中级电工磨床应会辅导资料

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1、中级电工应会辅导资料M7120平面磨床的电气操作与故障分析一．启停操作须知：1．操作前各开关位置应处于原始状态。1）、QS1（电源开关）------------------断开位。2）、SQ2（机床照明开关）---------------断开位。3）、SA（冲消磁控制开关）------------关闭位。2．启动操作：1）、合上电源开关QS1；2）、合上SQ2工作台低压照明灯电源开关；3）、当工作台上工件放置合适后将电磁吸盘控制开关SA转至充磁位置；4）、当工件被牢固地固定于电磁吸盘后，按下SB1钮，液压油泵(M1)启动。5）、当油泵供

2、油油压正常后，按下SB3钮，砂轮机(M2)和冷却泵(M3)同时启动。3．停机操作：：1）、按下SB4，关闭砂轮(磨头)电机和冷却泵；2）、按下SB2，关闭液压油泵；3）、将电磁吸盘控制开关SA转至关闭位后迅速转至退磁位置；稍过片刻将SA开关转至关闭位置。4）、拉开电源开关QS1（结束启停操作过程）。二．磨床工作的电器原理：1．充磁及消磁：1）、冲消磁电源由三绕组变压器（TC1）AC将380vAC电变换成电磁吸盘适合的AC110v电压（另一绕组为工作台低压照明灯提供AC36v电压）后，经D1~D4整流器（由四个二极管组成的整流桥）将AC1

3、10v电压变换为DC110v电压，经熔断器FU3和SA控制开关（121/109）为电磁吸盘提供。2）、充磁：为保证在磨削加工时的安全对加工件实行有效固定，首先要对磨床工作台（电磁吸盘）进行充磁，将电磁吸盘控制开关SA转至充磁位置，直流电（DC110v）经105+FU3→121SA充→117+电磁吸盘-→T1KA线圈→119SA充→109-构成充磁电流通路。3）、消磁：为使工件磨削结束后能顺利提取并消除工件加工造成的磁性，必需对磨床工作台（电磁吸盘）进行退消磁操作，先将电磁吸盘控制开关SA转至关闭位后迅速转至退磁位置，直流电（DC110v

4、）经105+FU3→121SA消→119KA线圈→T1+电磁吸盘-→117R2→115SA充→109-构成退磁电流通路。4）、分析：当充磁正常时，DC电流继电器KA动作吸合，于是KA（9、11）触点闭合，从而为下一步工作作好准备。需要注意的是必须保证电磁吸盘控制开关SA的两个主触点SA121/SA109之间有DC110v充磁电压。如此间无电压则检查变压器TC1、整流器、熔断器等元器件及回路与接点是否有故障（注：若D1~D4中有一只断路，则输出DC电压将远小于110v，约为DC60v左右），因此一旦电磁吸盘不充磁则工件无法吸牢和KA不动作

5、吸合这二个基本现象必然显现（这里仅为KA不动作吸合）。当然KM1等也没有动作。当充磁电压已到SA117/SA119或117/T1时则表明电磁吸盘通路中有故障。而与供电回路（SA121/SA109）无关。当SA117/SA119间有电压而电磁吸盘不充磁，则表明从此二端至电磁吸盘回路中有故障（T1、KA、线路和接点等环节的某处有问题）。-2-退消磁是原充磁的DC电压经控制开关SA的另一组端（SA119/SA115）及消磁限流电阻R2完成对电磁吸盘的反向充磁。由于充磁电流受R2的限阻，因而此反充磁强度远小于工作时，加上时间短，因此既达到了消去

6、原来磁性，又不会残留太大的剩磁。消磁过程中可能出现的故障类型及原因与充磁基本类同，排除方法也相似。这里仅增加了一个由SA开关的另一组端与R2构成的辅助限流回路。这里另要交待的是R1的作用；R1在这里是个阻尼（缓冲）放电电阻，其作用是在充/消磁电流换向的瞬间为电磁吸盘绕组提供放电回路，消除或降低电流换向的瞬间产生的尖峰电压幅度。这一方面为保护电磁吸盘绕组不被击穿；另一方面也可降低或消除尖峰电压对整个回路及元件的危害。由于它并接于充磁电源上，因此，为降低电能无谓消耗，此电阻值一般较R2大许多且功率也较R2大。2．磨削加工：1）、充磁正常后，

7、KA的常开接点（9、11）应闭合，完成油泵控制回路的启动准备；由热继电器（FR1~FR3）、启停按钮（SB1、SB2、）、电流继电器KA、接触器KM1组成一电磁继电启动系统；只有KM1----油泵启动正常时，KM2---砂轮电机控制回路才能完成正常启动。2）、砂轮电机控制由KM1的常开接点（15、17）动合后与启停按钮（SB3、SB4、）、接触器KM2组成另一组电磁继电启动系统。4）、分析：通过磨削加工操作中电气动作的过程可以看出整个系统的正常工作是环环相扣并存在逻辑关系；即：充磁要正常，KA才能动作；常开接点（9、11）闭合，油泵才能

8、启动；KM1动合后，一组常开接点（11、13）闭合自保，另一组常开接点（15、17）闭合为砂轮机提供正常启动通路。3．顺序操作，排故摘记：1）、电磁工作台充磁时吸盘不工作：首先检查电流继电器KA有无动作（有