机械制造工艺学课程设计-连接座工艺规程及夹具设计

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1、课程设计目录摘要Ⅰ第一部分连接座加工工艺规程第一章零件的分析11.1零件的形状11.2零件的工艺分析2第二章毛坯设计42.1毛坯的选择42.2毛坯尺寸和公差52.2.1确定毛坯尺寸52.2.2确定毛坯尺寸公差52.3设计毛坯图6第三章机械加工工艺过程设计73.1定位基准的选择73.1.1精基准的选择73.1.2粗基准的选择83.2表面加工方法的选择83.2.1加工经济精度83.2.2选择表面加工方法应考虑的因素113.3加工阶段的划分123.4工序顺序的安排133.4.1工序顺序安排的原则133.4.2热处理的工序安排……………………………………..……..….143.4.3辅助工序的安排1

2、43.5制定加工工艺路线1538课程设计3.5.1拟定比较两种工艺路线153.5.2拟定工艺过程19第四章工序设计214.1选择机床，根据不同的工序选择机床214.1.1车床用CA6140214.2工艺装备的选择224.2.1刀具的选择224..2.2夹具的选择234.2.3量具的选择234.3确定机械加工余量234.3.1确定加工余量的方法234.3.2影响加工余量的因素244.3.3确定加工余量244.4工序尺寸及公差的确定254.4切削用量的选择26第五章基本时间的确定285.1时间定额的定义285.2时间定额的组成285.3工时定额的计算29第二部分夹具设计第六章夹具设计306.1定

3、位基准的选择306.2压紧元件的选择306.3切削力及夹紧力的计算306.4误差分析与计算326.5夹具设计及操作的简要说明3338课程设计设计心得34参考文献35附录：一、连接座机械加工工艺过程卡二、工序卡38课程设计第一章零件的分析1.1零件的形状图1.1连接座三维图零件的实际形状如上图所示， 从零件图上看，该零件是典型的零件，结构比较简单。具体尺寸，公差如下图所示。38课程设计图1.2连接座零件图1.2零件的工艺分析由零件图可知，其材料为HT200，该材料为灰铸铁，具有较高强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力和要求耐磨零件。连接座共有两组加工表面，他们之间有一定的位置要求。

4、现分述如下：(1)．左端的加工表面：  这一组加工表面包括：左端面，Φ1250-0.025外圆，Φ100内圆，倒角，钻通孔Φ7，钻孔并攻丝。这一部份只有端面有6.3的粗糙度要求，Φ100的内圆孔有25的粗糙度要求。其要求并不高，粗车后半精车就可以达到精度要求。而钻工没有精度要求，因此一道工序就可以达到要求，并不需要扩孔、铰孔等工序。(2).右端面的加工表面：这一组加工表面包括：右端面；Φ121h7的外圆，粗糙度为3.2、6.3；外径为Φ50、内径为Φ40的小凸台，粗糙度为3.2，并带有倒角；Φ32的小凹槽，粗糙度为25；钻Φ17.5的中心孔，钻Φ38课程设计7通孔。其要求也不高，粗车后半精车

5、就可以达到精度要求。其中，Φ17.5、Φ40的孔或内圆直接在车床上做镗工就行了。其具体过程如下表：表1-1加工表面表面粗糙度公差/精度等级加工方法左端面Ra6.3 IT8~IT10粗车-半精车Φ1250-0.025外圆Ra6.3IT8~IT10粗车-半精车Φ100内圆Ra25IT11以下粗镗倒角无IT11以下粗车左Φ7通孔无IT11以下钻通孔M4-7H螺纹孔无IT11以下钻孔并攻丝右端面无IT11以下粗车-半精车Φ121h7外圆Ra3.2IT8~IT10粗车-半精车小凸台内侧Φ40无IT11以下粗镗小凸台端面Ra25IT11以下粗镗Φ17.5中心孔无IT11以下粗镗右Φ7通孔无IT11以下钻

6、通孔Φ32的小凹槽Ra25IT11以下粗镗38课程设计第二章毛坯设计2.1毛坯的选择毛坯选择时应考虑的因素：(1)零件的材料及机械性能要求零件材料的工艺特性和力学性能大致决定了毛坯的种类。(2)零件的结构形状与外形尺寸(3)生产纲领的大小(4)现有生产条件(5)充分利用新工艺、新材料为节约材料和能源，提高机械加工生产率，应充分考虑精密铸造、精锻、冷轧、冷挤压、粉末冶金、异型钢材及工程塑料等在机械中的应用。毛坯种类的选择决定与零件的实际作用，材料、形状、生产性质以及在生产中获得可能性，毛坯的制造方法主要有以下几种：1、型材2、锻造3、铸造4、焊接5、其他毛坯。根据零件的材料，推荐用型材或铸件，

7、但从经济方面着想，如用型材中的棒料，加工余量太大，这样不仅浪费材料，而且还增加机床，刀具及能源等消耗，而铸件具有较高的抗拉抗弯和抗扭强度，冲击韧性常用于大载荷或冲击载荷下的工作零件。该零件材料为HT200，考虑到零件在工作时要有高的耐磨性，所以选择铸铁铸造。依据设计要求Q=3000件/年，n=1件/台；结合生产实际，备品率α和废品率β分别取10%和1%代入公式得该工件的生产纲领N=Qn(1+α+β)=6660