洗矿设备的选择应用和计算

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1、洗矿设备的选择应用和计算选矿厂(或破碎筛厂)在下列情况下，需考虑设置洗矿作业：   (1)当处理含泥含水较多的矿石，容易堵塞矿仓、溜槽、漏斗及破碎筛分设备，影响正常生产的进行。   (2)对某些矿石，通过洗矿可以清除矿泥，使有用矿物富集并得到合格产品。例如，某些沉积锰矿、磷灰石、富铁矿及石灰石矿等。   洗矿设备种类很多，常用的有圆筒洗矿机、带筛擦洗机、槽式洗矿机、水力洗矿筛等。此外许多筛分设备(如，固定筛、辊轴筛、振动筛等)及螺旋分级机也可作为选矿设备用。   洗矿设备的选择及其处理量主要取决于矿石的可洗性。矿石的可洗性可按粘土塑性指数、洗矿时间、比能耗及洗矿效率等指标评定。矿石的可洗

2、性成选用洗矿设备的关系见表1。表1      矿石可洗性与选用洗矿设备关系表矿石类别粘土性质粘土塑性指数K必要的洗矿时间/min单位电耗/kW·h·t-1洗矿效率/t·kW-1·h-1一般可选用的洗矿设备易洗矿石砂质粘土1~7＜5＜0.254振动筛冲洗中等可洗矿石粘土在手上能擦碎7~155~100.25~0.52~4圆筒洗矿机或槽式擦洗机，洗一次难洗矿石粘土粘结成团，在手上很难擦碎＞15＞10＞0.5~1.01~2槽式擦洗机洗两次或水力洗矿筛与擦洗机联合使用   一、圆筒洗矿机(又称圆筒洗矿筛)   该设备用于洗矿筛分作业，适合于处理易洗和中等可洗性矿石。筛孔尺寸最小可为8mm,最大可达

3、50mm,筒筛倾斜安装。设备构造简单，维修管理容易，工作平稳，但单位面积处理量小，有效工作筛面小，筛分效率较低，筛面易磨损。   该设备广泛应用于采金船上作预选作业，其筛孔尺寸可采用等径，亦可采用等差(从给矿端到筛上产物排出端筛孔尺寸等差增大),筒筛内设有高压冲洗水管、阻料环、扬料板。石灰石矿用的大筛孔圆筒洗矿机常与槽式洗矿机联合使用，进行两段擦洗。第一段用圆筒洗矿机，第二段用槽式洗矿机擦洗筒筛筛下产物。圆筒洗矿机处理量可按原苏联全苏矿冶科学研究设计院推荐的公式计算：                               q=110KaKLR3ntga               

4、          （1）   式中 q——圆筒洗矿机处理量,t/h;         Ka——筛孔有效面积影响系数，按表2及表3选取；          KL——筛孔段长度影响系数，见表4;          R——筒筛半径,m;          a——筒筛倾斜角度,(°)；          n——筒筛转数,r/min,筛分时表2          筛孔有效面积与筛板面积之比(Aa/A)与Ka关系(Aa/A)/%6101418222630Ka0.20.320.440.560.680.840.96表3              筛孔尺寸与Aa/A的关系冲孔尺寸/mm810121416

5、18(Aa/A)/%17.118.221.322.223.424.6表4          筛分段长度与筒筛直径之比(L/D)与KL关系L/D0.20.81.00.21.41.61.82.02.22.42.62.83.0KL0.160.640.720.80.840.880.90.920.930.940.950.960.97圆筒洗矿生产实例见表5。表5                 圆筒洗矿机生产实例厂矿名称设备规格/mm筛孔/mm矿石含泥量/%给矿粒度/mm处理量/t·h-1洗矿效率/%备注乌龙泉石灰石矿ф2200×6500506~1245~230150~180~98 船山石灰石矿ф2

6、200×700045 266140~200 为设计指标岿美山钨矿ф1500×42501825~11 11689.0582.99    二、带筛擦洗机   带筛擦洗机是由封闭圆筒和联接在圆筒末端的双层筒筛组成。矿浆在圆筒内经水浸泡并在转动中互相撞击、摩擦，使粘土和矿石解离，同时引入高压水洗去矿泥；矿浆又经过双层筒筛，将物料分成粗、中、细三个粒级，细粒产物与洗矿溢流合并。该设备洗矿效率高，一次可完成洗矿和筛分双重任务，适合于中等可洗和难洗矿石，但不适合处理块矿少、泥团多的矿石。某选矿厂带筛擦洗操作条件及处理量见表6。表6        某厂带筛擦洗机操作条件及处理量项目单位数值简体尺寸，内径

7、×长mm1120×3620筒筛尺寸，长           筛孔mmmm1070内层；25，外层；5安装功率kW22.5处理量t/d600~700给矿最大粒度mm100洗矿粒度界限mm2.0溢流中-2mm含量%80~85沉砂中-2mm含量%5~10洗矿效率%80~85    三、槽式洗矿机(又称槽式擦洗机)   该设备与螺旋分级机结构相似，所不同的是叶片为不连续的桨叶形。对物料有切割、擦洗作用，对小泥团的碎散作用较强，适合处理中等粒