伍泰电子 绿色产品进料检验作业规定

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1、伍泰電子制造廠文件名稱綠色產品進料檢驗作業規定文件編號GP-ISO-002版本A生效日期2005年12月16日頁次共4頁綠色產品進料檢驗作業規定批準審核制定伍泰電子制造廠文件名稱綠色產品進料檢驗作業規定文件編號GP-ISO-002版本A生效日期2005年12月16日頁次第1頁共4頁修訂歷史記錄修訂日期頁次版本號修訂內容2005.12.16整份A新修訂伍泰電子制造廠文件名稱綠色產品進料檢驗作業規定文件編號GP-ISO-002版本A生效日期2005年12月16日頁次第2頁共4頁1.目的為使材料（含輔助材料）進料時，進料檢驗的方法及規定予以明確化，以确保所有材料（含輔助材料）均符合ROHS指令

2、及SS-00259所規定的要求。2.范圍适用于本厂所有產品的材料（含輔助材料），外發加工回廠的半成品，成品。3.定議3.1RoHS：《关于在电气电子设备中限制使用某些有害物质指令》2002/95/EC。3.2SS-00259：SONYGP《部件和材料中環境管理物質管理規定》。3.3MRB：物料評審委員會3.4專案小組：由生產單位，材料承認單位，採購，倉庫，品管，品保，生技等單位組成的品質異常緊急處理小組。4.職責4.1PMC倉庫：所有物料的點收及入庫。4.2IQC：依照相關的工作指引对所有来料進行（含輔助材料）檢驗或抽樣送第三方檢測機構檢測。4.3MRB評審：由總經理或指定人員進行最終裁

3、決。4.4品保課：召集供應商檢討，供應商《SCAR》的追蹤。4.5專案小組：對來料檢驗及抽測的環境管理物質含量超過ROHS指令及SS-00259所規定的限值的不合格材料進行緊急處理，檢討原因及制定改善對策。5.內容5.1供應商來料控制5.1.1供應商交貨時必須在每箱或每袋裝外貼上《伍泰材料明細標》及“環保材料”綠色小圓標識貼。5.1.2供應商需在環保材料本體上作相應的標識區別於非環保材料。5.1.3PMC倉庫核對每箱或每袋上是否有《伍泰材料明細標》及“環保材料”，否則拒絕收貨或退貨。5.1.4收貨作業按《來料檢驗程序》（程序-09-1）作業。5.2環保材料進料檢驗5.2.1品管IQC在檢

4、驗前需準備以下資料：1）承認書（內含樣品，第三方SGS，TUV，ITS檢測的《檢測報告》，《伍泰化學物質成份調查表》）2）AVL《綠色合格供應商名冊》3）供應商《出貨檢驗報告》，《可靠性實驗報告》（電子材料供應商提供），《MSDS》（易燃易爆材料供應商提供）報告。4）《伍泰綠色產品化學物質規格》5）《環保材料6大物質對照表》6）《進貨檢驗履歷表》7）《抽樣檢驗水準》8）各種材料的《檢驗規范》9）《IQC檢驗报告》5.2.2檢驗作業伍泰電子制造廠文件名稱綠色產品進料檢驗作業規定文件編號GP-ISO-002版本A生效日期2005年12月16日頁次第3頁共4頁5.2.2.1品管IQC檢驗前需核

5、對供應商是否在AVL《綠色合格供應商名冊》內，按《抽樣檢驗水準》，《進貨檢驗履歷表》及送檢數量抽樣。5.2.2.2核對抽樣的材料與《承認書》中的樣品規格及環保材料標識是否一致，第三方SGS，TUV，ITS檢測的《檢測報告》，《伍泰化學物質成份調查表》是否在有效期一年范圍內。5.2.2.3供應商出貨是否附有《出貨檢驗報告》，《可靠性實驗報告》（電子材料供應商提供），《MSDS》（易燃易爆材料供應商提供）報告。5.2.2.4品管IQC依據《伍泰綠色產品化學物質規格》及《環保材料6大物質對照表》規定的材料拆分要求，檢驗方法，檢測儀器，有害物質含量限值核對第三方SGS，TUV，ITS檢測的《檢測

6、報告》，《伍泰化學物質成份調查表》內的拆分要求，檢驗方法，檢測儀器，有害物質含量限值，是否在標準范圍內。5.2.2.5以上均滿足要求後，品管IQC依據各種材料的《檢驗規范》實施品質檢驗，填寫《IQC檢驗报告》或《MRB單》，《SCAR》。具體檢驗參照《來料檢驗程序》（程序-09-1）作業。5.2.2.6因生產原因，來不及經過ICP重金屬含量檢測時，需保留樣品進行檢測或送第三方SGS，TUV，ITS機構檢測。品管IQC需作好記錄，若檢測或抽測有害物質含量超標時，以便追溯和追回不合格環保材料。5.2.2.7品管IQC確認交貨廠商是否為合格供應商並已經取得相關的樣品，承認書及ROHS相關資料，

7、如未取得檢驗的相關資料，需及時報告主管，不得擅自進行檢驗和判定。5.2.3進料檢驗異常處理5.2.3.1品管IQC確認ROHS有害物質含量超標的取樣批進行拒收和標識，並隔。然後追溯同料號，不同批號，不同日期的進貨批庫存品狀況，將查核結果匯報給課長進行確認和緊急處理。5.2.3.2品管課長確認後主導專案小組實施緊急檢討和對策，採購通知供應商採取緊急措施，並從即日起至異常改善前，停止供應商交貨。5.2.3.3專案小組對所有在庫品，在線品