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时间:2017-09-05
《不锈钢蒸发板胀形加工制造变形过程的数值模拟毕设毕业论文》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在学术论文-天天文库。
1、大学本科学生毕业设计(论文)不锈钢蒸发板胀形加工制造变形过程的数值模拟摘要不锈钢蒸发板的胀形加工是一个高度非线性的变形过程。采用传统的设计制造方法,费时费力,产品生产效率低、质量差、开发周期长、成本高。运用数值模拟技术来确定不锈钢蒸发板胀形加工的各项工艺参数,可以减少产品的试制和调试,降低成本。本文在分析当前国内外胀形技术研究成果的基础上,对不锈钢蒸发板的胀形过程进行研究。采用板料成形模拟专用软件DYNAFORM对不锈钢蒸发板的胀形加工进行模。根据焊道的力学性能,本文建立了简化的有限元模型。通过反
2、复模拟计算,选定合理的胀形压力,并解决胀形高度分布不均匀的问题,并对加载路径对板料厚度分布的影响进行了研究。分析蛇形流道不锈钢蒸发板和蜂窝状不锈钢蒸发板的有限元模拟结果表明:蒸发板胀形高度的不均匀是由板各部分的局部刚度不同造成的;应变速率对蒸发板的胀形高度有重要影响;蒸发板的焊接区域及其附近区域是变形的高危区域,最有可能产生成形缺陷,在加工过程中要特别注意。关键词:不锈钢蒸发板,胀形,数值模拟,DYNAFORMABSTRACTBulgingprocessofstainlesssteelevapor
3、atorisahighlynonlineardeformation.Traditionaldesignandmanufacturingmethodsaretime-consuming,inefficientproducti--on,poorquality,developmentcycle,highcosts.Numericalsimulationtechniquestodeterminevariousparametersduringbulgingprocessofstainlesssteeleva
4、poratorcanreduceproducttestinganddebugging,andthusreducecostsandimprovedesignquality.Basedontheanalysisofthecurrentdomesticandinternationalresearchofbulging,Bulgingprocessofstainlesssteelevaporatorisresearched.ThispaperusesDYNAFOR--M,asheetmetalformin
5、gspecialsoftware,tosimulatethebulgingprocessofstainlesssteelevaporator.Accordingtothemechanicalpropertiesofweld,thispaperconstructesasimplifiedfiniteelementmodel.Throughsimulationoverandoveragain,areasonablebulgingpressureisselectedtosolvetheproblemof
6、unevenbulgingheight.Differentloadingpathsisused,anditisdiscussedthatthepathoftheloadimpactsonthesheetthicknessdistribution.Analysisoffiniteelementsimulationresultsofsnake-likeflowstainlesssteelevapor--atorandtheevaporatorplatehoneycombshowthat:Itiscau
7、sedbydifferenceofthelocalstiffnessthatthebulgingheightofevaporatorisuneven;strainratehaveanimportantinfluenceonthebulgingheightofevaporator;weldingdeformationregionofevaporatoranditsvicinityisahighriskareawhereformingdefectsmostlikelyhappen.Keywords:S
8、tainlesssteelevaporator,bulging,numericalsimulation,DYNAFORM目录摘要IABSTRACTII1绪论11.1引言11.2胀形工艺的国内外发展状况21.3软件DYNAFORM的介绍31.4本课题的主要内容与研究意义51.4.1课题的目的和意义51.4.2本课题的主要研究内容52板料成形数值模拟的相关理论62.1板料成形中的应力、应变分析62.1.1应力62.1.3体积不变72.2屈服准则82.2.1屈雷卡斯塑性条件82.2.2密
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