管道修补防腐方案

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1、ATOMETAL“爱涂”在用盐酸输送管线ATOMETAL“爱涂”超陶外防腐修复方案（2005.07.04）2009–04--17生产商：韩国爱涂防水防腐株式会社（B&BKOREACo.,Ltd.）供应商：大禹伟业（北京）国际科技有限公司ATOMETAL“爱涂”在用盐酸输送管线ATO超陶外防腐修复方案一、产品介绍ATO超陶产品是一种以无机陶瓷粉末、少量粘性共聚物为主要成膜物质，并添加钨、钼等超微细金属粉末，经特殊工艺合成的新型高分子材料。具有以下鲜明特性：●多种材质均可结合，粘着力强，（160~222kgf/cm2）●机械性能突出，抗冲击性能

2、优异（英国Lloyd’s船级社耐夯打认证）●常温自然固化，施工简便，易于操作，可以水中固化●挥发成分低，利于环保，对人体无毒无害（卫生部饮用水卫生安全产品）●半永久性寿命·超陶修复材料：AM-A（固体含量96.5%，密度：2.2±0.0）一种高强度高粘度的粘稠浆体，其无机成分本身不易分解，物性稳定，双组分常温自然固化，具有极强的粘接修复能力，以及优秀的耐磨、抗冲击等机械性能。固化后可车床加工，可部分代替焊接。·超陶防腐强化层：AM-C-O（300㎛）一方面可以强化修复区域，另一方面涂层结构致密，能够在被涂体表面形成封闭膜，有效隔绝大气中的水

3、分、游离酸、盐分等腐蚀因素。同时耐湿性、耐冲击性优秀，且具有电阻率高、耐电流腐蚀性强的特点。二、施工程序1、作业环境1-1、一般作业环境分类大气温度湿度风速被涂体表面温度条件5~40℃80%以下20km/H以内高于露点3度以上1-2、最佳环境---最理想的气候环境为干燥无风，常温18~25℃状态。ATOMETAL“爱涂”2、表面处理2-1、处理方法现场如无法进行高压喷射处理，应采用动力工具如：砂轮、钢丝刷等作业，同时辅以手动工具如铲刀、锯条等，须达到SSPC-SP3（ISO8501-1ST3）及以上标准，去除被涂体表面的锈蚀、油脂及其它污物

4、，保证被涂体表面具有一定的清洁度、活化度及粗糙度（45~75㎛）。--焊缝及边缘部位须打磨平整，去除焊珠、毛刺等。--表面处理是影响使用效果的重要因素,应尽量遵守相关标准。2-2、洗涤表面处理后被涂体表面遗留的灰尘、污物应用丁酮清洗，待完全干燥后方能施工。同时应保持现场环境清洁，避免喷涂时尘土飞扬。表面处理后应尽早涂装（3小时以内）。3、ATO超陶修复作业3-1、产品混合①超陶修补剂：AM-A---将基本剂和固化剂按体积比3：1取适当用量放在拌合板上，用塑料刀具充分混合均匀。粘在刀具上的产品应再重复2-3次混合，至颜色一致。---为防止堆积

5、发热过快固化，混合后的产品应薄薄地摊在拌合板上，在混合可用时间内（常温，20~30分钟）使用。超过可用时间禁止使用。②超陶防腐涂层：AM-C-O---将AM-C-O基本剂和固化剂按重量比5：1称取适当用量，分别放于容器。用稀释剂（1kg/200cc）将两组分分别稀释后混合，并用电动搅拌机等充分搅拌均匀。---应考虑混合可用时间（常温，30~60分钟）配比适当用量，避免浪费。---作业过程中不得续加稀释剂。3-2、修复及造型①用堆涂法直接涂抹AM-A对于法兰盘、连接阀、螺栓、破损等薄弱部位，先用AM-A直接刮涂，填满薄弱缺陷后，再堆积2mm厚

6、度，两边呈坡形逐渐摊薄。堆积宽度应超过缺陷外边缘10mm以上。--修复时，应先在破损部位薄薄的涂一层AM-A打底，然后再逐层堆补至一定厚度；--为避免发生气泡，堆补时应用塑料刀具反复用力涂抹，感应到维持附着力后，再修复造型。ATOMETAL“爱涂”---工具：拌合刀、刮板、细木签等3-3、防腐涂料AM-C-O喷涂---为了形成均匀一致的涂膜，难以喷涂的连接阀、弯管、螺栓等部位应先刷涂。---涂敷时垂直涂在被涂面，以1次100㎛以内的厚度（不至流下的程度）到规定厚度（300㎛），覆涂间隔应控制在指干之后实干之前。---工具：辊子、刷子、空气喷

7、涂、无气喷涂（最佳）4、固化4-1、常温自然固化为原则，通常低温可延缓固化，高温可加速固化。常温条件下（以20℃为基准），AM-A表干60~90分钟，AM-C-O表干1~4小时。4-2、修复后可以间接加热（如热风机、加热器），40~60℃时加热5分钟，可加速固化。（注意，直接加热或温度过高会造成附着力降低！）4-3、原则上涂层完全固化后方能运行和使用。5、检查：5-1、预处理检查：以目测法检查为准，经检查员认可达到除锈标准后方可作业。5-2、作业过程检查：是否正确配比混合，是否按施工标准刮涂、密实等5-3、涂敷完后的检查：采用湿海绵检漏仪、

8、干湿膜测厚仪等工具进行全方位检查。5-5、固化后的检查：以指触法判断固化状态，确认完全固化时间。5-4、完善施工记录，以备后期维护管理。6、其他：※上述有关产品的具体施工步骤及注