广建冬期施工方案资料

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1、编制依据：1。1。《建筑工程冬期施工规程》﹙JGJ104--97﹚；1。2.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；1.3.《混凝土质量控制标准》GB50164-2011；1。4.《预拌混凝土》GB/T14902—2003；1。5。《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55—2011；1。6。《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-2011;1。7。《抗硫酸盐硅酸盐水泥》标准GB748-2005；1.8。《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52—2006；1。9。《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》JGJ28-86；1.10.《混凝土拌合用水标准》JBJ63—2006；1.11.《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2003;1.12.《粉煤灰混凝土应用技术规范》GBJ146-90；1。13.《混凝土强度检验评定标准》GBJ50107-2010；1.14《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB∕T50082—2009；2、一般规定:2。1。依据《建筑工程冬期施工规程》﹙JGJ104-—97﹚规程冬期施工期划分原则是:根据当地多年气象资料统计,当室外日平均气温连续5d稳定低于5℃即进入冬期施工；当室外日平均气温连续5d高于5℃时解除冬期施工。在这个阶段进行冬期施工,如果技术措施和质量监控不当，往往混凝土的强度增长会受到影响，造成混凝土早期遭受冻害，不但强度降低而且还将影响其耐久性和工程成本。所以我们在冬期施工阶段更要引起足够的重视.保证为顾客在冬期提供优质的混凝土产品，确保浇筑后混凝土质量。2.2.根据本公司和施工现场的实测温度，严格按照冬期施工要求，对预拌混凝土在生产过程中做好防冻保温措施。2。3。冬期预拌混凝土生产,必须遵守国家现行的有关标准、规范。并严格按本方案执行。3、编制特点及范围：3。1.冬期拌混凝土与常规预拌混凝土不同方面有以下几点：15

1①原材料提前预热；②热水搅拌;③搅拌站全封闭，保证室内温度在10℃以上；④原材料质量要求高,砂石内不得含有冰雪块等。⑤现场泵送管道需要保温，保证混凝土入模温度满足规范要求。3。2。本方案适用于工业与民用建筑冬期施工阶段预拌混凝土.主要体现在高层建筑、大跨度结构，高强度混凝土等。4、冬期施工规定：冬期施工的界定:当日平均气温连续5d，≤5℃时进入冬期施工，或者日最高气温连续5d，≤0℃时，则进入严冬期。严冬期用一般的防冻措施难以达到混凝土质量，那么必须采取特殊的防冻保温措施，才能满足要求。5、工艺原理：以最经济合理的级配通过准确计量、搅拌,再经过三全（全面、全员、全过程）质量控制管理，确保混凝土强度满足设计要求。冬期施工期间，合理安排工艺流程,建议施工现场避免夜间施工，防止混凝土早期受冻.6、原材料质量管理：6。1。进入冬期施工前，材料主管部门根据任务量情况，做好原材料的采购计划。储备充足的原材料,防止生产过程中因原材料不足而影响生产。6.2。严把原材料进场质量关，各种原材料进厂后,验收其质量证明书，并按照标准要求每班进行车车验收检查，严禁不合格的材料进入现场。6.3。砂石料应根据生产计划提前准备，分类分仓堆放,生产时取除外面一层冻层或覆盖彩条布，使用里面干燥未冻的砂石料，以防止砂冻块进入集料仓，以保证混凝土质量。6.4。掺加含有减水剂和泵送剂的复合防冻剂，以保证混凝土在达到受冻临界强度以前不受到冻害.6。5。搅拌用水利用锅炉蒸汽加热，蓄水池加热方式,输水管外包保温材料，按热工计算水温控制在不超过80℃。6。6。输水泵、水箱，外加剂泵、外加剂箱等每班检查关闭阀门，确保室内温度不低于18℃,以免热量损失或冻裂泵体。15

