浆砌石、砼预制块砌筑施工方案

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浆砌石、砼预制块砌筑施工方案本工程浆砌石、砼预制块有m7.5浆砌块石排水沟、m10浆砌条石防浪墙、路缘条石、c20砼预制块护坡。　一、砼预制块砌筑(一）流程：本标段工程施工时必须抓住施工期有限的低水位时间，提前、全线、同步进行施工。在施工脚槽时，先进行不需削坡部分脚槽施工，在进行削坡土方施工时先进行下部土方施工,为脚槽施工创造有利条件。　在进行土方施工的同时为减小雨水对坡面冲刷，先进行坡顶截流沟坡面排水沟和浆砌石隔埂的施工，使整个施工区域形成一个完整的截水、排水系统，便于护坡工程施工。在进行护坡工程施工时，按100m一个单元划分成若干个单元进行交叉流水作业，均衡施工，既保证工程进度又避免因人力、物力过分集中造成浪费.　（二）、施工方法1、施工测量放样首先布设施工控制网，进行施工放样，埋设分段开挖桩号和开挖轮廓线标志,测量开挖前后断面。根据施工控制网测量放样，确定护坡范围线，削坡前应对滩地地形进行实地测量，确定削坡范围。　控制测量采用j2经纬仪，2c

1值误差<；30″，垂直度指针误差利用指定的轴线交点作控制点，采用极坐标进行加密控制，并据此进行细部放样，打定位桩，桩位方向距离误差小于5mm。利用s3型水准仪测定标高，误差不大于1cm。2、坡面清基　根据的要求和批示要求保留外,在工程实施范围内所有草皮、树木、树根和杂物清除运走，原地面的表土、草皮，应按图纸所示和监理工程师要求的深度来清除，并运到指定地点废弃，当表层土清除后,仍发现井窑、墓穴、树桩、坑塘及动物巢穴时，要进行处理,回填土料的质量应得到监理工程师同意，按堤身填筑要求进行回填处理,清基使用1m3反铲式挖掘机进行，由74kw推土机推运至弃土区摊平。　3、整坡　清基结束后，即可进行护坡土方开挖及修整,首先按坡度放线，多余土方用1m3反铲式挖掘机挖去，用74kw推土机就近运至堤外滩堆铺平整,堆土高度不超过2m。在进行机械削坡时,建基面以上预留10cm厚的保护层，该保护层在上部干砌石护坡施工前用人工进行开挖，1t机动翻斗车运至弃土区。　对于需填土部分，利用削坡土方进行回填，回填时放台阶分层进行,不能顺坡摊铺,大面积回填土方采用74kw推土机进行分层回填、夯实，每层厚度小于30cm，局部不能使用机械回填部位,采用人工回填，蛙式夯实，每层厚度小于10cm。

2　前需进行击实试验，确定最大干容重和最优含水量,同时要做回填试验，确定压实机械的类型、行进速度、遍数.在进行土方回填时要严格控制回填土质量、土壤含水量，含水量小于最优含水量时要进行洒水,含水量过大要作翻晒处理，确保回填土质量。整坡结束后，保证坡面平整、坚实，岸坡整好后，要求无树根、草皮、乱石、裂缝，进行质量自检和复检,并经监理工程师终检合格后，才能进行下一道工序施工。　4、脚槽土方开挖　脚槽、排水沟槽、封顶沟槽断面尺寸较小，采用人工进行开挖，1t机动翻斗车运至指定弃土区,断面尺寸要满足设计要求，不能出现欠挖现象，如局部地方超挖,处理方案要经监理工程师同意.如有坍塌现象，应缩小开挖长度，及时验收铺砌.　5、脚槽砼基座施工在脚槽开挖成型经监理工程师验收合格后，立即进行砼基座浇注。砼施工方法同上。　6、砼预制块护坡坡面修整验收合格后，即可进行复合土工膜、卵石垫层和砼预制块坡面施工，先进行施工测量放样，顺堤线方向，每隔20米布置一个控制断面，在每个断面的坡脚、中部、坡顶部位分别打桩,并标出垫层和砼预制块护坡厚度及坡脚、坡顶角的位置,用尼龙线拉紧，检查坡面厚度，上下方脚位置及深度，符合设计要求后，即可铺设卵石垫层和砌筑砼预制块护坡。　卵石、砼预制块场内运输用胶轮小车完成,卵石垫层和砼预制块面层都由人工进行施工，砌筑砼预制块砌筑采用一个大工（石工）配二个壮工的人员组合。

