的安全措施。

13411防治水11.!地面防治水1.1.11必须调查清楚厂矿区附近地表水流系统、河流、沟渠的汇水情况,疏水能力和有关水利工程以及当地历年日最大降雨量和最高洪水位,并结合厂矿区具体条件建立和健全排水系统。1.1.22企业每年都要编制防治水计划，雨季前企业技术总负责人要亲自检査计划落实情况。1.1.33矿井工业场地主要建筑物和井口（竖井、斜井、平兩等）的地面标高必须高出当地历年最高洪水位1m以上，否则必须采取有效措施,防止洪水灌入井卜.或冲毁地面建筑物。1.1.44井口附近和塌陷区内外、露天坑内外、为防止积水和雨水浸入井下，必须根据具体情况采取下列措施:1）容易积水的地点,修筑沟渠时应避开露头、裂缝和透水层、破碎带、岩溶塌陷区，特别低洼地方要填平、压实或用水泵排水;2）矿井受河流、山洪威胁时,必须修筑防洪堤、防水沟和泄洪渠，防止洪水侵入:3）地面裂缝、塌陷区、漏水的沟渠、河流、低洼处钻孔应及时采取圈定、设立标志或填堵、改道、封闭钻孔等安全防治措施；4）排到地面的井下水，应引出矿区以外，严防回流或渗入井下和露天坑,在坑井口应设防水沟、防洪沟,防止地表水或雨水流入井下和露天坑内;

1355）在雨季时要经常检查,每次大雨和雨后应派专人检査矿区及附近有无裂缝、塌陷等现象,发现有渗漏水时,必须及时检修和采取截流或填塞、封堵、筑堤等安全措施。1.1.15矿石、废石和炉灰硝等堆积物，必须避开山洪来向,以免被冲到工业广场和建筑物附近淤塞沟渠、河道。1.1.26对水文地质、工程地质或环境监测孔,应采取加盖子、用塞子封堵或加高套管等保护措施，严防地表水、洪水灌入孔内。1.1.37对退役的、报废的坑井口、钻孔必须封堵。为防止地表水、雨水进入采场,在井口（竖井、斜井、平碉等）、露天采场总入口和露天坑周围应挖排水、防洪沟或筑防洪堤;有滑坡可能的露天坑,必须按设计要求设置排水系统。1.1.48当矿床采取地面或地ド疏干放水降压措施时,可能导致地表塌陷、道路开列等不良工程地质现象，疏干放水前,必须预先将塌陷区居民迁走,公路、河流改道,在采取安全措施后，方可疏干放水降压。1.1.59露天坑及坑井口场地污水和地浸场地的污水，不能宜接排入地表水体或耕作区，必须集中进行处理，达标后再排放。1.1.60矿山必须按设计要求设置防、排水机构。露天矿应设计排水泵站与防洪排水泵站，其上方应设防洪与截水沟。有滑坡威胁的矿山必须采取防治滑坡与防排水措施,严防地表水、地下水渗入采场。1.1.7I当露天采场内有强含水层岩溶时应采取预先疏干等防治水措施。

13611.2井下防治水11.2.1矿山地质、水文地质和测量部门,必须调查核实矿区范围内的老窿、老采空区、现有生产井的积水区、含水层、岩溶区、富水构造破碎带等详细情况,并填绘在矿区水文地质图上;查明矿坑水的来源,掌握矿区地下水的运动规律:摸淸矿井水与地下水、地表水和大气降水的水力联系;判断矿井突然涌水的可能性。还应绘制井下工程与含水层、枳水区、钻孔分布、地表水分布的井上、井下平面对照图,图上圈出探水范围线。11.2.2在被淹没的旧巷道或其它积水区（河流、湖泊、江海、沼泽、溶洞、富水破碎带、涌水钻孔和流沙层等及附近采区时，必须按设计规定留有防水矿、岩柱或采取注浆堵水等安全措施。11.2.3水文地质条件复杂或有突然涌水淹井危险的矿井，必须在井底车场周围或有突水危险的巷道附近设置防水闸门。11.2.4掘进巷道通过富水区或与地表水、岩溶富水带有水力联系的含水破碎带时，必须探水前进，并要在通过富水破碎带的两侧巷道中砌筑防水闸门,对穿过破碎带的巷道要砌値、灌浆堵水。11.2.5井下防水闸门必须符合下列要求；1）防水闸门的规格质量,必须符合设计的要求,闸门必须操纵灵活方便、关闭严密,不得漏水;2）防水闸门前、后一段巷道必须砌砲,砲后应充填密实,并用高标号水泥注浆:3）防水闸门在距来水ー侧25m处,应加设挡杂物的篦子门，