27、对设备的要求：为保证冬期混凝土的质量，对本公司混凝土搅拌机、输送车、泵送设备提出如下要求：7.1。搅拌机：7。1。1。安装在室温在15℃～20℃的室内，由操作人员进行室内测温。7.1.2.搅拌机使用完毕后，立即进行清洗，并清理扫净机内皮带上积水.7。1.3。开机前清除皮带上积水,测量搅拌室内温度，当水温、外加剂、配料机地仓等温度同时符合要求后，方可开机生产。7。2.输送车：7.2.1。清洗车内积水、雪、冰块。7.2.2。及时放空水箱。7.3。输送泵：7.3.1.泵送前后应清除积水;常放置现场的拖式泵必要时，施工方可对泵管进行覆盖包裹保温.7。3.2。当混凝土供应不连续，间隔时间较长时,每隔10min应泵送一次。7。4。主要设备:序号机械设备型号单位数量备注1搅拌机JY-2000台2混凝土搅拌2电脑计量系统与搅拌机配套台2混凝土原材料计量3混凝土泵车ZLJ5390HBT8013/ZHB37-52m辆12混凝土泵送4混凝土运输车10m3辆30混凝土运输5混凝土运输车12m3辆10混凝土运输6混凝土试模100×100×100（mm)组60试件留置7混凝土抗渗试模175×180×150（mm）组3试件留置8标准砝码5Kg～20Kg个100计量校验9装载机ZLM50E-—2台2砂石堆放及入仓8、施工工艺流程：8.1。工艺流程：混凝土热工计算—→原材料复试合格—→混凝土配合比试配水温要求-→混凝土搅拌15

3—→出机时坍落度和温度测量-→混凝土运输（坍落度、温度损失)-→要求现场浇筑时间(泵送或塔吊）—→入泵时坍落度和温度测量—→浇筑信息反馈-→混凝土保温、保湿养护。8.2.生产准备：8。2.1.骨料：细骨料细度模数为µf2。3～3。0㎜的中砂，粗骨料为5～31。5㎜颗粒级的碎石.要求颗粒级配良好清洁，不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质，在生产采集运输与存储过程中严禁混入影响混凝土性能的有害物质，应按品种规格分类堆放，不的有混杂。8.2.2.水泥:应优先选用不低于P·O42。5级普通硅酸盐水泥。最小水泥用量不少于300㎏/ｍ³，水灰比不应大于0.6，对大体积混凝土的最小水泥用量应根据实际情况确定，强度等级不大于Ｃ10的混凝土其最大水灰比和最小水泥用量可不受以上限制.严禁对水泥直接加热，不能与80℃以上水直接搅拌。8。2。3.外加剂：用于冬期施工的外加剂主要有复合防冻剂。掺入量以重量计量、自动计算和控制。按技术要求和最低气温情况下，选用合格的复合防冻剂,按批进行复试，合格后方可使用。每日至少对液体外加剂进行两次测温。8。2.4。粉煤灰粉煤灰采用Ⅱ级粉煤灰。8.2。5.水：拌制混凝土采用洁净的饮用水，水温经热工计算确定，水加热采用锅炉，水温控制在60±5℃。当混凝土入模温度低于规定值时，适当提高水温，但水温不得大于80℃，要有实际测温记录。8.2.6.所用原材料试验结果均应符合国家现行相应检验标准，温度经热工计算确定，混凝土生产环境应符合冬期施工规范规定。9、混凝土配合比设计：9。1。在符合国家现行有关的标准外，必须要满足混凝土冬期施工要求，混凝土搅拌、运输、泵送均要求防冻和可泵性,同时具备经济环保等因素.9。2.水灰比宜在0.4～0.6，水泥用量大于300㎏/m3.（大体积混凝土可不执行，可根据实际情况确定).15

