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时间:2018-01-25
《水、电、蒸汽、压缩空气管理制度》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在应用文档-天天文库。
1、HG/SB6.0-02-01水、电、蒸汽、压缩空气管理制度1、目的和适用范围对水、电、蒸汽、压缩空气的供应、使用及相关设施的维护、修理进行控制,确保符合要求,保障生产经济、有效运行。2、职责设备科是公司水、电、蒸汽、压缩空气的归口管理部门。各单位负责水、电、蒸汽、压缩空气使用管理。水、电、蒸汽、压缩空气的供应及相关设施的维护、修理由动力车间负责(特殊情况由设备科协调办理)。3、活动内容及要求3、1对水的控制公司须与外部供水单位签定供水合同,对水质、供水量、供水压力等要求予以确定。动力车间负责厂区所有自备水井及管网的维护管理
2、,动力车间电工班具体负责厂区自备水井的日常管理。动力车间每周组织对厂区能供水的水井进行全面检查,发现异常情况及时进行处理、解决并报告设备科。外部供水单位的计划停水通知由生技科接收。生技科接到停水通知后及时与设备科进行沟通并商定相应措施,经分管经理批准后执行。供水的可预见性变动情况由生技科根据实际情况及时通知到受影响车间、单位的负责人。各用水单位在外部供水不能满足需要或因其它情况需增开自备水井时,由当值负责人将增开厂区自备水井的要求通知到负责自备水井开、停的电工班(或值班电工),动力车间或造纸二车间电工班在接到通知后应及时根
3、据实际情况增开水井。外部供水恢复正常后根据情况停下或部分停下增开的水井。4除设备科特别按排外,厂区自备水井的开、停在动力车间电工班正常的上班时间内由动力车间电工班具体负责,其它时间由造纸二车间电工班负责。严禁其他人员开、停水井。开、停水井时必须按要求开、关水井阀门,在开水井时还应对水井上水情况进行判断并记录上水压力(表压),发现问题果断采取相应措施。对供水干线阀门及车间进水主阀门进行开、关操作的人员必须经设备科培训并考核合格取得相应资格。严禁无资格人员对该类阀门进行开、关操作。设备科及各车间(或单位)需根据情况对容易误操作
4、且对正常生产有影响的阀门进行明显标识并组织巡回检查。设备科按月对外部和内部供水以及各车间(单位)的用水情况进行汇总、分析,汇总及分析材料报分管经理,抄送生技科。3、2对蒸汽的控制动力车间锅炉班具体负责蒸汽锅炉的运行、维护保养以及对供汽干线(至各车间热力入口主阀门)进行巡回检查。蒸汽锅炉的运行及维护(修)保养必须严格遵守制造厂家提供的使用说明书和设备科编写的设备维修(护)、保养管理规程执行(制造厂家提供的使用说明书与设备科编写的运行及维修保养规程存在的冲突处,按设备科编写的运行及维修保养规程的规定执行),杜绝违章作业,确保锅
5、炉的安全使用并保障蒸汽的供应符合生产要求。蒸汽锅炉操作工必须做到持证上岗。对锅炉操作工的培训、考核按《人力资源控制程序》的有关规定执行。锅炉操作工必须严格遵守岗位制度,做好锅炉及附属设施(备)的巡回检查和锅炉燃烧工况的调整,在正常情况下将供汽压力稳定在0.70MPa-0.85Mpa范围内(特殊情况按设备科确定的压力运行),并对锅炉的运行工况作如实记录。对当班内发现或出现的问题以及问题的处理和其它需说明的情况在锅炉运行及交接班记录上认真填写。严格执行交接班制度,接班人不接班交班者不下班,交班操作工在交接班记录上签字,接班的操
6、作工检查无误后签字接班。锅炉及附机发生的故障由动力车间负责组织及时修复,力争不影响蒸汽的供应或对蒸汽的正常供应的影响尽可能小。造成蒸汽的供应影响到车间正常生产的情况由设备科按事故进行处理。4锅炉操作人员应尽可能早地将锅炉故障影响蒸汽供应的情况通知到使用蒸汽的生产车间的当值负责人,以采取相应措施。各蒸汽使用车间(或单位)的负责人、设备管理员以及根据情况有对蒸汽进口主阀门进行开、关操作必要的相关人员必须经过设备科的培训和考核并取得资格。严禁无资格人员开、关蒸汽进口主阀门。对无维修或维护能力蒸汽使用单位所属的蒸汽设施的维修、维护
7、由动力车间负责(特殊情况由设备科调度按排)。设备科按月对蒸汽的供应、使用及其它相关情况进行汇总和分析,汇总及分析材料报分管经理,抄送生技科。3、3对压缩空气的控制动力车间空压机班具体负责空压站空气压缩机的运行、维护保养和压缩空气输送干管及配套储气罐的巡回检查。空压机的运行及维护(修)保养必须严格遵守制造厂家提供的使用说明书和设备科编写的设备维修(护)、保养管理规程执行(制造厂家提供的使用说明书与设备科编写的运行及维修保养规程存在的冲突处,按设备科编写的运行及维修保养规程的规定执行),杜绝违章作业,确保空压机的安全使用并保障
8、压缩空气的供应符合生产要求。空压机操作工、空压机维修工必须经过设备科的培训和考核并取得资格。空压机操作工必须严格遵守岗位制度,做好空压机及附属设施(备)的巡回检查,在正常情况下将压缩空气供应压力稳定在0.60MPa-0.75Mpa范围内(特殊情况按设备科确定的压力运行),发现问题立即进行原因排查及时采取
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