137在防水门与篦子门之间不得停放车辆或其它杂物。来水时应先关篦子门，后关防水闸门;4）通过防水闸门的轨道、电机车、架空线等必须灵活易拆,在关闭防水闸门时能迅速拆除。通过防水闸门墙内的各种管路和安设在闸门外侧的闸门耐压能力，都必须与防水闸门所设计压カ相一致。通过防水闸门墙内的电缆孔，必须在内侧封堵严密，不得漏水；5）防水闸门必须安设观测水压装置，并应有放水管或放水闸阀；6）放水闸门竣工后，必须由企业技术总负责人组织有关部门，按设计要求进行验收；对新装的防水闸门必须进行耐压试验，试验压カ不得低于设计压カ，其稳压时间应大于24h,试压时应有专门安全措施，报企业技术总负责人。11.2.1防水闸门应由企业技术总负责人每年组织进行两次关闭试验。关闭防水闸门用的工具和零件，必须存放在专门指定的地点，由专人负责保管，不得挪用丢失，并定期检查维护。当矿井需要报废或拆除井下防水闸门和一切防水设施时，必须报企业技术总负责人批准。11.2.2开采含水矿床（流沙、含水恫穴、富含水层、富水破碎带）和在地表水体ド、以及在雨季有洪水流过的干枯河床下、或山沟下面开采时,必须制定预防突然涌水的安全措施,必要时由设计单位编制专门设计，报企业技术总负责人批准;11.2.3为了预防被淹井巷、老窿积水、富水破碎带、强含水层

138、钻孔等突然涌水或其它意外水灾,应按设计在井下适当地点砌筑挡水墙或防水闸门。11.2.1采掘工作面或其他地点发现有透水预兆（挂红、挂汗、空气变冷、变热、发生雾气、水叫、顶板淋水加大、底板涌水、涌沙等异常）时，必须立即报告并采取措施进行处理，如情况危急,必须立即撤出所有受水威胁地点的人员和重要设备。11.2.2凡受水害威胁的矿井，在井巷开拓基建时，应先施ェ水仓、泵房，形成排水系统后再考虑施工探放水或疏干等安全措施,并应有安全出口和其它应急措施。11.2.3封堵退役或废旧坑井口时，必须严格按设计施工,封堵有水流的坑道时,应留有泄水孔或泄水沟,以防坑内水位抬高后，从其它低洼处或山坡上渗流，造成对环境的污染或产生滑坡等不良的工程地质灾害。11.2.4探、排被淹矿井、老窿、废旧坑道积水之前，必须调查预测积水体积、水量、水温、水质和有毒有害气体的性质，当有害物质和有害气体超过有关规定的排放标准时,必须采取处理措施,处理达标后才能排放。应按污水处理能力控制排放。探、放水期间,必须注意观测矿井、坑道岩体稳定性;地表水源、地面道路等有无裂缝、塌陷;水量、水温、水质等动态变化有无异常,若有异常,必须及时采取处理措施。11.2.5相邻的井巷或矿块，如果其中之一有涌水危险时，应在井巷、矿块之间留隔离安全矿柱，矿柱尺寸由设计确定。11.2.6矿山生产时的井下排水，有条件时应采取清污分流的

139排水措施。从采场、废旧坑道、采空区或被淹坑道流出的含铀废水,应由专门排废水系统（废水沟、废水仓、废水管路、废水泵）排至地表废水池送废水厂处理，达标后排放;普通井下水，由一般清水排水系统（水沟、水仓、管路、水泵）排至地表循环利用或排至地表水体。凡井下用堆浸、地浸方法开采的矿井污水，必须采取处理措施，否则不得排放。11.2.1对受热害（热水、岩温）威胁安全生产的矿井,如以热水为主要热源时,应采取以疏干放水降温为主的综合防治水措施。为保护井下作业环境和防止热水、热气伤人或腐蚀设备,对热水排水沟,必须加盖板。为保持井下空气的温度与湿度，必须采取加强通风、冷水喷雾或人工制冷等综合治理措施。11.2.2对温度高的大水矿井必须加强对井下排水系统的管理,为防止值班人员在高温条件下疲乏易睡而造成淹井事故,应在热水泵房设置隔热、隔音室或采取专门通风降温等综合治理措施。11.2.3对有热水涌出的巷道、钻孔、裂隙出水点,应采取疏干放水降压、注浆、加隔离板、顶棚引水隔热或砌筑隔热堵水墙等综合防治措施;在砌筑堵水墙时,必须留泄水道和装泄水闸阀，根据排水、降温措施的要求，控制放水。11.3井下探放水11.3.1有水害的矿井必须坚持有疑必探，先探后掘，采取截墙与疏干相结合的探放水原则。当巷道掘进接近老窿积水地区、地表水体、岩溶与构造破碎带富水区或排放被淹井巷积水时,必须编制探放水的专门设计和安全措施（包括防止有害

140气体突然涌出的措施）报企业技术总负责人批准。11.2.1井下采掘作业遇到下列情况，必须探水前进;1）接近含水断层、流沙层、砾石层、溶洞或陷落区时;2）接近与地表水体和钻孔相通的破碎带、富水区、露天坑底或有透水危险的含水层（带）时；3）接近被淹矿井、积水老窿或灌过浆的采空区时;4）接近水文地质条件复杂的富水区、有可能出水的钻孔、并有出水征兆时；5）开挖隔离矿柱或岩柱进行放水时;6）接近其它可能出水区时。11.2.2钻探放水孔时耍随时进行水文地质观测（水量、水位、水压、水温、水质和有害气体等动态变化），若发现孔眼涌水量突然增大，温度增高，压カ突然变化、水见红、水质异常pH值降低或放出有害气体时，必须立即停钻（不得拔钻杆）,要派人监视,若情况危急,应撤出人员进行处理并立即报告企业技术总负责人。11.2.3放水前必须预计积水量、水质等,落实排水、排污能カ和水仓、污水仓容积，进行控制放水。探水或放水时，应按有关规定观测钻孔的出水情况,有变化时要立即报告企业技术总负责人。11.2.4安装探水放水钻孔前,应做好下列准备工作:1）检查探放水孔附近巷道岩体的稳定性，对软弱岩石或不

