数控车床安全技术操作现程

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1、数控车床安全技术操作现程1必需遵守金属切削加工安全技术操作《通则》。2严格根据操作规程检查机床各部。3作前各按钮位置应符合对刀图的要求。4操纵盘。阅读器四周不准放置任何物品。5各部电器。线路必需绝缘良好。掌握卡紧装置的继电器应随时检查，防止工件甩出。6打开强电箱，接通稳压器电源，检查各电源电压是否正常。7启动油泵，放人检查纸带，观看所显示数据是否符合程序要求。8按下预清及环行预清按钮后再启动驱动箱。9工作中突然停电时，必需将手柄移至空档位置。10手控输人时要留意刀架位置，防止刀架转动时，碰撞床身或工件。11不合格纸带严禁使用。12不准用

2、潮湿的手接触开关。电动机和掌握电路。工作结束严格按操作规程关闭全部电路与电源。13原有机床上附加数控装置，应把原有手柄拆掉或加保险弹簧，避免在数控和手动并存状况下，旋转机件突然转动伤人。-4-篇2：平凡车床安全技术操作规程1必需遵守金属切削加工安全技术操作《通则》。2用卡盘装卡工件时，其卡爪不得超出卡盘三分之一。3转动刀具时;必需将刀盘退到安全区转动。4装卸卡盘时，卡盘下必需垫木板，卡爪必需退到卡盘内。卡盘、工装必需有保险装置。装卡工件所用扳手的开口，必需与螺母尺寸相符。5装卡工件必需停机，装卡要牢固，装卸大型工件床面必需垫木板，装卸工

3、件要轻拿轻放，不准滑脱抛掷。6加工细长工件必需用顶尖、跟刀架，床头箱后面外露部分超过300mm。时，必需加托架设防护栏及防弯装置。7用挫刀抛光工件时，挫刀必需装有木柄，右手在前。用砂布磨光外国时，严禁把砂布裹在工件上;光内孔时必需用专用工具。8床头箱、刀架、床面上不准放置任何物品。9攻丝或套丝时必需用专用工具，严禁一手扶攻丝架(扳牙架)，一手开车工作。10切断工件时，大料必需留有一定余量，卸下后断开，小料严禁用手接工件。11使用四爪卡盘夹紧工件时，必需均�用力。卡畸形或偏心工件时所加平衡块必需紧固，刹车不准过猛。12拉尾座时，不准用力过

4、猛，拉到位置后要锁紧，防止脱落伤人。篇3：木工车床操作规程-4-1．工作场所应备有齐全牢靠的消防器材。严禁在工作场所吸烟和有其他明火，并不得存放油、棉纱等易燃品。2．工作场所的待加工和已加工木料应堆放整齐，保证道路畅通。3．机械应保持清洁，安全防护装置齐全牢靠，各部连接紧固，工作台上不得放置杂物。4．检查车床各部装置及工、卡具，敏捷牢靠，工件应卡紧并用顶针顶紧，用手转动试运转，确认状况良好后，方可开车，并依据工件木质的软硬，选择适当的进刀量和调整转速。5．车削过程中，不得用手摸检查工件的光滑程序。用砂纸打磨时，应先将刀架移开后进行。车床

5、转动时，无论停电与否，均不得用手来制动。6．方形木料，必需先加工成圆柱体后再上车床加工。有节疤或裂缝的木料，均不得上车床切削。7．作业后，切断电源，锁好闸箱，进行擦拭、润滑，清除木屑、刨花。篇4：如何安全操作数控车床-4-机床主以工件旋转为主运动，车刀移动为进给运动加工回转表面进行车削加工的机床。还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。主要用于加工轴、盘、套类和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。它可用于加工各种回转成型面的机床。它可用于加工各种回转成型面，它是金属切削机床中使用最广

6、，生产历史最久，品种最多的一种机床。那么如何安全的操作机床呢？（1）机床操作工作者操作机床前，一定要穿戴好防护用品。（2）机床工必需熟知每个按钮的作用以及操作留意事项，加工前必需关上机床的防护门。机床四周的工具要摆放整齐，要便于拿放，提高工作效率。（3）使用机床时，禁止戴手套，应当留意机床各个部位警示牌上所警示的内容。机床在通电状态时，操作者千万不要打开和接触机床上示有闪电符号的、装有强电装置的部位，以防被电击伤。在打雷时，不要开机床。因为雷击时的瞬时高电压和大电流易冲击机床，造成烧坏模块或丢失转变数据，造成不必要的损失。（4）刀具装夹

7、完毕后，应当采用手动方式进行试切。（5）机床运转过程中，不要清除切屑，要避免用手接触机床运动部件。（6）清除切屑时，要使用一定的工具，避免被切屑划破手脚。（7）测量工件时，必需在机床停止状态下进行。（8）工作结束后，要做好机床及掌握设备的清洁工作，准时对机床进行维护保养。在维护电气装置时，必需首先切断电源。一切工作结束后要确定切断机床系统电源后才能离开。-4-