提供规程通风内容1

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1、第一节通风系统（一）风量的计算（1）按瓦斯涌出量计算Q掘=100×qch4×Kch4=100×0.86×1.5=129m3/min式中：Q掘——掘进工作面所需风量，m3/min；qch4——掘进工作面瓦斯平均绝对涌出量，根据2204工作面瓦斯绝对涌出量，2102进风瓦斯平均绝对涌出量取0.86m3/min，则Kch4——工作面瓦斯涌出不均衡通风系数，取1.5（根据正常生产条件下，掘进工作面日最大绝对瓦斯涌出量与月平均日瓦斯绝对涌出量的比值）。（2）按二氧化碳涌出量计算Q掘=100×qco2×Kco2=100×1.064×1.5

2、=159m3/min式中：Q掘——掘进工作面所需风量，m3/min；qco2——掘进工作面二氧化碳平均绝对涌出量，根据2204工作面二氧化碳绝对涌出量，2102进风二氧化碳平均绝对涌出量取1.064m3/min；Kco2——工作面二氧化碳涌出不均衡通风系数（根据正常生产条件下，掘进工作面日最大绝对二氧化碳涌出量与月平均日二氧化碳绝对涌出量的比值）。（3）按工作面人员数量计算Q掘=4N=4×14=56m3/min式中：4——每个人每分钟的需要供给风量；N——掘进工作面交接班时同时拥有的最多人数。（4）按炸药量计算Q掘=25A=2

3、5×4.8=120m3/min式中：25——每千克炸药爆破后需要的供给风量m3/min；A——一次爆破需要的最多炸药量4.8Kg。2102进风掘进工作面所需风量按最大值取159m3/min，本矿选用FBNO611KW的风机，供风风量范围为180m3/min-320m3/min，能够满足工作面所需风量，符合规程规定。（二）局部通风机吸风量的计算1、局部通风机的吸风量计算Q吸=Q掘×P供=159×2=318m3/min式中：Q吸—掘进工作面的局部通风机的吸风量，m3/min；Q掘—掘进工作面需风量，m3/min；P供为风筒漏风系数

4、，供风长度小于300米时，允许百米漏风率不大于15%；供风长度300—500米时，允许百米漏风率不大于10%；供风长度500—1000米时，百米漏风系数不大于6%；供风长度大于1000米时，百米漏风系数3-5%；P供=100/（100-送风长度*百米漏风率）=100/（100-500*0.1）=22、局部通风机实际吸风量的确定本矿选用的11KW的局部通风机实际吸风量参照下表取值。局部通风机的吸风量参数表风机功率Kw需风量m3/min风机功率Kw需风量m3/min注意：风量必须满足瓦斯等各项要求,且不少于本表数。5.5×2对旋2

5、2022×2对旋4207.5×2对旋23030×2对旋5001125037×2对旋58015×2对旋32045×2对旋650（三）掘进工作面配风量计算Q掘配=Q掘实配+15×S局=318+15×8.02=438m3/min式中：Q掘配—掘进工作面应配风量，m3/min；Q掘实配—掘进工作面局部通风机实际吸风量318m3/min；S局—掘进工作面的局部通风机安装地点的巷道断面积8.02m2。（四）按风速进行验算按《煤矿安全规程》规定煤巷、半煤巷掘进工作面的风量应满足15·Sf＜Q掘＜240·Sf；式中：Sf——掘进工作面通风巷道

6、断面则：15×8.02＜620＜240×8.02即：120.3＜,438＜1924.8，根据风速进行验算两巷掘进供风量438m3/min，符合《规程》要求。根据以上数据，选两台FBNO6——11KW局扇，一台运行，一台备用，即可满足安全生产需要选用Φ500的胶质阻燃风筒。局扇的供风以后根据瓦斯涌出情况另作调整，保证无瓦斯超限现象，局扇无循环风。（五）通风系统：主井、轨道巷—运输巷—2102进风顺槽—工作面工作面污风—回风绕道—专用回风巷—总回风巷—回风井—主风机—地面（六）通风的有关规定：1）风机要求安装在距工作面回风口不得小

7、于10米处。2）风机坚持执行双风机双电源，必须是“三专两闭锁”。3）风筒要求吊挂平直，不拐死弯，逢环必挂，通头风筒不落地，风筒接口要反边，保证严密不漏风，无破口，坚决做到手触无风，耳听无声。4）局扇吸风量必须小于全风压供给该处风量的70%，以免产生循环风。5）严格执行新版《煤矿安全规程》第128条、129条有关规定。附图7：2102进风顺槽通风系统平面图第三节瓦斯防治我矿瓦斯绝对涌出量为1.064m3/min,二氧化碳绝对涌出量为1.064m3/min，属低瓦斯矿井，特制订此瓦斯防治方案。瓦斯治理的具本内容如下：1、每班必须有

8、矿级领导，科队领导通风安监管理人员8小时跟班，发现有瓦斯隐患必须立即采取措施处理，并汇报矿调度室。2、值班负责人对当天的安全生产工作负全面责任，必须掌握当班下井人数，发现隐患必须立即采取措施处理。3、合理配风严禁瓦斯超限作业。采掘工作面及其他作业地点风流中，瓦斯浓度达1.0%