慢动卷扬机传动装置设计毕业设计（论文)word格式

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1、ZhejiangOceanUniversity机械设计课程设计说明书设计题目:慢动卷扬机传动装置设计系别:机械专业:机械设计制造及自动化班级:设计者：　指导教师：范细秋2007年1月26日前言3《机械设计课程设计》任务书4第二章传动装置的总体设计52.1电动机的选择52.2减速器中各主要参数的确定72.3减速器中各轴的运动和动力参数的设计计算82.4减速器机体结构尺寸9第三章齿轮传动的设计计算103.1、高速齿轮传动的设计计算103.2减速器蜗轮蜗杆设计16第四章轴系零件的设计计算194.1输入轴的设计与计算194.2中间轴的设计与计算244.3中间轴的设计与计算

2、26第七章轴承的校核27结束语29参考文献30设计说明书学生姓名：陈秀专业：机械设计制造及其自动化班级：C04机械（1）班学号：课程设计题目：慢动卷扬机传动装置设计课程设计题目来源：实际生产指导教师：范细秋、胡晓珍、史晓敏任务下达日期：2007年01月01日课程设计开始日期：2007年01月16日课程设计完成日期：2007年01月26日前言[摘要]:减速器是一种由封闭在刚性壳体内的齿轮传动、蜗杆传动或齿轮—蜗杆传动所组成的独立部件，常用在动力机与工作机之间作为减速的传动装置；在少数场合下也用作增速的传动装置，这时就称为增速器。减速器由于结构紧凑、效率较高、传递运动

3、准确可靠、使用维护简单，并可成批生产，故在现代机措中应用很广。我所设计的慢动卷扬机传动装置，是以减数器为主体，外加电动机和滚筒，实现以规定得速度推动物体的功能。性能可靠，结构简单，紧凑，便于制造。其主要设计思路来自于对推力机工作原理的分解,然后按照相应功能的机构部件进行设计,对比,选定,以及优化组合。综合利用电动机、推头、丝杠、减速器等部件的协调运动,来实现推力机得预设功能。所有部件的设计都经过科学得数据处理并利用AutoCad软件强大绘图功能和Word的编辑功能,使设计方案图文并茂,栩栩如生.[关键字]:减速器齿轮轴电动机《机械设计课程设计》任务书慢动卷扬机传动

4、装置设计１．原始数据学号方案一1-91-101-111-121-151-16方案二2-82-92-112-122-132-14钢绳拉力F（kN）151820252830钢绳速度V（m/min）101111121110滚筒直径D（mm）250300350400400450２．已知条件１）钢绳拉力F；２）钢绳速度V；３）滚筒直径D；４）工作情况：三班制，间歇工作，载荷变动小；５）工作环境：室内，灰尘较大，环境最高温度35°C左右；６）使用折旧期15年，3年大修一次；７）制造条件及生产批量：专门机械厂制造，小批量生产。３．参考传动方案方案一：齿轮-蜗杆第二章传动装置的总

5、体设计2.1电动机的选择（一）、电动机转速的确定（1）按工作要求和条件，选用三相笼型异步电动机，封闭式结构，电压380v，Y型。（2）选择电动机的容量电动机的所需工作功率为：KW因为KW传动装置的总效率η；分别为齿轮传动,轴承,齿轮联轴器,蜗杆传动因此p(3)确定电动机转速按表1推荐的传动比合理范围,一级圆柱齿轮减速器传动比i1=3~6,蜗杆传动一级减速器传动比i2=10~40,则总传动比合理范围ia=30~240,故电动机转速的可选范围为:根据电动机所需功率和转速范围，由有关手册查出有三种适用的电动机型号如下表所示：方案电动机型号额定功率（kw）电动机转速电流A

6、效率%功率因数cos同步转速满载转速1Y132L-811750730686.50.772Y160l-61110009706.5870.783Y132M-47.5150014407870.83综合考虑电动机的功率、转速和传动装置的尺寸、减速器的传动比等因素，方案3相对比较合适。(3)所选电动机的结构图如下：2.2减速器中各主要参数的确定（一）、传动装置的总传动比和分配传动比（1）总传动比的确定由选定的电动机满载转速n和工作机主动轴转速n，可得传动装置总传动比为i’＝n/n＝1440/8.76＝164.4（2）分配减速器的各级传动比:式中分别为齿轮和蜗杆的传动比。齿轮

7、蜗杆减速器可取齿轮传动比取2.3减速器中各轴的运动和动力参数的设计计算（1）　各轴转速  轴I： 轴II：  轴III:2.4减速器机体结构尺寸名称符号减速器型式及尺寸关系mm蜗杆减速器机座壁厚δ0.04a+3>=8,取δ=16机盖壁厚δ1蜗杆在下：=0.85δ=6.8，取δ1=12机座凸缘厚b1.5δ=24机盖凸缘厚b11.5δ1=18机座底凸缘厚b22.5δ1=41地脚螺钉直径df0.036a+12=25地脚螺钉数目n6轴承旁联接螺栓直径d10.75df=19机盖与机座联接螺栓直径d2(0.5~0.6)df=10联接螺栓d2的间距l150~200,取175轴承

8、端盖螺钉直