141稳定岩体、地压大的地段,要进行支护并在学子面打好坚固的立柱、背板和拦板;2）淸理好巷道的浮石、准备好排水沟道:3）在工作地点安装好专用电话或其它联络信号。检查通风系统，和通风设备是否完好；4）人员撤离巷道必须通畅、照明良好，同时在巷道一侧悬挂绳子或利用管道作为扶手。在岩石稳固地点,要构筑带闸门的防水墙。防水墙的位置、数量及结构由设计确定。5）构筑完防水墙后再施工探放水钻孔,其孔位、方向、数量、孔径、孔深和超前距离应根据水量、水质、水压、水温和岩石结构、硬度等在设计中确定;6）实施放水之前必须检查排水系统、污水排水与污水处理系统；落实污水处理能力、电源和备用设备、管路。11.2.1施工探放水钻孔之前必须砌筑止水垫、安装孔口管和防喷、防压、防酸性水、防有害气体突然喷出的设备装置；并备有固定孔口管用的水泥、注浆泵等设备;孔口管注浆完毕待水泥凝固后,再扫孔进行耐压试验,达到设计要求时,方能钻进或放水。11.2.2必须设有人员避灾和躲避兩室,遇有高压水突然涌出时，必须立即撤离人员,并向企业技术总负责人报告。11.2.3探察被淹矿井与老窿积水时，必须先查明采空区水体位置、空间分布、可能积水量、水压、水温和水质。探放水孔

142施工到位后,应监测放水全过程，核实水量、水质，直到积水放空。探放水中，如发现水量增大、水质异常、水温增髙,有害气体涌出时，必须立即停止探放水，根据实际情况采取安全措施,并报告企业技术总负责人。对排放完水的巷道，应注意检查和处理淤泥,并要观察排空巷道岩体的稳定性,严防塌落冒顶。11.2井下排水设施11.2.1矿井主要排水设施,应符合下列要求:1）水泵:井下主要排水泵，必须设工作、备用和检修的水泵，至少应由同类型的3台泵组成，其中工作水泵的能力,必须在20h内排除矿井24h的正常涌水量（包括生产用水）。工作和备用水泵的总能力，必须在20h内排除矿井24h的最大涌水量（包括生产用水）。当井下正常涌水量需要两台或多于两台同类型水泵才能排出时，备用水泵的能力应不小于正常工作水泵能力的70%,检修水泵应不小于正常工作水泵能力的25%-水文地质条件比较复杂的矿井,可根据具体情况,在主泵房内,预留安装一定数量水泵的位置，或另外增设泵房;2）水管:必须有工作和备用水管,其中工作水管的能力，应能在20h内排除矿井24h的正常涌水量（包括生产用水）。工作和备用水管的总能力,应能在20h内排除矿井24h的最大涌水量（包括生产用水）。3）供配电设施:井下主要泵房必须有各自独立的备用电源

143，配电设施应同工作、备用和检修水泵相适应,并能够同时开动工作和备用水泵。11.2.1井底主要泵房的出口应不少于两个,其中一个通往井底车场,其出口要装设容易关闭的密闭门,另ー个与斜巷井筒梯子间相通，斜巷上口应高出泵房地面标高7m以上。泵房地面标高应高出其入口处巷道底板标髙0.5m（潜没式泵房除外）。11.2.2主要水仓要有主仓和副仓。当ー个水仓进行清理时，另ー个水仓能正常使用。主要水仓的总容积应能容纳8h的矿井正常涌水量;涌水量特别大的矿井,经上级批准，水仓容积最低不小于4h的涌水量。水仓进口要有算子。水砂充填矿井，在水进入水仓之前,应设置沉淀池,沉淀池和水仓的淤泥要定期淸理。11.2.3矿井排水设施要定期检查和维修,在井下将要遇到涌水威胁时和每年雨季以前要全面检修一一次，所有零配件都要补充齐全。11.3露天开采的防排水11.5.!山坡露天开采边坡及每个开采梯段应设截水、防洪沟,将水导流至采场以外。11.5.2低洼露天矿在采场底部应设移动泵站,其排水能力应在24h内排出一昼夜正常涌水量及生产用水。

14412防火与灭火12.1一般规定12.1.1厂矿地面建筑物和井口建筑物、木料场、易燃、易爆材料库等应按照现行国家颁布的有关防火规定和当地消防部门的要求,建立建全防火制度,采取防火措施。生产和建设矿井必须制定井下的防火措施,报企业技术总负责人批准。12.1.2厂房和仓库等室内外消防给水的设置范围，应符合现行《建筑设计防火规范》（GBJ16-87,2001年版）和其他有关防火规范的要求。当采用消防用水与生产、生活用水合并的给水系统，其管径应满足生产、生活用水，达到最大用水量时仍能满足消防用水量的要求。其扬程应满足最高位置所需的消防水压。各厂房和建筑物之间应设消防通道,消防通道上禁止堆放各种物料。含铀煤矿及其它缺水地区的矿井，消防管路系统应每隔一定距离设置支管和阀门，地面消防水池贮水量不少于200mし当采用消防用水与生产、生活用水合并的水池,应有确保消防用水不作他用的技术措施。铀矿开采下部水平时，除地面消防水池外可利用上部水平或生产水平的水仓作为消防水池，仓内的贮水量和消防用水的排水设备，由企业技术总负责人确定。12.1.3贮存和使用油类及其易燃、易爆物品的建（构）筑物须有独立的避击装置。装有运动状态易燃、易爆物品的设备和管道应有良好的接地设施。

