经坊煤仓施工方案

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1、一、编制依据和编制原则(一)编制依据(1)经坊煤仓工程相关施工图纸、资料等。(2)《矿山井巷工程施工及验收规范》(GBJ213-90)(3)《煤矿井巷工程质量检验评定标准》(MT5009-94)(4)《煤炭建设工程质量技术资料管理规定与评级办法》(煤规字<1999>第34号)(5)《锚喷支护工程质量检测规程》（MY/T5051-96）(6)《煤矿建设安全规程》、《矿山安全法》、《煤矿安全规程》(2006年版)等与本标工程有关的国家及部颁现行的各种技术规范、规程、规定。(二)编制原则(1)认真贯彻国家有关矿山建设的法律、法规、规程、标准

2、等，体现安全可靠、经济合理的原则。(2)采用先进的施工工艺和技术装备，提高工作效率，促进技术进步。(3)充分利用现有设施，注重节能、减少定员、缩短施工工期，以减少和控制成本，提高经济效益。(4)积极采用新技术、新工艺，确保工程质量和工期目标的实现。二、工程概况本工程包括主井煤仓上下口工程、煤仓。煤仓深度30m，净径7000mm，上下口部分采用钢筋混凝土支护，仓身采用素混凝土支护。三、施工准备(1)煤仓施工前应先完成煤仓上下口硐室工程，形成下口硐室和巷道出矸系统。(2)形成供电、供风、供水、提升等辅助系统，进行反井钻机施工，形成煤仓施工

3、溜矸孔。(3)落实机械、材料、人员等进场计划。根据进场计划，及早安排设备、材料及人员的调遣运输。(4)对施工用各机械设备进行全面检修，保证设备完好。四、煤仓施工方案煤仓采用反井钻机法施工，先用反井钻机在煤仓中心钻出Φ1.2m中心导孔，将煤仓的上口、下口硐室沟通，然后自上而下掘进刷大，砌筑仓壁，煤仓刷大的矸石均从中心导孔下溜至煤仓下口硐室，使用耙岩机装矿车外运。煤仓仓壁砌筑采用1m高度金属装配式模板，自上而下随掘随砌，最后刷砌煤仓漏斗，漏斗和下口硐室一起浇筑完成，然后进行收尾工作。（1）施工准备煤仓施工前应先将煤仓上口给煤硐室掘砌完成及

4、煤仓下口装载硐室掘出并临时支护，同时在煤仓上口给煤硐室形成风、水、电通风系统，煤仓下口装载硐室适当位置安装扒装机，形成排矸运输系统，并挖排水沟。（2）钻机的安装首先安装主机底座梁，底座梁的底角螺栓必须浇铸牢固，并保证水平，初调由反井队利用水平尺和框试水平仪进行，复调由矿地测科使用水平仪调平，底座梁凝固后方可安装主机，主机的安装采用20T手动葫芦整体起吊一次到位方法，然后进行液压管路及电器系统的安装，安装顺序按厂家操作手册要求进行。主机系统安装完毕后，必须对主机底座的水平度、立柱的垂直度进行精确测量。确保主机底座水平和立柱垂直。四个不同

5、方向误差不得超过1mm，并在先导孔开孔3m后进行复测、调整，以保证钻孔偏斜率控制在设计误差1.5/1000范围内。（3）钻机的调试主机系统安装完毕，可进行调试主机。先检查液压系统连接件是否牢固，将主机卸载阀调到“0”位，启动补油泵并持续5min后，再启动1#、2#油泵。调试过程中，观察设备有无杂音，有无漏油现象，检查液位变化情况及各种仪表显示是否正常。空载运转几分钟后，油温达到规定要求，正反转驱动除油液中的空气，检查控制系统，输入旋转方向信号与实际运转是否相符。当主机上部润滑量表高于3加仑/分时方为正常。如发现液压油不足，应及时补充，

6、连续空载运转逐渐增速，直至达到全速。空载调试过程中的具体操作程序、人员安排和安全注意事项执行《反井钻机试运转安全技术规程》，试验程序员详见操作手册。（4）煤仓中心导孔施工在煤仓上口给煤硐室及下口装载硐室施工完成后，进行测量放线，确定煤仓中心导孔位置，在给煤硐室适当位置开凿循环水池（2×1×1m），钻机调试正常运转后，自上而下钻一个Φ244mm的孔，到下部装载硐室，然后检查钻孔位置是否准确，符合要求后，在下部装载硐室卸掉Φ244mm钻头，安装扩孔钻头Φ1200m，自下而上进行扩孔。开机顺序为先通水、排碴，当水流从钻孔中返出流量正常后再开

7、钻，停钻时先停机，停机30min后停水，停机时间较长时，停机前应将钻头从孔底上提1m左右，以防沉淀物裹住钻头。（5）钻机拆卸与搬运1、钻机拆卸时，必须先进行断电，然后逐步进行电控箱——操作台——1#泵站——2#泵站——其他辅助设备与主机分离，主机部分不解体，在分离和拆卸过程中，液压管路和电缆不仅要编号而且按要求进行有效保护，以防混乱和损坏。现场移动和搬运主机20T使用手动葫芦。在起吊过程中，必须严格执行起重操作规程，防止发生人身事故和损坏机械。在最后拆卸和回运过程时要作到钻机各部件分装分运，集装箱要贴明标签，装车捆绑要牢固可靠，以保证

8、远途运输安全，防止发生部件丢失或损坏。（6）仓身刷大煤仓中心导孔施工完成后，立即进行仓身刷大施工的准备工作：安装选用的提升绞车，安装搅拌站，加工施工模板。仓身刷大采用钻爆法，刷大初期要打浅孔，放小炮，防止崩坏仓口，以中心