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城固县龙头小学教学楼模板工程专项施工方案编制人:审核人:批准人:汉中市建筑工程总公司第十二项目部
1模板施工专项方案1、编制根据1.1、城固县龙头小学教学楼工程建筑、构造施工图1.2、《砼构造工程施工质量验收规范》GB50204-1.3、建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-)1.4、本工程施工组织设计2、目的和合用范畴2.1、指引本工程模板施工,保证模板工程质量,保证施工人员的安全,实现本工程质量和安全筹划目的。2.2、合用于城固县龙头小学教学楼工程模板施工。3、模板工程施工3.1、工程概况本教学楼工程建筑面积3715.98m,三层现浇钢筋混凝土框架构造,局部四层,独立基本;图纸设计室内外高差45cm。外观造型设计灵活,~、~有两道圆弧状的花架造型。3.2、材料选用: 本工程柱、梁、板模板采用多层板配合50×100方木,独立基本及基本部分框架柱、构造柱、圈梁采用钢模,支撑采用木方支顶。隔离剂选用专用脱模剂,采用铁丝每隔0.5m进行对拉。3.3、模板设计:3.3.1、垫层模板
2 垫层厚度为100,垫层模板采用100×1200定型钢模,沿垫层边线设立钢模,用φ12的钢筋料头固定于地基上,然后用支撑估计坑壁加快。3.3.2、混凝土独立基本 侧模均采用一般钢模板拼接,钢管支撑。见图3.3.3、柱模板 ±0.00以上柱模板采用竹胶板或多层板制作的整体模板,竖楞采用50×80mm方木,方木均经压刨找平,每20cm一道,柱箍采用φ48×3.5mm钢管,每600一道,最低一层距地面200mm,其板块与板块间竖向直接对拼,根据施工经验,柱截面≤500的,不用穿心螺杆,用钢管柱箍即可保证模板的刚度,支撑体系将柱固定,支撑采用φ48×3.5mm架管刚性支撑。3.3.4、梁模板梁的底模与侧模采用竹胶板或多层板,主龙骨用φ48×3.5mm钢管,次龙骨采用50×100mm@200mm双面刨光方木,梁侧模、梁底模按图纸设计尺寸进行现场加工,由垂直运送机械运至作业面组合拼装,然后加横楞并运用支撑体系将梁两侧夹紧,梁模板见详图。
33.3.5、现浇板模板现浇板模板采用竹胶板或多层板,主龙骨用φ48×3.5mm钢管@200,次龙骨用50×80方木@200。为保证顶板的整体砼成型效果,将整个顶板的竹胶板按同一顺序,同一方向对缝平铺,必须保证接缝处下方有龙骨,且接缝严密,表面无错台现象,若与柱相交,则不刻意躲开柱头,只在该处将板锯开与柱尺寸相似的洞口,下垫方木作为柱头的龙骨,现浇板模板及支撑见详图。
43.3.6、现浇板、梁及支撑体系 ⑴梁、顶板支撑系统为扣件式脚手架,立杆间距1200mm,水平杆间距1200~1500mm,本工程梁底、侧模采用竹胶板或多层板,侧模、底模用50×80mm@200方木作通长背楞,方木下用φ48×3.5mm钢管@800与满堂脚手架相连。 ⑵对于跨度≥4m的梁按全跨长度的3‰进行梁底模起拱,起拱从支撑开始时进行,距梁端500mm处留设打扫口,待杂物清理干净后将其堵严。 ⑶梁模加固完毕后,即可支设楼板模板。4、模板加工 柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸,两对角线误差不不小于1mm,尺寸过大的模板要进行刨边,否则严禁使用,次龙骨必须双面刨光,翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用,主龙骨用钢管也不得弯曲变形。 现浇板模板表面平整度控制在5mm以内,拼缝不不小于3mm,并用胶带粘贴板缝,以防漏浆,模板必须具有足够的刚度、强度、稳定性。
55、模板安装 5.1、柱模板安装顺序及技术要点 ⑴安装顺序: 搭设脚手架→柱模就位→安装柱模→安设支撑→固定柱模→验收 ⑵技术要点: 板块与板块竖向接缝严密,柱箍、支撑体系将柱固定。5.2、梁模板安装顺序及技术要点 ⑴安装顺序: 搭设满堂脚手架、调平钢管主龙骨→按标高铺梁底模板→拉线找直→梁两侧模板→调节模板 ⑵技术要点: 按设计规定起拱,并注意梁侧模包底模,下面龙骨包住梁侧模。 5.3、现浇板模板安装顺序及技术要点 ⑴安装顺序: 满堂脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→模板调节验收→进行下道工序 ⑵技术要点:按设计规定起拱(跨度不小于4m时,起拱3‰)。当梁、板模板均验收合格后,方可进行大面积钢筋工作。6、模板拆除