14512.1.1在有易燃、易爆危险的厂房、贮罐、设备、沟道中不得使用明火照明,电气照明必须采取防爆措施,井下禁止使用电炉等进行防潮，烘烤和采暖。易燃、易爆器材严禁放在电缆接头，轨道接头和接地极附近。在有易燃、易爆物品地点动火时,必须采取安全措施,办理动火手续，经企业技术总负责人批准，保卫、安防部门检査后,方可动火。12.1.2厂矿油库、炸药库、仓库、器材堆置场，木材加工厂等严禁烟火,并设明显标识。12.1.3含铀煤矿和自燃发火危险矿井的井口房,扇风机房附近20m内，禁止烟火和用火炉取暖，但扇风机房位于エ业场地以外时,经本企业主管领导批准，可用隔燃式火炉取暖。有自燃发火危险的大中型矿山，宜装备现代化的坑内环境监测系统,实行连续自动监测和报警。暖风道和压入式通风的风嗣必须用非可燃性材料砌筑，暖风道和风碉应装设两道闸门以便在井口着火时及时封闭,防止烟火入井。井下电机室、机修室、变压器室、变电所、炸药库、油库等均应采用非可燃性材料建筑，并配备相应的灭火器材。12.1.7室内不得熬煮沥青。熬煮沥青的地点应在建筑物下风侧，距离易燃物品不得小于10m并备有必须的火火设施及器材。12.1.8配（变）电所,锅炉房、铸锻车间等容易引起火花的场所,禁止堆放易燃、易爆物品。

14612.1.8厂矿企业必须备有适当种类和数量的消防设备和器材（灭火器、锹、砂袋、钩子、水桶等）并分别布置在明显和易于取用的地点。消防设备和器材不得挪作它用。矿山企业应设专门的火灾信号（声光兼备）,井下发生火灾时,能通知工作地点所有人员即时撤离危险区。电气失火时,必须首先切断电源。在电源切断前,只准采用不导电的灭火器如四氯化碳干式灭火器、二氯化碳灭火器和ABC干粉灭火器，禁止用水或泡沫灭火器,电缆、电线、开关都要及时检查、更换。易燃气体失火时,必须首先切断气源,并用蒸汽、氮气灭火器等灭火。油类失火,必须首先切断油源,采用ABC干粉灭火器、二氧化碳灭火器或砂土复盖,隔绝空气。禁止用水灭火。在同一场所选用两种或两种以上类型灭火器时，禁止采用灭火剂不相容的灭火器。12.1.9厂矿企业必须建立消防组织，负责防火与灭火的宣传教育、监督和检查工作，定期训练、演习，消防设备及器材必须定期检查和维修，始终保持完好状态。厂矿每年应编制防火预案。防火预案应包括防火措施、撤出人员和抢救遇难人员的行动路线、扑灭火灾的措施、各级人员的职责,以及通信联络指挥系统等。12.2矿井的防火与灭火

14712.2.1矿井地表的木料场、木料加工厂、库房距进风井不得小于80m0各种易燃物料堆积场不得设在进风井所在地最小频率风向的下风侧,也不得设在采空区上方有漏风或塌陷的范围内。12.2.2新建矿井的永久井架和井口房必须用不燃性材料建筑。现有生产矿井已用可燃材料建筑的井架和井口房,必须制定防火措施,报企业技术总负责人批准。12.2.3井下各种油类，应分别存放在专用兩室内。油桶应有严密的封盖。贮油时应采用输油泵或唧筒，尽量减少漏油。贮存动カ油的碉室应有独立风流,其贮油量不得超过三昼夜的需用量。含铀煤矿井下不准存放汽油、煤油和变压器油。12.2.4在井下或井口建筑物内从事焊接等动火工作时,要制定相应的防火措施。确需在井筒内进行焊接工作时，必须派专人监护防火工作，焊接完毕应严格检查、清理。12.2.5开采含铀煤矿或具有自燃发火岩层的铀矿井,井下自燃发火的预防，井下灭火及火区管理，执行现行的《煤矿安全规程》中的有关规定。13通风防尘、降氨13.1一般规定13.1.1铀矿山、选冶厂生产作业场所应采取“风、水、密、护、宣、革、管、查”八字综合防尘、降222Rn措施。根据铀矿冶工作人员连续5年的年平均有效剂量为20mSv;某ー年的有效剂量可控制到50mSv的原则。依此制定空气中222Rn及其子体、铀矿尘以及有毒有害气体浓度管理目标值,并カ

148求控制在可合理达到尽量低的水平。铀矿山选冶厂主要生产エ艺流程和设备应尽量采用自动化、机械化,避免人员直接操作,减少工作人员的受照剂量水平。13.1.1铀矿山生产作业场所通风防护措施:1）铀矿床采用地下开采时,矿井必须建立完整的机械通风系统,加强通风防护管理,控制有害物质浓度达到有关标准要求;222Rn及其子体控制在相应的管理目标值以内。エ作场所空气屮有害物质浓度见表13.1,

