宏控制系统快捷键

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1、.-宏控制系统快捷键ESC在窗口之间切换TAB在控件之间切换Ctrl+TAB在折叠窗口之前切换Ctrl+1显示自动窗口Ctrl+2显示手动窗口Alt+1/F4显示加工轨迹窗口Alt+2显示系统日志窗口Alt+3显示程序管理窗口Alt+4显示系统参数窗口Alt+5显示程序编辑窗口Alt+6显示IO状态窗口Ctrl+Enter全屏Ctrl+Del去除加工轨迹窗口Ctrl+O翻开并装载Ctrl+N新建加工程序Ctrl+E翻开并编辑Ctrl+P编辑当前加工程序Ctrl+S保存Ctrl+I加工程序信息F5直接定位F

2、6设置当前点工件坐标Shift+F6设置当前点为工件原点F7回工件原点Ctrl+F7浮动对刀-.word.zl.-Shift+F7固定对刀F8进入〔退出〕仿真F9开场Ctrl+F9高级开场Shift+F9断点继续Ctrl+Shift+F9执行加工指令F10/PauseBreak暂停F11停顿F12复位4(小键盘)X-方向手动(包括点动、增量)6(小键盘)X+方向手动(包括点动、增量)2(小键盘)Y-方向手动(包括点动、增量)8(小键盘)Y+方向手动(包括点动、增量)1(小键盘)Z-方向手动(包括点动、增量

3、)9(小键盘)Z+方向手动(包括点动、增量)+(小键盘)增加深度〔输入数字〕-(小键盘)较小深度〔输入数字〕Home居中End显示当前加工点+(小键盘)放大-(小键盘)缩小*(小键盘)调整至窗口大小5(小键盘)正视图8(小键盘)俯视图2(小键盘)仰视图-.word.zl.-4(小键盘)左视图6(小键盘)右视图1(小键盘)西南等轴侧视图7(小键盘)西北等轴侧视图3(小键盘)东南等轴侧视图9(小键盘)东北等轴侧视图Alt+→或者Alt+←绕Z轴旋转Alt+↑或者Alt+↓绕X轴旋转Alt+PgUp或者Alt+

4、PgDn绕Y轴旋转ncstudio维宏控制系统局部功能自适应前瞻算法前瞻控制也称为先行控制,维宏CNC系统会自动计算需要前瞻的程序段数量,不会引起由于前瞻段数不够造成的速度突变;在轮廓简单的时候,前瞻段数量小,系统运行效率更高。短线段簇的曲率限速短线段的曲率限速功能,会实时的计算出短线段簇的局部曲率,实现必要限速,保证加工质量。轨迹预处理算法维宏系统运用先进的轨迹预处理算法,有效去除了因刀路文件质量而对加工效果的损伤。圆弧限速功能圆弧限速功能有效地防止了过切的出现,当向心力要超过最大向心力时,加工圆弧的速

5、度将会受到必要的限制,从而保证了加工质量。S型加减速控制S型加减速又称为钟形加减速。通过这种速度规划算法,其加速度为连续的梯形,保证机床在运动过程中受力均匀,有效地防止了加工过程中的机床抖动,使得加工过程中机床运动更加平稳,加工质量更高。断点继续系统将当前加工位置与行号等信息实时保存在永久记忆体中,即使是遭遇突然停电,系统重新启动后,也可以从最后中断处继续执行。对于各种长时间加工场合,该功能将给操作员带来很大的帮助。自定义M指令-.word.zl.-维宏系统可以根据客户需要,方便地设定M指令的意义,用户可

6、以把M指令映射到不同的功能,也可以把某个子程序映射到设定的M指令,还可以扩大或者删减M指令。自动倒行在加工路径的任意位置,通过手轮、键盘或者其他操作面板,实现在正向行走和反向行走之间的任意切换。广泛应用于各种切割控制场合,在三轴以及多轴联动场合也用于从加工断点处平安退出。支持PLC可通过梯形图在线查看,监控元器件状态,支持现场编辑应用;提供大规模PLC程序编写工具,指令集丰富,操作简单灵活。加工信息统计在维宏系统中,只要用户在执行高速仿真后,系统立即统计出加工时间、加工围、加工轨迹长度、刀具使用情况等有价

7、值的信息供使用者参考。三维动态显示加工轨迹维宏系统具有强大的三维加工轨迹动态显示功能。时间到期管理功能维宏系统为每个厂商指定一个唯一的客户代码,通过该代码和注册码生成器软件,厂商可以设定系统运行到期时间。刀具半径补偿通过刀具半径补偿,操作人员可按工件轮廓尺寸编制程序,系统自动计算刀位点,并自动调整到刀具运动轨迹上。过象限补偿维宏系统允许在各个不同的进给轴设定不同的过象限补偿参数,从而将各个轴摩擦力造成的误差减至最小。旋转镜像功能直接设定加工参数,实现加工文件的旋转与镜像功能。当然,也可通过G代码编程,把旋

8、转与镜像功能嵌入加工文件中。刀具管理包括:刀具几何尺寸、磨损管理、刀库与虚拟刀库、刀具寿命管理等等,支持定点换刀策略和随机换刀策略。螺距误差与反向间隙综合补偿维宏系统的综合补偿机制允许在坐标轴的各点设置不同的反向间隙,因此能够全程补偿反向间隙误差。加工禁区-.word.zl.-通过加工禁区的设定,可以自动阻止刀具进入保护区,以防止刀具与夹具或者其他部件的碰撞和干预。ncstudio维宏控制系统特点1、根本配置为三个运动轴,并可

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