49.3。坍落度按常规要求控制在150±30mm，也可按《混凝土泵送施工技术规程》对不同高度入泵时坍落度按下表选用。泵送高度（m）30～6060～100100以上坍落度（mm）140~160160～180180～2009.4。坍落度偏差按下表执行：坍落度（mm)允许偏差（mm）≥100±30坍落度应在搅拌地点或浇筑地点分别取样检测，每一工作班不得少于一次。评定以浇筑地点测值为准，同时还要观测拌合物的粘聚性和保水性.9。5。除大体积(含基础筏板）龄期考虑60天，其余均按28天要求。9。6。试配时水温要控制在40～80℃,大于80℃防止水泥出现假凝现象.考虑到冬期混凝土在运输过程中的温度损失，并根据实际原材料情况及运距、浇筑方式、泵送距离、气温等具体施工条件试配.9.7.其余原材料均按试验确定。9.8.冬期混凝土施工测温的项目与次数应符合下表规定：测温项目测温次数室外气温及环境温度每昼夜不少于4次还要测最高最低气温混凝土出机、浇筑入模温度每一工作班不少于4次搅拌机室温度每一工作班不少于4次水、水泥、砂石及外加剂溶液温度每一工作班不少于4次注:室外最高最低气温测量起止日期为本地区冬期施工起始至终.10、混凝土预拌：10。1.进入冬期施工前，用标准砝码对搅拌站计量系统进行校验，然后再进行实物校称复核，确保计量偏差在1%～2%以内。计量要求在每一工作班正式称量前,应对设备计量进行零点校核，保证计量的准确性。混凝土组成材料计量结果的允许偏差组成材料允许偏差水泥、掺和料±1﹪15

5粗、细骨料±2﹪水、外加剂±1﹪10。2。每天由试验室测定砂、石含水率，砂含石率，将试验室理论配合比调整为施工配合比。10。3.新配合比需开盘鉴定，看混凝土和易性，可泵性如何，满足要求之后再开盘拌合，并做好《首次使用混凝土开盘鉴定记录》。10.4。搅拌前应用热水冲洗搅拌机。10。5.严格按施工配合比计量，投料顺序应为：砂石—→热水-→粉料-→防冻剂，搅拌时间比常温规定搅拌时间延长1.5倍，保持混凝土的和易性,根据目测掌握坍落度情况及时调整施工用水量，并有试验人员，每两小时测水温度和混凝土出机温度，避免因水温而影响混凝土出机温度。每天记录大气温度的最高和最低气温（按附表9.8填写）.11、混凝土运输及浇筑：11.1。混凝土搅拌完毕从搅拌机卸料后,尚需要经过运输到现场入模浇筑，这一过程又有热量损失。混凝土经运输和浇注成型,计算公式为：T2=T1-(at1+0.032n)(T1-Ta）式中：T2—混凝土拌合物经运输至成型完成时间的温度;t1-混凝土自运输至浇注成型的时间;n—混凝土运输次数；Ta—运输的环境温度（℃）a—温度损失系数(h—1)。当用混凝土搅拌运输车时，a=0。25（只算运输途中的热量损失）11。2.混凝土在运输、浇筑过程中的温度,应与热工计算的要求相符合,若与要求不相符时，应采用措施进行调整。11。3.混凝土拌合物出机温度不低于10℃，入模温度不得低于5℃.11。4.在施工操作上，要加强对混凝土的振捣,尽可能提高混凝土的密实程度。11。5。冬期混凝土振捣时间应比常温时有所增加。11.6.15