149表13.1工作场所空气中有害物质容许浓度名称最髙容许浓度mgm3时间加权平均容许浓度mgm5短时间接触容许浓度.3mgm矽尘!4808-60-7总尘:含1〇%〜50%游离SiOユ的粉尘含5〇%〜80%游离SiO2的粉尘含80%以上游离SiOユ的粉生10.70.521.51.0呼尘:含1〇%〜50%游离SiOユ的粉尘含5〇%〜80%游离SiO,的粉尘含80%以上游离Si。ユ的粉尘0.70.30.21.00.50.3稀土粉尘（游离Si。ユ含量＜10%）（总尘）2.55CO2030no2510h2s10so2510nh32030h2so4122）铀矿井需要的风量应按采掘工作最大展开时期的排222Rn及其子体分别计算,取其最大值。合理地分配风压和风量,把矿井空气中222Rn及其子体浓度降低到浓度目标值。同时还应满足下列要求:①按井下同时工作的最多人数计算，供风量不得少于4m/min,人。

150②按排尘风速计算,碉室型采场最低风速不应低于0.15m/s,巷道型采场和掘进巷道不应低于0.25m/s,电耙道和二次破碎巷道不应低于0.5m/so③井下爆破器材库每小时供风量不应少于其总容积的4倍。④使用柴油设备的矿井,按同时作业台数其风量不低于4m3/kwmin。⑤采掘作业地点的气象条件和空气成份必须满足本规程13.2的有关规定规定。⑥压入式通风的漏风系数可按1.2〜1.3选取，抽出式通风的漏风系数可按1.15-1.25选取。⑦进风井巷冬季的空气温度,应高于2C;低于2C时，应有暖风设备。禁止用明火直接加热进入矿井的空气。禁止用采空区和废弃井巷预热和降温。⑧井巷最高风速不得超过表13.2的规定。表13.2通风井巷风速限值井巷名称最髙风速,m/s专用风井,风碉15专用物料提升井12风桥10提升人员和物料的井筒,主要进、回风道,修理中的井筒8运输卷道,采区进风道6采场,采准巷道43）铀矿井通风管理

151①铀矿作业场所应进行不间断地机械通风,保证井下作业场所有足够的新鲜空气。当采掘作业面的新鲜风流不能满足需要时,必须增设局部通风设施。铀矿井采场之间,禁止串联通风。②铀矿井主要运输巷道和通风巷道应尽可能地布置在脉外围岩中。由于条件限制,其巷道必须穿过矿体时,应采取屏蔽、覆盖防护措施，减少222Rn析出。③铀矿井生产作业期间应及时运出矿石和封闭废弃巷道及采空区,并随时调整风压分布以便减少222Rn的析出量。13.1.1铀选冶厂通风防护措施:1）铀选冶厂主要车间、岗位必须采取通风防护措施,加强生产运行过程的管理,控制有害物质浓度不超过标准要求,见表13.1〇铀水冶生产主工艺厂房或车间应有完善的通风系统。2）选冶厂通风主进风口与主排风ロ之间的水平距离不应小于!0m,主进风口按当地主导风向布置在主排风ロ的上风侧，减少进风风质的污染。3）生产运行过程中,凡产生有毒有害气体的设备、设施应采取密闭、负压等措施;凡有人员活动的生产岗位应采取通风换气等措施,减少对操作人员的危害。13.1.2铀矿山、选冶厂通风防尘设施、通风构筑物等应配备专人管理，未经通风管理部门同意，任何人不得调节、迁移、拆除通风设施和改变通风制度。

15213.1.1铀厂矿企业应配备专职通风工程技术人员管理通风系统。建立健全相应的通风管理制度和岗位责任制。所有通风管理人员、工人应经专门培训,并经考试合格后持证上岗。13.1.2铀厂矿企业必须配有足够数量的通风安全检测仪器、仪表,其性能应满足测量、检查要求。13.1.3为应对铀矿井突发意外事故和抢险救灾,要求配备一些基本的矿井救护器材和仪器,主要有氧气呼吸器、氧气充填泵、输氧器、ー氧化碳检定器及气体综合检定仪，隔离式自救器及自动苏生器等。13.2井下空气13.2.1井下作业地点的空气成份，按体积计算，氧气不得低于20%,二氧化碳不得高于0.5%,总回风流中的二氧化碳不得超过0.75%〇13.2.2采掘工作面的温度不得超过28℃,机电洞室的温度不得超过30C。温度超过时，要采取降温和其它防护措施。进风井筒冬季结冰,对工人身体健康,提升或其它装置有危害时，必须有暖风设备，保持冷热风混合处的温度经常在2℃以上。13.2.3使用柴油机设备的矿井,井下作业地点空气中有害气体浓度应符合下列标准:ー氣化碳小于0.005%,二氧化氮小于0.0005%,甲醛小于0.0005%,丙烯醛小于0.000012%。13.3矿井通风系统

