防止阀门泄漏专项技术措施

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1、防止阀门泄漏专项技术措施热力各系统阀门主要分为截止阀、闸阀、蝶阀、调节阀、安全阀等，在系统的运行起着控制介质流向、隔离或连接不同系统、调节流量、保证系统安全运行等作用。阀门泄露会不可避免造成能量损失，资源浪费。因此确保阀门安装质量，以最大的限度的减少阀门的泄漏（含内漏和外漏），不仅对电厂的安全、经济运行，将起到重大的作用，而且对于节能降耗也具有重要意义。由于阀门型号多样，结构形式不同，在系统中起的作用也各异，因此确保阀门安装质量的措施需要从多方面考虑。例如对于合金阀门或不锈钢阀门要进行严格的光谱复查，对于安

2、全阀在安装前要进行校定，在系统冲洗时要隔离调节阀以免损伤调节阀阀芯，管道安装要保证管内清洁度等。确保阀门安装质量以实现节能降耗目标，除以上介绍的措施外，最重要的是在安装前对阀门进行系统化的检修作业，下面简单介绍一下阀门检修的程序、方法及内容。阀门检修的作业程序、方法和内容1作业程序流程图如下：阀门检查（外观、操作、解体检查）阀门研磨盘根检修及更换更换阀盖密封垫片阀门组装严密性试验不合格阀门研磨、严密性试验阀门验收阀门编号及分类存放2作业方法及要求2.1阀门检查2.1.1外观检查：所有阀门，应检查阀体是否有砂

3、眼、裂纹、气孔、夹渣等缺陷，并作好记录，无法处理的应填写不合格品通知单。2.1.2操作检查：将阀门全开全关操作几次，记录下阀杆行程。如开关不灵或时松时紧，则应在阀门解体时查明原因。其原因有阀杆弯曲、盘根压盖装偏或阀门内部有杂物等。如为闸阀，则可能闸板卡涩。2.1.3解体检查：解体前应在联结部位上作好标记，以便装复。解体阀门应作下列检查：1、合金钢阀门，对合金钢部件做光谱复查，材质符合设计要求。2、阀座与阀体接合是否牢固，有无松动。3、阀芯与阀座接合面是否吻合，接合面有无缺陷。4、阀杆与阀芯的连接是否灵活可靠

4、。5、阀杆有无弯曲，腐蚀，阀杆与填料压盖相互配合松紧是否合适，以及阀杆上螺纹有无断丝等情况。6、阀盖法兰面的结合情况。7、将结合面上的油脂等涂料擦干净以便试压。8、特殊阀门的解体，应按照制造厂规定的拆装顺序进行。2.3阀门研磨2.3.1阀壳、阀瓣、阀座的补焊：阀壳上的裂纹或砂眼可用砂轮机把有缺陷的地方磨去或用凿子剔去，然后进行补焊，铸铁阀门在磨剔前应在裂纹两端钻孔，防止裂纹扩展，除小型碳素钢阀门补焊前不需预热外，其它阀门补焊前应预热，补焊后缓慢冷却。2.3.2密封面的研磨1、密封面缺陷深度小于0.05mm时

5、，可用手工研磨，大于0.05mm时，应粗加工，然后再研磨，当缺陷严重时，应予以报废。阀门检修通常采用手工研磨，研磨的程序和方法如下：（1）粗磨：用油石或0号砂纸、1号砂纸将麻点、凸坑除去。粗磨前应涂红丹色印检查，或者用2B铅笔于阀芯密封面上面画径向密排细线，再根据对磨色印情况，磨高就低。（2）细磨：阀芯与阀座经过粗磨、涂色印检查，如发现有一圈细而均匀的接触线后，应用金相砂纸抛光，或者在阀芯与阀座密封面间涂机油，对研抛光。缺陷磨去后应用红丹粉检查结合面的情况。通常阀门密封面要研磨几次才能成功，直至密封面上整圈

6、连续接触并达到一定宽度。2、阀门研磨机研磨：对于普通阀门可采用阀门研磨机研磨以提高劳动效率。先用粗磨磨具磨至缺陷浓度小于0.05mm，再采用细磨磨具磨或者手工研磨。2.4盘根检修及更换：对于盘根除化水系统用塑料王外，一律采用膨胀的石墨盘根和金属缠绕石墨盘根，更换盘根时要注意以下几点：2.4.1新盘根要一圈一圈地加，每加一圈要压紧一次，盘根接头处应切成45°斜角，各层接头错开180°。2.4.2盘根更换后应压紧，并预留足够的再压余量。对Dn≤100mm的阀门，再压余量为10～20mm，Dn＞100的阀门再压余

7、量为20～30mm。2.5更换阀盖密封垫片：更换垫片时，如厂家无特殊要求，垫片采用按如下原则：水系统阀门，当Pn≤4.0Mpa时，用中压石棉橡胶板；当4.0Mpa≤Pn≤6.0Mpa时，用高压石棉橡胶板；Pn＞6Mpa时，用金属石墨垫圈或者金属齿形垫片；蒸汽系统一律采用金属石墨垫圈；化水系统阀门用塑料王垫片；对于润滑油、控制油系统采用塑料王垫片；燃油采用金属石墨垫圈。2.6阀门组装：阀门研磨合格以后，按解体阀门的逆顺序依照解体前在联结部位做好的记号将阀门组装。2.7阀门的严密性试验2.7.1一般阀门的严密性

8、试验应按1.25倍铭牌压力的水压试验，试验时间为5分钟。要求5min不掉压，且各密封面无渗漏。2.7.2对PN≤0.6Mpa,DN≥800mm的阀门可以用色印检查其密封面代替严密性水压试验。2.7.3对DN≥600mm的大口径焊接阀门，可采用渗煤油或渗水法代替严密性试验。2.7.4对截止阀、安全阀的试验，水自阀瓣的上方引入，闸阀则应对各密封面进行严密性检查。2.8阀门验收：阀门试压完毕以后及时办理好验收签证。2.