3　卵石垫层按设计厚度由下而上进行铺筑。人工带线修整，石蛾夯实，接头处用木枋档，保证厚度，垫层要表面平整密实。　护坡砼预制块砌筑自下而上进行,砌筑应先砌外围行列，后砌里层,外围行列与里圈砌体应纵横交错,连成一体，砌体间咬扣紧密,错缝无通缝，不得叠砌和浮塞，块石表面应保持平整、美观.二、浆砌石施工方法　浆砌石砌筑所用砂浆一律用拌和。严格按设计标号进行配料和计量。所用材料水平运输均由1t机动翻斗车完成，砌石人工采用一个大工（石工)配以二个壮工的组合。1.测量放线　按照设计图纸尺寸要求进行放外轮廓线，并分段（50米）或按砌体分缝位置设一桩点，用以控制施工小段长度.特别是弯道处的墙体,必须按设计要求划分以直代曲段的长度。　2.砂浆拌合　首先进行砂浆拌合试配，按经试配确定的配合比进行拌合。在施工中按有关规定及时取试样,检测其强度。
采用0。25m3搅拌机拌合，每100～150米设一拌合点，用单人胶轮车运输，砂浆拌合强度,视砌筑用量确定.防止发生初凝和浪费。　3.砌筑　砌筑前先检查石块表面是否沾有泥土,应将石料上的泥垢冲洗干净，并保持块石表面湿润.

4　3.1采用分层座浆法砌筑，先铺砂浆,厚度3cm左右，随铺浆随安放块并使块石安放稳定。邻缝用砂浆填充饱满并用铁钎插捣密实，严禁先堆砌块石后用砂浆灌缝；3.2上下层砌石应错缝，砌体外露面应平整美凤，外露面上的砌缝应预留8cm左右深的缝隙,以备缝处理；　（3）卵石采用洁净、坚硬，符合级配要求的碎石.　严禁使用已结块变质的水泥.　不同标号、厂牌、品种、出厂日期的水泥，应分别堆放，严禁混合使用。严格控制水泥的贮存日期。　3.5砌筑工作结束后及时用草袋片复盖并喷水湿润进行养护，待砌体达到0。5倍的设计强度后，揭掉草袋片，并及时洒水自然养护.〈三、严把原材料质量关（1)石料石料应符合有关设计规定,石质应质地坚硬、均匀、不易风化、无裂纹。其抗水性、抗冻性、抗压强度均应符合或有关技术要求的规定.用于砌体表面的石料必须有一个用作砌体表面的平整面，尺寸较大时,应稍作修整，其性能应符合有关的要求和规定。块石形状应大致方正,上下面大平整，厚度为20~30cm，宽度均为厚度的1。0～1。5倍，长度约为厚度的1。5～3。0倍，如有锋棱锐角，应敲除。同时外露面四周向内稍加修凿，后部可不加修凿，但应略小于修凿部分。

5　水泥进场时,应有产品合格证及出厂化验单。进场验收对水泥的品种、标号、包装、数量、出厂日期等进行检查验收.所有进场的水泥，都应经试验，确定其符合要求后，方可使用。　（4）砂　采用洁净、坚硬,符合级配要求，细度模数在2.5以上的中粗砂。（2)水泥　水泥采用32。5级普通。　四、每道工序质量严格把关　每道工序施工结束后，应认真进行检查，合格后，方可进行下道工序施工，发现问题立即返工　3.4勾缝前必须清缝，用水冲洗净并保持缝内湿润，砂浆应分次向缝内填塞密实。勾缝用砂浆按设计要求拌制,按实缝勾缝杜绝勾假缝；3。3砌筑过程中因故停顿，且砂浆已超过初凝时间，应待砂浆强度达到2。5mpa后才可继续施工，在继续砌筑前，将先砌体表面的浮渣清降，砌筑时避免在已砌表面敲打块石，以免振动下层砌体；　(5）水　采用水库水(需经检验合格）作为施工用水。