15313.1.1所有矿井必须建立完善的机械通风系统。新矿井、新中段、新采区在未形成设计规定的通风系统以前,不准投入生产。基建期正常通风系统未形成前,必须采取有效措施,确保井下工作面通风良好。矿山应根据生产变化情况,及时调整通风系统。编报年度采掘计划时，必须同时上报年度矿井通风系统图。13.1.2铀矿井必须保证其通风系统工作的有效性,确保通风系统向井下各工作面供给足够数量的、满足入风质量要求的新鲜空气，稀释、抑制和排除222Rn、222Rn子体和粉尘及其它有毒有害物质，调节井下气候条件，为井下工作人员创造良好的工作环境,保证井下工作面的有毒有害物质浓度不超过本规程规定的浓度限值。13.1.3矿井通风系统的有效风量率压入式不得低于60%,抽出式不低于70%。13.1.4矿井入风ロ应设在污染源（矿仓、废石场、选冶厂、堆浸场等）主导风向的上风侧。入风井和出风井间距离应大于300m〇排风井出风ロ应在居民区、エ业广场主导风向的下风侧，距居民区的距离应在1000m以外。13.1.5矿井主要进风巷・般应布置在脉外,不应通过采空区和陷落区，无法避免时应砌筑严密的通风假巷引流;主要进风井巷和回风井巷要经常维护,保持风流畅通，禁止堆放物料和设备。13.1.6罐笼井作入风井时,要限制风速并采取风流净化措施。主要回风井巷禁止用作经常性的人行通道。

15413.1.1采掘工作面都应采用贯穿风流独立通风,特殊情况采用串联通风时,必须采取有效措施,保证下风流工作面有害物质浓度不超过规定要求。采场、电耙道应利用贯穿风流通风,电耙司机应位于风流上风侧。13.1.2井下炸药库、搅拌站、高温热水矿床的主要机电兩室、泵房、水仓，必须设有独立进、回风流。来自主溜井、水仓污水中析出的:22Rn,造成风流污染超过本规程第13.1.1、13.1.2条规定时,应将回风单独引入回风道。13.1.3控制风流的风门、风桥、风窗、风幕密闭、导风墙等设施,必须建立巡回检查制度，保持完好可靠。13.1.4风桥的构造和使用，必须符合下列规定:1）风量超过20m%时，应开凿绕道式风桥;风量在20m3/s以下时，可用砖、石、混凝土砌筑;风量在!Om3/s以下时，可用专门的铁风筒;2）木制风桥只准临时使用;3）各种风桥与巷道的连接处要做成圆角。13.1.5采空区及时密闭，防漏风和污染。13.2矿井主扇风机13.2.1每ー矿井都必须采用机械通风。禁止采用局扇作为主扇风机使用。主扇风机必须连续运转,任何人不得擅自停开。当发生故障或需停机检査时,应立即报告企业技术总负责人。节、假日或其它原因停止主扇运转,开エ时至少要提前3小时开动主扇。13.2.2铀矿井主扇的工作方式应优先选用压入式。在矿岩松软

155破碎、裂隙发育或用崩落法开采的矿井和高山矿井,应采用压入式通风。矿岩致密、裂隙节理不发育的矿井，或者采用压入式通风有困难的矿井,可采用抽出式通风。井田范围大、风路长，单ー压入或抽出通风不能满足要求时，可采用压抽混合式通风。13.1.1主扇一般安装在地面。如果因地形复杂，地面无合适位置，或者采用分区通风，当主扇叶轮直径不大于1.6m时,主扇可安装在井下,同时应满足《铀矿井排氨通风技术规范》(EJ359)有关要求。如果主扇安装在井下，必须有井下和地面两套控制系统。13.1.2矿井主扇风机必须有相同型号和规格的备用电动机。并具有能迅速调换电动机的装置。对于有瓦斯和自然发火危险的矿井，必须同时备用一台同等能力的主扇风机和电机，并应设反风装置，反风装置必须能在lOmin内改变巷道中的风流方向。13.1.3主要扇风机房必须安装水柱计、电流表、电压表、功率表和轴承温度计。要建立司机岗位责任制。每班要记录风机运转情况,发现异常必须立即报告调度室。有自动监控及测试的主扇，每两周进行ー次自控系统的检查。13.1.4主要扇风机因检修、停电或其它原因需要停风时,必须制定停风措施,因扇风机停风受到影响的地点,必须立即停止工作,切断电源,工作人员撤到安全地点,并由企业技术总负责人根据停风后的具体情况,决定矿井是否停止生产,工作人员是否全部撤出。13.2井下采场通风

15613.1.1选择、确定采矿方法时，应按照排222Rn及其子体计算风量，取其大者，同时还应满足爆破排烟等方面的要求。13.1.2采场入风天井和排风天井必须畅通,确保采场通过风量和风速满足设计与规范要求。当采场空间体积或矿石品位发生较大变化时,应及时调整采场供风量。13.1.3一般情况下采场工作面应利用矿井主扇系统的贯穿风流通风,对巷道式回采工作面和横采找边形成的采场通风死角，必须采用局扇加强通风或辅助通风。13.1.4采场采用深孔、中深孔爆破落矿时,必须根据一次爆破炸药消耗量和该处采场供风量校核爆破后所需通风时间，必要时可采取调节措施增加采场供风量。13.1.5采场应按本规程第!3.9.2条规定的间隙时间对工作面进行222Rn及其子体、粉尘和其它有毒有害气体的监测，并定期向企业安防部门报告监测结果。指标不合格的要限期整改，超标严重的，安防部门有权责令停止作业,直至达标后方可恢复作业。13.1.6留矿法采场宜采用下行通风，并将污风引入回风道中。13.1.7采场工作面应及时出矿,减少工作面存矿的时间和矿13.2井下局部通风13.2.1掘进工作面和通风不良的兩室,必须安装局部通风设备。当工作面距进风道不超过6m时,工作面222Rn及其子体浓度不超过规定限值时,允许采用扩散通风。13.2.2压入式局部通风机必须安装在新鲜风流处,距回风流不

