2021年胶带司机安全生产责任制.doc

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1、2021年胶带司机安全生产责任制撰写人：___________日期：___________2021年胶带司机安全生产责任制一、严格执行煤矿安全规程、操作规程和交接班制度，坚守工作岗位，必须持证上岗，不准擅离职守，不准将设备私自交给无关人员操作，以免造成不必要的事故。二、设备运行中，随时注意监视各部位运转情况、温度、声音等，发现问题及时停机处理，保证设备安全运转。集中精力，随时注意信号，严禁打盹睡觉。三、积极参加矿和上级___的技术学习班，提高业务技术水平，熟悉设备的构造、性能及操作使用方法，真正做到三懂、四会，经常对设备进行检查和维护保养，保证设备处于完好状态。四、搞好文明生产，保持设备和

2、环境卫生，及时清除滚筒及操作岗位点前后15米的浮煤、浮矸、杂物等，保持机头、机尾部设备清洁。五、坚持安全第一，规范性使用好皮带机堆煤、跑偏、打滑、超温洒水和烟雾等各种保护。六、认真填写运行日志和各种记录。操作中发现有关问题按规定处理，处理不了的及时汇报值班队长。第2页共8页2021年胶带机司机安全技术操作规程一、一般规定1、 操作人员必须掌握整个设备的结构、性能、工作原理，并做到会使用、会维护、会保养、会排除一般性故障。第8页共8页2、 操作人员必须熟悉整个运输系统的过程及各胶带之间的通讯联系方法。二、操作前准备工作1、 检查各部位紧固件、连接件是否齐全、牢固，各转动部位是否灵活可靠。2、

3、 检查各驱动滚筒、导向滚筒有无开焊或开胶，有无轴向窜动，润滑是否良好。3、 检查上、下托辊有无缺失、脱落或损坏。4、 检查各部清扫器有无缺损和磨损超限，与滚筒或胶带的接触面不小于70％。5、 对电机－减速器驱动驱动装置进行如下检查:1) 减速器油位正常，无渗漏，润滑良好，温升正常。2) 冷却风扇完好。6、 对自动张紧装置进行如下检查：a. 钢丝绳外观检查良好，断丝不超限，润滑良好，无锈蚀，接头连接牢固可靠。b. 滑轮润滑良好，无脱绳现象。c. 游动小车转轮灵活，无脱轨现象，轨道平整、无卡阻，限位器完好可靠。第8页共8页7、 受料点导料槽齐全完好，导料槽胶板与胶带之间的间隙适当，无洒矿现象。

4、高分子缓冲护板齐全完好，磨损不超限。8、 检查胶带是否处于滚筒和托辊中心线位置，其跑偏量不应超过带宽的5％，无卡蹭、磨边现象。胶带无划伤、纵撕、断裂、脱胶现象，接头无损坏、开胶。a、 配合中控室集控系统操作人员和检修人员检查各项安全保护装置、传感器和电气闭锁是否齐全、灵敏、可靠。11、 检查安全防护装置是否齐全完好，确认系统上没有任何威胁人身和设备运行安全的作业人员。12、 检查完毕，确认无误后，通知中控室集控系统操作人员本胶带机具备起车条件。三、胶带输送机起车和停车1、 在正常情况下，胶带机的起车和停车由中控室操作人员进行操作。2、 就地状态的起、停车操作将需要就地运行的设备的集中/就地

5、按钮选到就地位置，通知岗位工可以在就地起停该设备。3、 运行中发现下列情况时，应紧急停车：a、 出现紧急停车信号或不明信号。b、 主要操作机构失灵。第8页共8页c、 撕带、断带。d、 严重跑偏、洒矿。e、 其它意外严重情况。4、 遇到下列情况之一时，不准开车：a、 信号不清、指令不明时。b、 制动系统不灵敏。c、 任意一项保护装置失灵。d、 润滑系统油量不足，油温超限，油质不清洁。e、 设备运转部位油温超限。5、 紧急停机可根据具体情况进行如下操作：a、 岗位工发现异常情况，或巡检人员巡检过程中发现异常情况，需紧急停车时，可拉动拉线开关拉线使胶带机停机。现场按下就地停止按钮，使本地设备和系

6、统所有设备停机。b、 在其它紧急停机方式失灵等特殊情况下，切断（包括从上位机、就地电动及手动切断）配电室开关柜电源等方式紧急停止设备运行。6、 若系统保护装置动作自动停机时，应先查明原因后再开机。四、胶带机运行过程中的检查1、 生产操作人员在运转过程中要密切注视系统运行情况，发现异常及时与岗位工和巡检人员联系检查。第8页共8页2、 岗位工和巡检人员要定期检查电动机、减速器和各轴承温度是否超过规定，油位是否正常。3、 检查各运转部位声音是否正常。4、 每班检查尾轮传感器是否正常，人员和胶带机转动部位保持安全距离在栅栏外操作。5、 检查各种保护装置的信号显示是否正常。6、 检查皮带是否跑偏。五

7、、注意事项1. 操作人员在胶带机运转期间，要精力集中，密切监视各项运行参数的变化，及时了解整机情况。发现故障及事故隐患，及时汇报并配合处理。2. 遇有故障停机，待故障排除后一次启车不成功，则应汇报当班领导，待彻底查明原因后，方准重新启车。3. 严禁频繁启车、停车；严禁设备带病运行。4. 遇有高压设备断电，跳闸等故障情况时，必须立即向值班队领导和生产调度指挥中心汇报。5. 遇有机械故障需检修处理时，必须在整机所有设备都停止