6对于加热养护的现浇混凝土结构，应注意温度应力的危害，当温度应力超过一定程度，就会导致混凝土结构开裂,甚至产生贯穿性裂缝,危害极大。11.7.分段浇筑大体积混凝土时，为了防止上层混凝土的热量被下层混凝土过多吸收，则分层浇筑时间间隔不宜过长，规范要求已浇筑层的混凝土温度，在被上一层混凝土覆盖前，不得低于热工计算的温度，且不得低于2℃。11.8.自混凝土出机检验合格后，及时运输到施工现场，运输过程中应保持3～6转/分的转动.11。9.试验人员要根据运输距离及浇注时间，做好坍落度损失和温度损失记录。11.10。施工现场合理安排施工顺序，加快混凝土浇筑时间，以确保混凝土的温度不应浇筑时间过长而损失。如达不到混凝土入模温度要求时,及时采取保温措施.11。11。混凝土养护：11。11.1。混凝土浇筑后出现初凝时,立即进行保温养护,并根据气候条件及混凝土本身的温度采取控温措施，使混凝土核心温度与表面温度之差和混凝土表面温度与环境温度之差,这两个温差不宜超过25℃，大体积混凝土必要时采取蓄热养护.11。11。2。浇筑后混凝土敞露的表面，用不透气保温材料覆盖严密，并保证覆盖内的温度不会向外挥发，防止混凝土早期受冻.11。11.3。混凝土的凝固和硬化主要由水泥的水化作用来实现,而水化必须在适当的温度和湿度条件下完成，为保证混凝土有适宜的硬化和在规定的龄期内达到设计要求的强度，防止因混凝土中水泥水化热引起的收缩裂缝，冬期必须对混凝土按GB50204—2002的相关规定进行养护.11.11.4。当拆模后混凝土的表面温度与环境温度差大于15℃时，应对混凝土采取保温材料覆盖养护。11.11.5.混凝土初期养护温度，不得低于防冻剂的规定温度，达不到规定温度时应立即采取保温措施。11.12.混凝土测温及保温：15

711。12。1。浇筑前要将钢筋上的冰霜和结冰剔除，严禁用水冲洗.11.12.2.施工现场要根据测温情况及时采取保温措施，蓄热法、暖棚法、综合蓄热法，可用塑料薄膜或草袋等保温材料覆盖混凝土和模板，必要时搭设挡风保温棚，不论采用什么方法均应保证混凝土在受冻前达到临界强度.11。12.3。新浇筑混凝土表面应铺一层塑料薄膜保湿、上盖保温材料。11。12。4。延长拆模时间以保证混凝土的长期强度不受外界气温的影响，尤其是竖向结构.如果混凝土的温度与外界温度相差过大将使混凝土表面产生温度应力引起裂缝，因此在条件允许时应将模板多保留一段时间或临时覆盖混凝土表面,使混凝土缓慢冷却,但在任何情况下混凝土受冻前的强度不得低5.0N/mm2。11.12。5。如在浇筑前混凝土坍落度过大,温度达不到入模温度，施工现场可做退货处理.11.12。6。供需双方不应机械故障延误，影响混凝土的供应和浇筑，混凝土供应要连续均匀，混凝土浇筑同样要连续，间隔时间不应超过30分钟，而且要保持新旧混凝土接槎.11.13。混凝土泵管施工现场要采取保温措施：11.13。1。立管采用双层线毯包裹保温，外包一层塑料布防水，防风，平面水平管采用彩条布，海绵包裹覆盖保温。11。13。2.混凝土拖式泵采用搭小暖棚升火炉。11。13.3.混凝土泵在泵送混凝土中间停歇时，用保温被覆盖进料口。12、混凝土冬期施工热工计算：12.1.混凝土的热工计算公式基本上分两部分：一是拌合物的温度计算，自投料到浇筑完毕计算;另一部分为混凝土养护期间的温度计算。前者适用于各种混凝土施工方法，后者用于蓄热法和综合蓄热法养护工艺。12.2.15