157得小于10m。抽出式局部通风机的控制开关应放在有新鲜风流的位置或中段信号房中。13.1.1局部通风的风筒口与工作面的距离,压入式通风不得超过10m!抽出式通风不得超过5m,混合式通风的压入风筒出口不得超过10m,抽出风筒的入口应滞后压入风筒出口5m以上。13.1.2人员进入独头工作面之前,必须先启动局扇并满足作业条件要求后方准进入。独头工作面有人作业时，必须保持局扇连续运转。13.1.3停止作业并已撤出通风设备而又无贯穿风流通风的独头上山或较长的独头巷道，应设栅栏和标志，防止人员误入。如需人员进入，必须采取措施进行通风，确认安全之后方准进入。13.1.4支柱法掘天井时，风筒必须伸出保护棚，并加护罩保护风筒出口。吊罐法掘天井时,可扩大中心孔加强通风或用胶皮风筒随罐上下通风。13.1.5风筒必须吊挂平直、牢固、接头严密,避免车碰和炮崩,并应经常维护,减少漏风,降低阻カ。13.?矿山防尘与降氨1.1.1I主要进风道、通风运输巷道要定期洗壁，每季不少于一次。爆破后装岩前距工作面15m范围内要洒水洗壁。凡装、耙、卸、破碎矿岩前，都必须喷雾洒水,确保岩喳充分湿润。13.7.2加强采掘管理，减少222Rn析出量。除前述规定的有关条款外,还应采取下列措施:1）在矿岩松软破碎、裂隙发育或用崩落法开采的矿井,

158应采用压入式通风，已采用抽出式通风的,应合理调整系统网路风压分布，控制222Rn的气载渗流析出方向;2）严格控制回采顺序，必须采用后退式回采;3）尽量采用深孔探矿代替坑探:4）穿过矿体的或岩体裂隙发育又与采空区有空气动カ学联系的入风巷道，必须喷涂塑料、砂浆或混凝七等防222Rn复盖层;5）充填井口和溜矿井口必须设有喷雾洒水和防尘设施;6）合理设计和布置采场结构，有利于采场通风。生产过程中不得随意堵塞入风和回风天井;7）尽量采用矿（岩）暴露面积小、矿石存留量小且存留时间短的采矿方法;8）尽量减少大量的矿石在矿井内存留时间,定期清理采场顺路井内、主运输巷道底板上撤落的矿渣;9）抽出式通风矿井,用充填法开采时,入风顺路井要砌筑严密或用整体浇灌混凝土砌筑，以减轻入风污染;10）对于三个月以上,一年以下暂不作业的采场应进行暂时性密闭。一年以上暂不作业的采场应进行永久性密闭;11）在有高含222Rn水涌出的地点，要采用专用管路或水沟加盖板等措施，将水引到指定地点,并排至地表;12）严格管理井下污水，有条件的要做到清、污分流。主要通风运输巷道要有符合规定、盖板严密的水沟，并经常清理，保持水流畅通；13）采用原地爆破浸出的矿井，应加强采场浸出液的收集

159工作，及时将浸出液泵送至地面处理，对井下集液池密封。同时应加强对原地爆破浸出矿井的通风排氨问题的研究,严格控制高浓度氨对工作人员的危害；14）在高品位铀矿石的开采中，应充分注意对Y辐射的防护。13.8选冶厂通风与防护13.8.1为了防止有害物质向作业场地扩散和污染环境,必须从エ艺、总图、建筑和通风等方面采取综合防治措施。对产生有害物质的生产过程和设备应实现机械化和自动化,加强密闭，避免直接操作，优化工艺流程，使之少产生或不产生有害物质。13.8.2产生有害物质的车间、有害物质发生源及室内堆浸场的布置,应符合下列条件:1）产生不同有害物质的生产过程,布置在同一建筑物内时，对于毒害大与毒害小的应分区布置或隔开;2）有害物质的发生源,应布置在工作地点的下风侧:3）在多层建筑物内，产生热和有害气体的生产过程，应布置在建筑物的上层。如必须布置在下层时，应采取有效措施,防止污染上层空气。13.8.3产生粉尘的生产过程,条件允许时应首先考虑采用湿式作业，必要时采取对设备进行密闭、通风净化措施。13.8.4产生有害物质、对流热、蒸汽的车间，应采用局部排风。当局部排风达不到要求时,应采用辅助排风或采用全面排风。13.8.5对生产要求较淸洁的房间，其周围环境较差时，室内应保持正压。

