承插管施工

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1.承插式接口混凝土排水管道测量放线→开槽、验槽→管道基础→下管、稳管→挖接头工作坑→对口→闭水试验→回填土方1。沟槽开挖及验槽 (1)严格按放线线路开挖管沟,不得任意偏斜曲折。沟槽深度按设计进行。沟槽宽度在适当情况下可进行调整，以便于现场施工。 （2)验槽：基底标高、坡度、宽度、轴线位置、基底土质应符合设计要求。2.浇筑混凝土平基在验槽合格后应及时浇筑平基混凝土.平基混凝土的高程不得高于设计高程，低于设计高程不超过10mm,并对平基混凝土覆盖养生。3.下管、稳管（1)管道进场检验：管节安装前应进行外观检查,检查管体外观及管体的承口、插口尺寸，承口、插口工作面的平整度。用专用量径尺量并记录每根管的承口内径、插口外径及其椭圆度,承插口配合的环向间隙，应能满足选配的胶圈要求。

1(2）管道下管:采用专用高强尼龙吊装带,以免伤及管身混凝土。吊装前应找出管体重心,做出标志以满足管体吊装要求。下管时应使管节承口迎向流水方向。下管、安管不得扰动管道基础。（3)稳管:管道就位后，为防止滚管，应在管两侧适当加两组四个楔形混凝土垫块。管道安装时应将管道流水面中心、高程逐节调整，确保管道纵断面高程及平面位置准确.每节管就位后，应进行固定,以防止管子发生位移。稳管时，先进人管内检查对口，减少错口现象。管内底高程偏差在±l0mm内，中心偏差不超过l0mm，相邻管内底错口不大于3mm。4。挖接头工作坑在管道安装前，在接口处挖设工作坑，承口前大于等于600mm，承口后超过斜面长，两侧大于管径，深度大于等于200mm,保证操作阶段管子承口悬空5。对口（1）清理管膛、管口：将承插口内的所有杂物予以清除,并擦洗干净，然后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂.（2)清理胶圈：将胶圈上的粘接物清擦干净，并均匀涂抹非油质润滑剂。

2(3）插口上套胶圈：密封胶圈应平顺、无扭曲.安管时，胶圈应均匀滚动到位，放松外力后，回弹不得大于l0mm，把胶圈弯成心形或花形(大口径）装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀一致卡在槽内.橡胶圈就位后应位于承插口工作面上。6。顶装接口(1)顶装接口时，采用龙门架，对口时应在已安装稳固的管子上拴住钢丝绳，在待拉入管子承口处架上后背横梁,用钢丝绳和倒链连好绷紧对正，两侧同步拉倒链，将已套好胶圈的插口经撞口后拉入承口中.注意随时校正胶圈位置和状况.（2)安装时，顶、拉速度应缓慢，并应有专人查胶圈滚入情况，如发现滚入不均匀,应停止顶、拉，用凿子调整胶圈位置，均匀后再继续顶、拉，使胶圈达到承插口的预定位置。（3）管道安装应特别注意密封胶圈，不得出现“麻花”、“闷鼻”、“凹兜”、“跳井"、“外露”等现象。7.检查中线、高程每一管节安装完成后，应校对管体的轴线位置与高程，符合设计要求后，即可进行管体轴向锁定和两侧固定.8.用探尺检查胶圈位置

3检查插口推人承口的位置是否符合要求，用探尺仲人承插口间隙中检查胶圈位置是否正确。8.锁管铺管后为防止前几节管子的管口移动，可用钢丝绳和倒链锁在后面的管子上。10.抹带(1）水泥砂浆抹带：抹带及接口均用1：1.25水泥砂浆。抹带前将管口及管外皮抹带处洗刷干净。直径小于等于1000mm，带宽120mm;直径大于l000mm，带宽150mm,带厚均为30mm。抹带分两层做完，第一层砂浆厚度约为带厚的1/3，并压实使管壁粘接牢固,在表面划成线槽，以利于与第二层结合。待第一层初凝后抹第二层,用弧形抹子持压成形，初凝前再用抹子赶光压实。抹带完成后，立即用平软材料覆盖，3～4h后洒水养护。11。闭水试验 一般规定：管道闭水或闭气试验必须在沟槽回填土前进行.井室砌筑完成后,进行闭水试验的管段两头应用砖砌管堵，在养护3～4d达到一定强度后方可进行闭水试验。闭水试验的水位，应为试验段上游管内顶以上2m。闭水过程中同时检查管堵、管道、井身，无漏水和渗水，再浸泡1～2d后进行闭水试验。

4表3一39允许渗水量序号管径（mm）允许渗水量(/24h·km）序号管径（mm）允许渗水量（/24h·km）1150以下6151500422200121616004433001817170046440020181800485500221919005066002420200052770026212100548800282222005699003023230058101000322424006011110034252600641212003626280068131300382730007214140040   12．沟槽回填

5(1)回填前具备的条件：预应力钢筋混凝土排水管道铺设后应在混凝土基础强度、接口抹带的接缝水泥强度达到5MPa，闭水试验或闭气试验合格后进行。(2）回填土料的要求：回填土料宜优先利用基槽内挖出的土，但不得含有有机杂质，不得采用淤泥或淤泥质土作为填料.回填土料应符合设计及施工规范要求，最佳含水率应通过试验确定。（3)工作坑回填：管道安装就位后，应及时对管体两侧同时进行回填，以稳定管身，防止接口回弹，宜用最佳含水率的过筛细土填塞,采用人工方式夯打密实，当设计另有规定时，按设计要求填实两侧.管道承口部位下的工作坑，应填入中粗砂或砂砾，用人工方式夯打密实。管道基础为弧土基础时，管道与基础之间的三角区应填实。（4)回填按基底排水方向由高至低管腔两侧同时分层进行，填土不得直接扔在管道上。沟槽底至管顶以上500mm的范围均应采用人工还土，超过管顶500mm以上可采用机械还土，还土时分层铺设夯实。（5）回填土虚铺厚度：回填土压实的每层虚铺厚度根据设计要求进行，如设计无要求,可通过试验段确定，也可参照表3—13执行。

6(6)夯实：回填土的夯实采用人工夯实和机械夯实两种方法.夯实时，管道两侧同时进行,不得使管道位移或损伤.回填压实应逐层进行，管道两侧和管顶以上500mm范围内采用薄铺轻夯夯实，管道两侧夯实面的高差不大于300mm，管顶500mm以上回填应分层整平和夯实。采用木夯、蛙式夯等压实工具时，应夯夯相连，采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于200mm.(7)压实度的确定：沟槽回填土的压实度符合设计规定。