调谐区内钢轨钻孔施工工艺

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调谐区内钢轨钻孔施工工艺1施工准备1.1人员组织序号项目单位数量备注1施工负责人人12技术负责人人13孔位的测量24钢轨钻孔人45防护员人26涂油漆人11.2工机具序号名称规格单位数量备注1发电机台1发电机2电钻台1电钻3钻头φ13.5mm盒1钻头4液压钳把1液压钳5直尺250mm把1直尺6钢尺50m把1钢尺

17游标卡尺把1游标卡尺8手捶把1手捶9小工具套1小工具10通信工具台根据情况定通信工具11防护旗红、黄面根据情况定防护旗12号眼铳子个1号眼铳子13扁铲把1扁铲1.3材料序号名称规格单位数量备注1拉杆φ10mm个22塞钉帽φ13-10mm个根据情况定2操作程序2.1工艺流程钢轨钻孔扩张塞钉帽钢轨钻孔定位图10.4.1调谐区钢轨钻孔工艺流程图2.2操作要领

22.2.1钢轨钻孔定位调谐区内钢轨钻孔实际上是对调谐区内设备安装的定位。只有准确确定安装孔的位置，才能保证设备的正确安装。(1)先用皮尺测量出钢轨钻孔的位置。(2)钻孔位置应在两轨枕中间，以利于钻孔及引接线塞钉安装；若钻孔位置不在两轨枕中间，在允许范围内进行调整。(3)用红油漆和画笔在确定的钻孔位置做好标记。2.2.2钢轨钻孔(1)将号眼铳子对准钻孔位置处，用手捶击打，使其有明显印痕。(2)用扁铲（砂布）清除印痕处的油污。(3)清理钻孔位置钢轨底部的石碴，电钻安装在钢轨底部外侧。(4)启动发电机，连接电钻。(5)自钢轨外侧向钢轨内侧钻孔。(6)开启钻孔工具，控制档位，均匀用力、顺时针方向拧动后手柄。(7)钻头在行进中应不断浇水。(8)钻头露出钢轨内侧10mm时，断开电钻开关，逆时针方向拧动后手柄退出钻头。(9)关闭发动机，拆除电钻。(10)用清洁布（毛刷）将钻孔内及周围的金属屑清除干净。(11)钻孔结束后，用游标卡尺测量钻孔孔径。2.2.3扩张塞钉帽：

3(1)将塞钉帽自钢轨外侧穿入孔内。(2)将拉杆自钢轨内侧经塞钉帽内孔穿向钢轨外侧，露出部分与连接轴连接紧固。(3)支撑环套在连接套和连接轴上，再把连接套和连接轴连上。(4)用左手托住固定的液压油缸。（先把支撑环推向轨腰一端，再把开口垫插到连接轴靠油缸一端）。(5)关闭液压机开关旋钮，上下按动油泵压缩杆开始挤压，一直将拉杆拉出。3质量标准3.1机械绝缘节在非电化区段钢轨钻孔位置应在绝缘节外方第一至第二根轨枕间，距绝缘节中心700mm。3.2机械绝缘节在电化区段钢轨钻孔位置比非电化区段钢轨钻孔位置向外移动100～200mm保证在绝缘节外方第一至第二根轨枕间钻孔及引接线塞钉设备的安装。3.3若线路为50Kg钢轨，则钻孔位置是钢轨腰中部距轨顶面为83.5mm，距轨底底面为68.5mm。3.4若线路为60Kg钢轨，则钻孔位置是钢轨腰中部距轨顶面为97mm，距轨底底面为轨底面为79mm。3.5电气绝缘节钻孔位置参照第十章第一节三质量标准。3.6调谐线塞钉螺母紧固不得有松动。3.7塞钉压入塞钉后不得留有空隙,接触良好。3.8固定调谐线的轨枕卡具齐全并紧固。

44安全环保事项4.1钻头安装要用Φ13.5mm。4.2打眼时钻头进入的方向与打入塞钉时的方向相同。4.3塞钉孔内严禁涂抹黄油。4.4定位时,因轨枕影响时,需要适量移动位置,但下一孔的测量要依据移动后的位置,确保调谐区的长度。4.5钢轨应力放散未完成前不能钢轨钻孔。4.6高速铁路区段钢轨打孔，为放散钢轨应力，钻孔后必须进行倒角。