厂房钢管柱制造、安装(施工组织设计方案)

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1、柳树沟水电站厂房钢管柱制造、安装施工组织措施1.工程范围概述1.1工作范围及工程量本合同施工图纸所示的发电厂房工程，即发电厂房主构架钢管柱制造和安装.以及上述工程项目的埋设件安装。2.主要工作内容2.1项目部将负责采购本合同钢管柱制作与安装工作范围内所需的钢材、焊接材料,预埋基础螺栓、钢梁及钢管柱斜支撑连接螺栓。2.2按设计技术要求的规定，施工单位对进场材料协同监理及相关部门进行检验和验收，并按设计技术要求数量比例取样，送达上级技术部门对进场材料进行理化检测和化学成分检测。检测结果报送监理。2.3施工

2、单位按合同规定的要求负责本工程钢管柱的制造、存放、钢管柱的安装，以及质量检查和验收等全部工作。2.4施工单位将指派持有上岗证的合格焊工和无损检测人员，进行钢管柱制造、安装的焊接和检验工作。2.5施工单位将按设计施工图纸技术要求规定、及GB50205-2001规范要求，施工制造、安装钢结构件。3．制作、安装条件及协调3.1钢结构安装条件(1)钢结构安装时选在土建交面后进行安装，吊装选用上游32t门机，及125t汽车吊来完成。基础埋件跟随土建施工时进行预埋设。(2)其余钢构件的安装，根据实际情况进行。3.

3、2施工协调(1)施工单位在钢结构制作安装期间，积极主动根据施工进度计划以及施工情况，合理安排施工时间进行钢结构的制作与安装。(2)施工单位在钢管厂内合理安排好设备材料堆放、根据施工工期要求合理进行施工资源配备安排。-11-4．钢结构制作施工场地4.1利用察汗乌苏钢管厂场地，在场内搭设防风保温棚及钢平台进行钢结构制作。4.2钢结构构件的防腐在钢管厂一侧进行，根据设计技术要求和工艺要求进行内。外表面除锈处理达到技术要求后，进行钢结构的内外涂装。（另附防腐涂装施工方案）钢结构件涂装完毕后，堆放于钢管厂内，以

4、不妨碍其它设施设备的堆放和车辆通行为准。根据现场施工安装情况用20t卡车运输至安装场地。4.3场内钢结构制作吊装手段主要采用龙门吊及汽车吊。5．钢结构制作施工5.1材料及外购件(1)项目部购买的用于钢结构件制作和安装使用的全部钢材、焊接材料、外购件，均应按批准的采购计划(清单)进行采购。用于钢结构制造、安装的材料必须符合图纸要求。材料质量符合国家标准。(2)材料入库前要检查材料的质量证明书，并按监理人的要求进行对到货的材料和外购件进行抽样检验，并将检验成果报送监理人。(3)材料入库后要分类存放并标示其

5、品种、规格和批号，材料入库存放后，要做好防潮、防锈和防腐蚀，对容易产生变形的构件应采取恰当的方法支垫。(4)焊接材料应按施工图纸的要求选用，并应符合现行国家标准。焊接材料必须分类存放在干燥通风良好的仓库内，库房内温度不应低于5℃，相对湿度不大于70%。(5)按施工图纸要求采购的槽钢、角钢、普通螺栓、高强度螺栓和其它零部件应符合现行国家标准。(6)高强度螺栓连接副，应由供货厂家按批号配套供应。(7)外购件应注意轻装轻卸，在室内按批号、规格分类存放，防止生锈、污染和损坏螺纹。-11-5.2钢结构制作工艺流

6、程：钢结构制作工艺流程见图5.2-1。工艺文件编制设计图纸审查材料采购、验收放样、号料、切割焊接成型和矫正机加工制孔零、部件检查预组装涂装、编号检查验收出厂图5.2-1钢结构制作工艺流程5.3钢板划线切割和坡口加工(1)下料前放样时充分考虑焊接收缩余量以及切割的加工余量。(2)板件的下料采用半自动切割机切割，切割前应清除切割边缘50mm范围内的锈斑、油污等，气割后的加工面应平整，应清除熔渣和飞溅物等。(3）　坡口加工完毕后，应清除熔渣和飞溅物等，应采取防锈措施。-11-5.4矫正与成型(1)　钢材切割

7、后应矫正，其标准应符合以下规定：钢材矫正后表面不应有明显的凹面和损伤，划痕深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2，且不大于0.5mm，钢材矫正后的允许偏差应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定。(2)斜支撑及连接梁的制作允许偏差应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定。(3)螺栓孔采取钻孔成型，不得用气割扩孔，孔边应无飞边和毛刺。(4)螺栓孔的允许偏差符合施工图纸的规定。(5)高强度螺栓联接处钢板表面应平整，无毛刺，油污等。其摩擦面处理符合

8、施工图纸要求。对处理好的构件摩擦面采取保护措施，以防油污。(6)钢结构下料、组对、制作使用的量具应经过国家有关计量部门检测，并在合格的使用期内。(7)钢构件组对前，应进行零、部件的检验，并作好记录，检验合格后才能投入组对。(8)连接表面及沿焊缝每边30～50mm范围的铁锈、毛刺和油污等脏物应清除干净。(9)钢结构组对在搭设的防风保温棚拼装钢平台上进行，拼装钢平台上按钢结构的结构特点及尺寸设置定位装置及控制变型设施。在组队拼焊成型时，进行点焊或间断焊，对称