8混凝土拌合物的温度主要有出机温度控制，而出机温度则应根据气温和施工中热损失来满足入模温度。一般混凝土拌合物的温度应通过热工计算来确定。12。3。冬期施工中混凝土拌合物所需的温度，应由当时的外界气温和入模温度等因素决定的，然后再决定材料需要加热的温度，而各种材料的热量则可以按材料的重量、比热容、以及温度的乘积相加求得,因而混凝土拌合物的温度可按以下公式计算:T0=〔0.92(mceTce+msaTsa+mgTg)+4.2Tw（mw—wsamsa-wgmg)+C1（wsamsaTsa+wgmgTg)—C2(wsamsa+wgmg)〕÷〔4.2mw+0.9（mce+msa+mg）〕式中：T0-混凝土拌合物温度（℃）由入泵、入模温度确定。mw—水用量（Kg）mce—水泥用量（Kg）Tw-水温度（℃）—实测温度Tce-水泥温度(℃）—不得加热，实测温度，可提前保温Tsa-砂温度（℃）—采取加热措施，实测温度Tg—石子温度（℃）—采取加热措施，实测温度wsa-砂子含水率（%）-实测wg—石子含水率（%)—实测C1—水的比热容（KJ/Kg·K)C2—冰的溶解热(KJ/Kg）当骨料温度大于0℃时C1=4。2，C2=0；当骨料温度小于0℃时，C1=2.1，C2=335由上式计算出的拌合物温度T0是个理想值，实际上拌合物经搅拌机再倾出，在这个过程中要损失一部分热量。其出机时的温度考虑热量损失后可由下式计算:T1=T0—0.16（T0-Ti）式中：T1—混凝土拌合物的出机温度（℃）Ti—搅拌机棚内温度（℃）12.4.实际混凝土拌合温度计算（略），具体根据现场、运距计算。13、人力资源组织:15

9冬期生产领导小组：　组长：王兆林（总经理兼技术总负责）　副组长：王汝洁(生产副总经理）王佺（生产部长）唐嘉骊（技术部长）序号岗位人数备注1总经理1全过程控制2副总经理2生产总调度和机械管理3技术负责1技术过程控制4质检员2负责混凝土的质量抽查5安全员1负责施工过程的安全检查6资料员1整理所有资料确保其真实性和完整性7试验员2加大对场内原材料和试件留样的监控8对外工长4负责混凝土的供应,车辆调度9材料员4原材料质量的验收和堆放10微机操作6按施工配合比计量输入11混凝土运输司机40保证混凝土按时到达现场12装载机司机2保证原材料的正常供应13机械维修6确保机械的正常运转14混凝土泵送6检查混凝土入泵前的质量15电工1确保用电安全16混凝土测温人员2测原材料温度及混凝土温度14、质量控制：14。1。质量要求及管理：14.1.1。技术负责人负责技术质量交底，按冬期施工方案落实方案的执行情况。14。1。2.根据试验人员实测的坍落度变化和温度变化，全面控制出机及入模温度、坍落度达到规范要求。14。1.3。检查拌合物的均匀性,应在搅拌车卸料过程中，从卸料的1/4~3/4之间部位采取测定.14。1。4。生产过程中,应测定骨料的含水率，每一工作班不应少于一次，当含水率有变化时，应增加测定次数，依据检测结果及时调整用水量和骨料用量。15

1014。2.质量检测及验收：14.2。1。混凝土质量的生产控制包括混凝土材料的计量质量、搅拌、运输、浇筑和养护等程序的控制，严格按规范《集中预拌混凝土工法》进行控制。14.2。2.抽查原材料的温度变化.14。2.3.严格控制水温及搅拌时间.14。2。4.出机温度大于10℃，入模温度大于5℃。14。2。5.施工监控：14。2.5.1.配合比的准确输入。14。2。5。2。外加剂、复合防冻剂的准确掺量。14。2.5.3.施工现场的浇筑速度及方式、保温养护.14.2。5。4。用于检查结构构件混凝土质量的试件,应在混凝土浇筑地点随机取样，制作试件，具体按《混凝土结构工程验收规范》执行。14。2。5。5。冬期施工试件至少留4组。15、安全措施：15。1。冬期施工前，对所有班组进行安全交底与培训。做好防火、防煤烟中毒、防触电等安全措施.15。2.对所有施工机具进行检查，做到万无一失,确保搅拌机机房供暖正常。15。3。加强对各个操作面及人员的安全抽查。15。4.外加剂、复合防冻剂要分别存放在库房内，堆放整齐,严禁与地面的油污染，标识正确。15.5.外加剂、复合防冻剂要防潮、防雨雪。16、环保措施:16。1。搅拌站粉料仓要设除尘设备，一般为袋式收尘器.16.2.搅拌站要设换（排）气扇，以降低粉尘浓度污染。16.3.洗车台要设三级沉淀池,污水零排放，经物料分离机处理二次利用.16.4.搅拌站操作人员要佩戴劳动保护用品。特别是外加剂、复合防冻剂,添加15

