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时间:2018-01-27
《课程设计(论文)-卧式钻孔组合机床液压系统设计》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在学术论文-天天文库。
1、沈阳理工大学课程设计专用纸No26目录1题目………………………………………………………………………32技术参数和设计要求……………………………………………………33工况分析…………………………………………………………………34拟定液压系统原理图……………………………………………………54.1确定供油方式………………………………………………………54.2调速方式的选择……………………………………………………54.3速度换接方式的选择………………………………………………55液压系统的计算和选择液压元件………………………………………6
2、5.1液压缸主要尺寸的确定…………………………………………65.1.1工作压力P的确定……………………………………………65.1.2计算液压缸内径D和活塞杆直径d…………………………65.1.3计算在各工作阶段液压缸所需的流量………………………75.2确定液压泵的流量、压力和选择泵的规格……………………75.2.1泵的工作压力的确定…………………………………………75.2.2泵的流量确定…………………………………………………85.2.3选择液压泵的规格……………………………………………85.2.4与液压泵匹配的电动机的选定………
3、………………………85.3液压阀的选择……………………………………………………95.4确定管道尺寸……………………………………………………95.5液压油箱容积的确定……………………………………………96液压系统的验算…………………………………………………………106.1压力损失的验算…………………………………………………106.1.1工作进给时进油路压力损失…………………………………106.1.2工作进给时回油路的压力损失………………………………106.1.3变量泵出口处的压力Pp………………………………………116.1.4快进
4、时的压力损失……………………………………………116.2系统温升的验算…………………………………………………127液压缸的设计……………………………………………………………127.1液压缸工作压力的确定……………………………………………127.2液压缸的内径D和活塞杆d前面已经计算………………………12沈阳理工大学沈阳理工大学课程设计专用纸No267.3液压缸的壁厚和外径的计算……………………………………127.4缸盖厚度的确定…………………………………………………137.5最小导向长度……………………………………………………1
5、37.6导向滑动面长度…………………………………………………137.7活塞宽度…………………………………………………………137.8隔套的长度………………………………………………………137.9缸体长度…………………………………………………………138结束语…………………………………………………………………139参考文献………………………………………………………………13沈阳理工大学沈阳理工大学课程设计专用纸No261.设计题目:卧式钻孔组合机床液压系统设计2.技术参数和设计要求设计一台卧式钻孔组合机床的液压系统,要求完成如下工
6、作循环:快进→工进→快退→停止。机床的切削力为2×104N,工作部件的重量为7.8×103N,快进与快退速度均为6m/min,工进速度为0.05m/min,快进行程为100mm,工进行程为50mm,加速、减速时间要求不大于0.2s,采用平导轨,静摩擦系数为0.2,动摩擦系数为0.1。设计该组合机床的液压传动系统。3工况分析根据已知条件,绘制运动部件的速度循环图,如图速度循环图液压缸所受外负载F包括三种类型,即F=Fw+Ff+Fm式中:Fw—工作负载;Fm—运动部件速度变化时的惯性负载;Ff—导轨摩擦阻力负载,启动时为静摩擦阻力,
7、启动后为动摩擦阻力,对于平导轨Ff可由下式求得:沈阳理工大学沈阳理工大学课程设计专用纸No26Ff=f×GG—运动部件重力;f—导轨摩擦系数于是可得:Ffs=0.2×7.8×103=1560NFfd=0.1×7.8×103=780N上式中,Ffs为静摩擦阻力,Ffd为动摩擦阻力。Fm=GΔv/(g.Δt)式中:g—重力加速度;Δt—加速或减速时间;Δv—Δt时间内的进度变化量在本例中Fm=7.8×103×6/(9.8×0.2×60)=398N根据上述计算结果,列出各工作阶段所受外负载工作循环外负载F(N)工作循环外负载F(N)启
8、动、加速F=Ffs+Fm1958工进F=Ffd+Fw20780快进F=Ffd780快退F=Ffd7804拟定液压系统原理图4.1确定供油方式考虑到该机床在工作进给时负载较大,速度较低,而在快进、快退时负载较小,速度较高,从节省能量,减少发热考虑,泵源系统宜选用双
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