6 侧模拆除:在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后,方可拆除。 底模的模板拆除,必须执行《混凝土构造工程施工质量验收规范》GB50204的有关条款,作业班组必须进行拆模申请,并以项目部技术人员批准后方可拆除。 拆除模板的顺序及措施:应遵循先支后拆,后支先拆,先拆不承重的模板,后拆承重部分的模板,自上向下,支架先拆侧向支撑,后拆竖向支撑等原则。7、模板安装容许偏差及检查措施项目容许偏差(mm)检查措施轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基本±10钢尺检查柱、墙、梁+4,-5钢尺检查层高垂直度不不小于5m6经纬仪或吊线、钢尺不小于5m8经纬仪或吊线、钢尺相邻两板表面高差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查8、成品保护8.1、预先组拼的模板要有寄存场地,场地要平整夯实,模板平放时,要有木方垫架,立放时,要搭设分类模板架,模板触地处要垫方木,以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。8.2、工作面已安装完毕的柱模板,不准在吊运其他模板时碰撞,不准在预拼装模板就位前作临时依托,以避免模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板,不可做临时堆料和作业平台,以保证支架的稳定,避免模板标高和平整度产生偏差。
78.3、拆除模板时,不得用大锤、撬棍硬砸猛撬,以免砼的外形和内部受到损伤。9、应注意的质量问题和防治措施9.1、柱模板 ⑴胀膜、断面尺寸不准。防治措施:根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距,以保证柱模的强度、刚度足以抵御砼的侧压力。施工时应认真按设计规定作业。 ⑵柱身扭向。防治措施:支模前先校正柱筋,使其一方面不扭向。安装斜撑、吊线找垂直时,相临两片柱模从上端每面吊两点,使线坠到地面,线坠所示两点到柱位置线距离均相等,保证柱模不扭向。 ⑶轴线位移,一排柱不在同始终线上。防治措施:成排的柱子,支模前要在地面上弹出柱轴线及柱边通线,然后分别弹出每柱的另一方向轴线,再拟定柱的两条边线,支模时,先立两端柱模,校正位置及垂直度无误后,柱模顶拉通线,再支中间各柱模板。柱距不大时,通排支设水平拉杆及剪刀撑,柱距较大时,每柱分别四周支撑,保证每柱垂直和位置对的。9.2、梁、板模板
8 梁、板底不平,下挠;梁侧模不垂直;梁上、下口胀膜。防治措施:梁板底模板的龙骨、截面尺寸及间距应通过设计计算拟定,使模板的支撑系统有足够的强度、刚度,作业中应认真执行设计规定,以避免砼浇筑中模板变形。模板立杆应立在垫有通长木板的坚实的地面上,避免支柱下沉,使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设销口楞,再进行侧向支撑,以保证上下口模板不变形。10、模板计算10.1、楼板计算 楼板厚度120mm,模板板面采用12mm厚竹胶板,次龙骨采用50×100mm方木,E=10N/mm,I=bh/12=50×100/12=4.16×10mm,主龙骨用φ48×3.5mm钢管。 ⑴荷载计算: 模板及支架自重原则值: 0.3KN/m 砼原则值: 24KN/m 钢筋自重原则值: 1.1KN/m 施工人员及设备荷载原则值:2.5KN/m 楼板按100厚计算: 荷载原则值:F=0.3+24×0.1+1.1+2.5=6.3KN 荷载设计值:F=(0.3+24×0.1+1.1)×1.2+2.5×1.4 =8.06KN 楼板按120厚计算: 荷载原则值:F=0.3+24×0.12+1.1+2.5=6.78KN 荷载设计值:F=(0.3+24×0.12+1.1)×1.2+2.5×1.4 =8.64KN ⑵计算次龙骨间距: 新浇筑的砼均匀地作用在竹胶板上,单位宽度的面板可以视为梁,次龙骨作为梁支点按三跨考虑,梁宽取200mm,板厚按120mm计算。
9 抗弯强度验算: M=1/8qL δ=M/W≤f 式中: M--弯距设计值(N.mm) q--作用在顶板模板上的均布荷载(N/mm),按《建筑施工手册》(第四版)表8-69组合。q=F×0.2=1.73KN/m L--次龙骨间距 δ--受弯应力设计值(N/mm) W--截面抵御矩=1/6bh fm--模板的抗弯强度设计值(N/mm),按《建筑施工手册》(第四版)表2-98取11N/mm δ=M/W≤f ≤11N/mm L≤617mm 按模板的刚度规定,最大变形值为模板设计跨度的1/250 W=(0.677×qL)/(100EI)≤1/250 q--作用在模板上的均布荷载(N/mm) E--模板的弹性模量(N/),E=1×104N/mm I--模板的截面惯性矩(mm),I=1/12bh=5.625×10mm L≤519mm 取抗弯承载力,刚度规定计算的小值,L=519mm,施工次龙骨间距取200mm<L,满足规定。