11人员必须配备防尘、防毒面罩、手套等防护用具，吃饭前要洗手、漱口。16。5。搅拌站的噪音排放要执行国家法律、法规的规定。16。6.通过蒸汽转换器及供暖热水,保证供暖又保证搅拌用水的水温。17、施工单位应注意的事项:17。1。浇筑前注意事项：17.1。1.做好混凝土浇筑工人的组织安排，特别是泵管的拆接工人，振捣操作工,收光工人,一定要确保混凝土操作质量以及熟练程度。17.1.2.与混凝土接触的各种工具、机具、设备和材料等（例浇筑溜槽、输送机、泵管、混凝土浇注导管、钢筋和手推车等)在使用之前适当的加以遮盖保温,以免温度过低,影响施工。17.1.3。浇注混凝土地面时，应选用温水湿润地面板的边模以及基层,然后浇注混凝土，浇筑结构混凝土时，也应将浇注模板润湿，然后再浇注混凝土。17.2。浇筑过程中所注意的事项：17.2。1.混凝土浇筑前，应清除模板和钢筋上特别是新老混凝土（例梁、柱交接处）的冰雪及垃圾.17.2.2。冬季混凝土的浇筑应连续、快速.浇捣时，应根据不同的混凝土坍落度正确掌握振捣时间，避免过振或漏振。17.2。3.分层浇筑时，已浇筑层在未被上一层混凝土覆盖前，不应低于计算规定的温度，也不得低于2℃。17。2。4。冬季气温较低，为避免低温对混凝土性能造成影响，施工现场不宜积压车辆，混凝土从出站到现场浇筑完毕的时间不宜超过90min，混凝土到达现场后宜尽快上泵,浇筑现场坍落度宜控制在160mm～180mm,当现场混凝土的施工性能不能满足施工要求时，应及时和我公司前台客户服务人员联系返回站内处理。17。3.新浇筑混凝土的收光问题:由于冬季气温低，气候干燥，混凝土开裂的可能性也大。因此，冬季宜对混凝土进行二次收光，第一次收光宜在初凝前，第二次收光宜在混凝土初凝之后，终凝之前进行。其中第二次收光至关重要，是混凝土施工过程中防止混凝土沉缩裂缝发生、生长的有效手段。15

