生产与运作管理复习资料

《生产与运作管理复习资料》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在应用文档-天天文库。

1、生产与运作管理复习资料第一章1.生产运作管理的目标：高效、灵活、准时、清洁地生产合格产品和提供满意服务2.连续性生产和离散性生产的区别①连续性生产是指物料均匀、连续地按一定工艺顺序运动，在运动中不断改变形态和性能，最后形成产品的生产。连续性生产又称作流程式生产。②离散性生产是指物料离散地按一定工艺顺序运动，在运动中不断改变形态和性能，最后形成产品的生产。离散性生产又称作加工装配式生产。由于流程式生产和加工装配式生产的特点不同，导致生产管理的特点也不同。③对流程式来说生产设施地理位置集中，生产过程自动化程度高，只要设备体系运行正常，工艺参数得到控制，就能正常生产合格

2、产品，生产过程中的协作与协调任务也少。但由于高温、高压、易燃、易爆的特点，对生产系统可靠性和安全性的要求很高。④加工装配式生产的生产设施地理位置分散，零件加工和产品装配可在不同地区甚至在不同国家进行。由于零件种类繁多，加工工艺多样化，又涉及多种多样的加工单位、工人和设备，导致生产过程中协作关系十分复杂，计划、组织、协调任务相当繁重，生产管理大大复杂化。3.服务运作的分类①按是否提供有形产品分类（纯劳务运作、一般劳务运作）②按顾客是否参与分类（顾客参与的服务运作、顾客不参与的服务运作）③按资本、劳动密集程度和与顾客接触程度分类（大量资本密集服务、专业资本密集运作、大

3、量劳务密集服务、专业劳务密集服务）4.服务运作的特征①服务运作的生产率难以测定。②服务运作的质量标准难以建立。③运作与消费结合，与顾客接触，顾客参与程度大且频繁。④纯服务运作不能通过库存来调节，产品不能储存、不可触、不耐久。⑤设施规模较小。⑥响应顾客需求的周期很短。⑦主要服务于有限区域范围内。5.生产类型的划分（按产品或服务专业化程度的高低）大量生产运作：工作地的专业化程度高成批生产运作：产品品种较多，每种产品都有一定的产量，工作地专业化程度低单件生产运作：每种产品的产量很低，工作地专业化程度低6.理想的供需关系：准时生产就是在需方需要的时间、在需方要求的地点，将

4、需方所需的产品和服务按要求的数量和质量，以合理的价格提供给需方。7.敏捷制造（美国提出）第二章1.企业战略包括三个层次：公司级战略、事业级战略、职能级战略2.战略选择包括：公司战略、经营战略、职能策略的选择公司战略（专业化、纵向一体化、水平一体化、多元化）；经营战略（成本领先战略、差异化战略、集中一点战略、快速响应战略）；职能策略(是增进企业内职能性操作效果的策略，如生产、营销、财务、研发、人力资源管理等，当然也包括跨职能的策略)3.生产运作的总体策略（5种）8自制或购买、低成本和大批量、多品种和小批量、高质量、混合策略第三章1.定性预测方法（判别）德尔菲法（专家

5、调查法）：（匿名性、反馈性）；部门主管集体讨论法；用户调查法；销售人员意见汇集法。2.定量预测方法时间序列的构成：趋势成分、季节成分、周期成分、随即成分第四章1.生产流程分类按产品进行的生产流程；按加工路线进行的生产流程；按项目进行的生产流程2.并行工程的主要思想①设计时同时考虑产品生命周期的所有因素（用户需求、可靠性、可制造性、成本等），作为设计结果，同时产生产品设计规格和相应的制造工艺和生产准备文件。②产品设计过程中各活动并行交叉进行。③不同领域技术人员全面参与协同工作，实现产品生命周期中所有因素在设计阶段的集成，实现技术、资源、过程在设计中的集成。④高效率的

6、组织结构。3.并行工程技术（1）虚拟设计：①面向并行工程的DFx设计模式体现了开发过程的集成；②产品数据管理（DFM）的商品化软件推出；③Internet使设计集成的范围更加广泛；④STEP标准作为设计开发集成的标准接口。（2）产品数据管理（DFM）（3）产品系列化，零部件标准化、通用化（4）成组技术（GT）（5）减少变化的方案（VRP）第五章1.选址决策的因素：经济因素、政治因素、社会因素和自然因素2.选址的一般步骤：选择某一个地区；在同一地区选择若干适当的地点；比较不同地点，做出决定。3.评价方法：量本利分析法、评分法、线性规划运输问题算法以及仿真算法第六章1

7、.几种典型的布置形式物料流程形式；布置类型（固定式布置；按产品布置；按工艺过程布置；按成组制造单元布置）。2.装配线（流水线）节拍r===(分/件)8例：某流水线计划日产量为150件，采用两班制生产，每班规定有21分钟停歇时间，计划不合格率为2%，计算该流水线的节拍。r====6(分/件)3.装配线平衡的方法（1）确定装配流水线节拍。（2）计算装配线上需要的最少工作地数。Smin=[](3)组织工作地。按以下条件向工作地分配小工序：①保证各工序之间的先后顺序；②每个工作地分配到的小工序作业时间之和（Tei）,不能大于节拍；③各工作地的作业时间应尽量接近或等于节拍（

8、Tei→r