10 ⑶支撑系统验算: 用φ48×3.5mm碗扣架管,间距最大1200mm,最下一层地杆距地150mm,中间水平拉杆间距1200mm,支撑杆有效面积A=489mm(内尺=41mm) a、抗压强度验算 N=8.64×2.12×1.2=22KN [N]=Af=489×215=105KN>22KN满足。 b、稳定性验算(按中心点最大偏心25mm计算) Ix=π(D4-d4)/64=π(484-414)/64=1.22×10mm ix=(Ix/A)/2=(1.22×105/489)/2=15.79mm λx=1800/ix=1800/15.79=114 查Q235,b类截面轴压稳定φx=0.453 欧拉临界应力 N=πEA/λ=π×2.06×10×489/114=76.4KN 初始偏心弯矩Mx=Ne=16×10×25=4×10N.mm 截面塑性发展系数γx=1.0 受压最大纤维毛截面抵御矩 WIX=Ix/(D/2)=1.22×10/(48/2)=5083.3mm N/φxA+βmxMx/[(1-0.8N)/Nex]=175.9MPa<215MPa(满足规定)10.2、柱模板计算 柱箍采用φ48×3.5×2钢管,间距600
11 柱模板受到新浇筑砼的侧压力: F=0.22γtββV 式中: F--新浇筑砼对模板产生的最大侧压力 γ--砼重力密度,取γc=24KN/m t--新浇筑砼的初凝时间 取to=4h V--砼浇筑速度 取V=5.2m/h H--砼侧压力计算位置处至新浇筑顶面的总高,取H=5.2m β--外加剂影响修正系数,β=1.0 β--砼坍落度修正系数,β=1.15 F=0.22×24×4×1×1.15×5.2=55.39KN/m 柱箍所受的均布荷载 q=(55.39×103/106)×600×0.85=28.25N/mm 柱箍最大弯矩 Mmax=qL/8=28.25×8002/8=2260000N.m 强度计算 N/A+Mmax/γhWnx=600×28.25/875+2260000/15.3×10 =167.1N/mm<f=215N/mm(满足规定) 挠度计算 ω=5L14/384EI=5×6004/384×103×9×0.5×100×303 =0.83mm<[ω]=1.5mm(满足规定)10.3、梁模板计算
12 ⑴底模验算 荷载 底模自重 5×0.04×0.3×1.2=0.072 砼自重 24×0.3×0.7×1.2=6.048 钢筋自重 1.5×0.3×0.7×1.2=0.378 振捣砼荷载 2×0.3×1.2=0.72 合计 q=7.218 乘以折减系数0.9,则q=q×0.9=6.5KN/m 抗弯承载力验算: 底模下的楞木间距为0.2m,是一种多等多跨持续梁,按四等跨计算。 以最不利荷载: 弯矩系数:kM=-0.121 剪力系数:kV=-0.620 挠度系数:kW=0.967 则M=kM×qL=-0.121×6.5×0.22=-0.03146×10N/mm δ=M/W=-0.03146×10×6/(300×40) =3.9N/<fm=13N/mm 剪力强度验算: V=kVqL=-0.62×6.5×0.2=0.806KN 剪应力:τ=3V/(2bh)=3×0.806×103/(2×300×40) =0.1N/mm<fv=1.4N/mm
13 挠度验算: 荷载不涉及振捣砼荷载,则q1=6.6498,q2=5.85KN/m ω=kWqL4/(100EI) =0.967×5.85×/(100×9×103×300×403/12) =0.000157<[ω]=L/720=200/720=0.278mm(满足规定) ⑵侧模计算 荷载计算(微设T=30℃,β1=1.2,β2=1,V=2m/n) 侧压力F=0.22γtββV =0.22×24×200/(30+15)×1.2×1×2 =39.82KN/m F2=γch=24×0.7=16.8KN/m 取两者较小值,即F2=16.8×1.2=20.16KN/m 振捣砼时产生的荷载:4KN/m 乘以分项系数 4×1.4=5.6KN/m 以上两项系数合计:20.16+5.6=25.76KN/m 根据立挡间距为600mm的条件, 则荷载为:q=25.76×0.6×0.9=13.91KN/m 抗弯强度验算 仍按四等跨计算,其kM、kV、kW与前相似。 则M=kM×qL2=0.121×13.91×6002=603.74×103KN/mm δ=M/W=603.74×103×6/(600×402) =3.77N/mm2<ρm=13N/mm2(满足规定)
14 抗剪强度验算: V=kVqL=0.62×13.91×600=5155.9N=5.156KN 剪应力:τ=3V/(2bh)=3×5156/(2×600×40) =0.32N/mm2<fv=1.4N/mm2(满足规定) 挠度验算: 取侧压力f=20.16KN/m2,化为线荷载20.16×0.6=12.1KN/m 则q=0.9×12.1=10.89KN/m ω=kWqL4/(100EI) =0.967×10.89×6004×12/(100×9×103×600×403) =0.47mm<[ω]=L/400=600/400=1.5mm(满足规定) 钢管支柱验算(按1250mm验算) δ=N/4A=33.1/0.191×4.89=35.44<f=215N/mm2 (满足规定)