1217.4.混凝土的养护问题:冬季浇筑的混凝土，若养护不当，会造成混凝土强度降低或表面出现塑性收缩裂缝等，因此，混凝土施工收光完毕后，应立即进行养护。17。4。1。在浇筑收光作业完成后或混凝土初凝后立即进行养护,采用保温材料覆盖,防止混凝土内部或表面温度差过大，产生开裂.17。4。2。在模板外部保温时（除基础）可随浇随保温外,其它结构必须设置保温材料后方可浇筑混凝土。钢模表面可选择草帘，麻袋等保温材料并扎牢，然后再浇筑混凝土。17。4。3。保温材料不宜直接覆盖在刚浇筑完毕的混凝土面上，可先覆盖塑料薄膜，上部再覆盖草袋，麻袋等保温材料，保温材料的铺设厚度为：一般情况下0℃以上铺一层;0℃以下铺二层或三层；大体积混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温，其保温层应达到一定厚度.17.4.4.模板和保温层，应在混凝土冷却到5℃后方可拆除，当混凝土与外界温度差大于20℃时，拆模后的混凝土表面，应临时覆盖，使其缓慢冷却。17。4.5。拆模后的混凝土也应及时覆盖保温材料，以防混凝土表面温度的骤降而产生裂缝，冬季浇筑的混凝土，由正温转入负温养护前混凝土的抗压强度不应低于设计强度的40℅，受冻前混凝土的抗压强度不得小于5.0MPa。17.5。混凝土的裂缝问题：冬季气候条件恶劣，温度过低,风速较快，混凝土中水分蒸发和冻融都易产生裂缝.混凝土裂缝的发生是一个综合问题，必须通过混凝土供应商、施工单位以及甲方、监理单位的共同努力才能够最大程度的避免有害裂缝的产生。17.5.1.浇捣混凝土时，振捣或插入不当,漏振、过振或振捣棒抽撤过快，均会影响混凝土的密实性和均匀性，诱导裂缝的产生。17。5.2.混凝土浇筑时塌落度过大,或现场加水等引起裂缝的产生。17。5。3。对大面积混凝土工程，缺少二次抹面，易产生表面沉缩裂缝。17.5.4。大体积混凝土浇筑，对水化热计算不准,表面温度骤降，引起混凝土内部温度过高或内外温差过大，再加上混凝土干缩，混凝土产生温度裂缝。17.5。5.养护措施不到位，混凝土早期脱水，引起收缩裂缝.15

1317.6.针对以上几点,工程项目部应采取以下措施:17.6。1。做好工人的操作技能培训,加强技术交底，加强施工时对现场的监督。17。6。2。对于大体积混凝土，可在现场适当的增加保温措施，避免温度骤降产生裂缝。17。6。3.监控混凝土表面与外界的温度差及混凝土内部与表面的温差，做好混凝土表面的温度控制，同时必须严格做好二次收光以及覆盖（干草袋、麻袋等）养护工作,养护时间应该严格遵循国家标准。17.6.4。当发现混凝土有塑性收缩开裂的可能性时,应采取措施提高混凝土表面的温度。若混凝土尚未终凝，应组织工人对混凝土板面进行拍打、压实、收光、并及时覆盖养护。17.6。5。做好施工组织工作,尽量避开在最低气温时浇筑混凝土。在低温干燥季节，白天浇筑混凝土温度的影响相对较小,做好防风措施,混凝土开裂的可能性最小.17。6.6。对于大面积现浇板的施工，应做好混凝土的浇筑方案，明确出混凝土的浇筑方向，浇筑顺序，在适当的部位增加混凝土膨胀加强带。总之，确保冬期混凝土工程质量,不仅需要商品混凝土公司严格控制生产环节和出厂质量，更需要施工单位大力配合和支持，因此，为了保证工程质量，除严格按标准、规范进行混凝土施工外，施工单位一定要做好混凝土的施工和养护工作，以避免预拌混凝土在冬期施工过程中留下质量隐患,共同来确保混凝土的工程质量。目录1、编制依据………………………………………………………………12、一般规定………………………………………………………………13、编制特点及范围………………………………………………………14、冬期施工规定…………………………………………………………25、工艺原理………………………………………………………………26、原材料质量管理………………………………………………………27、对设备的要求…………………………………………………………315

148、施工工艺流程…………………………………………………………39、混凝土配合比设计……………………………………………………410。混凝土预拌……………………………………………………………511。混凝土运输及浇筑……………………………………………………612.混凝土冬期施工热工计算……………………………………………813.人力资源组织…………………………………………………………1014。质量控制………………………………………………………………1015。安全措施………………………………………………………………1116。环保措施………………………………………………………………1117。施工单位应注意的事项………………………………………………1215