160室内的有害气体和粉尘可能污染相邻房间时,室内应保持负压。13.8.1机械送风系统进风ロ的位置，应符合下列要求:1）应设在室外空气比较洁净的地点;2）应尽量设在排风ロ的上风侧,且应低于排风口;3）进风口的底部距室外地坪，不宜低于2m；当布置在绿化地带时不宜低于1.0m；4）降温用的进风口，宜设在建筑物的背阴处。13.8.2对可能突然产生大量有害物质的工作场所,必须设置事故排风净化装置,其排风ロ不应布置在人员经常停留或经常通行的地点。排风ロ应高出20m范围内最高建筑物屋面（或屋脊）3m以上;当与机械送风系统进风ロ的水平距离小于20m时,其高度应高出进风ロ6m以上。事故排风机的开关,应分别设置在本室内、外便于操作的地点,并备有事故电源。13.8.3通风设备、风管及配件,应根据其所处的环境和输送的气体、蒸汽或粉尘的腐蚀性等，采取相应的防腐蚀措施。13.8.4需24小时运转的主要通风装置,应备有同等能力的设备。13.8.5通风设备、管道等，应设在便于操作和观察的地点。13.9监测和管理13.9.1厂、矿必须加强通风监测和管理，建立和健全规章制度和组织机构，加强对通风系统、通风构筑物、局部通风、

161通风防尘降222Rn设施的监测和管理。矿山还应经常检查各通风系统的回风道是否有冒顶、片帮、阻塞情况;铀选冶厂还应经常检查通风系统有无变形、歪扭或缺裂、连接部分是否严密、是否正确、调节设备（阀门、导风板）有无毛病、通风机和电动机是否完好等。13.8.1对下列项目及地点的测定次数规定如下:1）铀厂、矿必须每年对通风系统进行一次全面测定及污染调查;2）矿井总进风量、总回风量、总回风中222Rn浓度、粉尘浓度、各中段总风量及采掘工作面风量,每月至少测定一次;3）各主要工作面的粉尘、222Rn及其子体浓度的取样和测定要有代表性,每月不少于2次;辅助工作面每月不少于一次;4）其它有害物质、气体的浓度,根据具体情况可随时测定；5）铀厂、矿应定期对粉尘分散度、矿尘中铀含量、空气中游离SiO2等有害物质进行测定。13.8.2调整后的通风系统,必须及时进行上述各项目的检查和测定工作，以验证通风系统的合理性和有效性。

16214.1厂矿企业职エ认真贯彻执行本规程和国家有关安全法规和规定,完成生产任务,有下列情形之一时,由厂矿企业或主管局给予表彰和奖励:1）模范遵守国家安全生产政策法令，枳极采取各项安全措施，在安全生产方面有显著成绩者;1.1现事故征兆，立即采取措施或及时报告上级，以及制止违章指挥、违章作业,因而避免了事故，或显著减轻事故的危害程度者;3）对安全技术、工业卫生的科学研究工作有显著成绩,对安全生产有较大贡献者；4）抢救事故有功者;5）安全管理制度化、标准化、科学化工作成绩显著者。14.2厂矿企业及其主管部门的任何人员违反本规程，都应当追究责任。情节轻微的给予批评教育;情节严重的分别给予行政处分、罚款、直至提交司法机关依法惩处。14.3厂矿企业主管人员有下列行为之ー,造成事故的，按照规定给予纪律处分；构成犯罪的,由司法机关依法追究刑事责任:1）违章指挥、强令工人违章、冒险作业的；2）对工人屡次违章作业熟视无睹,不加制止的；3）对重大事故预兆或已发现的隐患不及时采取措施的;4）不执行主管部门的监督指令或者不采纳有关部门提出

163的整顿意见,造成严重后果的。14.3厂矿及其主管部门违反本规程,有下列情形之一时,应当追究主要领导人的责任:1）发布的命令、决定、规章制度违反本规程的;2）对职工不按规定进行安全教育和技术培训，职エ由于不会操作或不懂安全规程而造成事故的:3）违反本规程第!.22条规定造成事故的;4）由于设备超过检修期限运行或设备有缺陷而造成事故的;5）由于作业环境不安全而造成事故的;6）发生事故后，不积极组织抢救,或事故后不采取防范措施，致使同类事故重复发生的;7）挪用安全技术措施经费的。14.5厂矿企业安全管理人员,滥用职权、玩忽职守、徇私舞弊,构成犯罪的,依法追究刑事责任；不构成犯罪的，给予行政处分。14.6违反本规程,有下列情形之一时，应当追究当事人或事故肇事者的责任:1）违章作业或违章指挥造成事故的；2）玩忽职守，违反安全生产责任制造成事故的；3）发现有立即发生事故的危险情况，不采取防止事故的措施，又不及时报告的；4）发生事故后，隐瞒不报、虚报或者故意拖延报告的;5）对批评或制止违章作业、违章指挥的人员进行打击报复

164的;6）对于蓄意制造事故或在事故调査处理中弄虚作假,甚至嫁祸于人的,应当从重处理。

16515附则15.1各厂矿应根据本规程规定,结合具体情况,制定实施细则和安全操作规程，不得与本规程相抵触。15.2有关锅炉、压カ容器的安全问题,按原国家劳动人事部颁布的《锅炉压カ容器安全监察暂行条例》执行。含铀煤矿除遵守本规程外,还须遵守《煤矿安全规程》的规定。15.3本规程与国家法规有抵触时，按国家法规执行。15.4本规程的解释和修改权属中国核工业集团公司。15.5本规程自2003年6月4日起施行。1984年以［1984］核矿字第21号文颁发的《铀矿冶安全规程》同时废止。