2021年空压机职业健康操作规程.doc

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1、2021年空压机职业健康操作规程撰写人：___________日期：___________2021年空压机职业健康操作规程（1）开车前要佩戴好防护用品，必须戴好耳塞。（2）开关柜或操作台信号灯指示应在起动状态，油压表指示正常，其它仪表指针在零位。（3）检查压力调节器灵活可靠。（4）打开气缸至风包间管路上的阀门。（5）检查电动机轴承、机身油箱和注油器的油标，油位应在2/3处。（6）摇动注油器向气缸注油。（7）检查冷却水池水位是否正常，水质是否清洁，各部水门位置必须正确。（8）检查断水、断油等保护装置是否可靠。2、起动空压机（1）起动水泵，检查

2、各部冷却水管出水是否正常。（2）压力调节器放在卸荷位置（或打开高压排风管旁路风门）。（3）操作开关合闸（如发现异常情况立即断开）。（4）采用同步电机的，应立即高调整励磁电流到规定数值。（5）压力调节器搬到工作位置（或关闭高压排风管旁路风门）。第4页共10页3、运转中检查和注意事项（1）电气仪表指示是否正常。（2）倾听机器各部工作音响有无变化。（3）检查压力：一级气缸0.24兆帕，二级气缸0，8兆帕，回风（卸荷）压力不超过规定值。（4）检查排气温度单缸不得超过190℃，双缸不得超过160℃。（5）检查各部温度应不超过规定数值：电动机不超过室温

3、60℃，电机滑动轴承60℃，油箱60℃，主轴承65℃。（6）检查润滑情况：电动机轴承油圈转动灵活，带油正常；齿轮泵压力不小于0.1兆帕，注油器滴油正常。（7）冷却水量充足，不许中断。（8）运转中禁止靠近转动部分。4、停运（1）风门调节器搬到卸荷位置（或打开旁路放风门）。（2）断开操作开关，停止电动机。（3）待机身冷却后再停止水泵。第4页共10页（4）如长期停运，应放出冷却器和气缸水套内存水。（5）停机检修时在开关柜上要挂“检修警示牌”。5、其它（1）操作高压开关必须戴绝缘手套，穿绝缘靴站在绝缘板上。（2）空压机的压力表、安全阀等如有损坏或失

4、灵，禁止开动。压力表、安全阀等必须按规定周期进行整定校验。（3）空压机油必须经试验合格后才准使用。（4）风包、滤油器、风包释压阀等必须按规定进行清洗或试验。第4页共10页2021年空压机设备和设施安全管理制度一、目的：为保证机械设备(器具)的安全正常运行，保障员工人身安全，公司财产不受损害，特制定本安全管理制度。二、适用范围：___利达华信电子有限公司内部空压机设备。三、管理规定：1、设备管理部门：本设备由技术研发部进行管理，直接管理人员为设备工装组设备维修员；第10页共10页2、管理职责及要求：2.1﹑设备维修员不得擅离职守和违章作业。2

5、.2、空压机设备维修员应熟悉所操作空压机的结构、性能、工作原理等技术特征。2.3﹑非机房操作人员,不得入机房,因为工作需要,必须经有关部门同意,机房内不准放置易燃___物品。2.4、按岗位规定穿戴好个人劳动防护用品，认真交接班，空压机一旦发生事故，当班人员要准确，迅速采取措施，防止事故扩大，并立即向部门领导上报。2.5、空压机设备维修人员负责空压机房5S﹐做到设备无锈蚀﹑污渍﹐地面无水渍﹑油渍﹑灰尘﹑杂物等。2.6、技术研发部设备工装组，必须做好设备的日常维护保养工作。发现不正常情况，应立即停止作业，进行检查，___整修，严禁空压机带病运行

6、。2.7、禁止空压机房存放易燃___物品，所需装用少量润滑油、清洗油的油桶、油壶、要存放在指定地点。2.8、空压机房要配备有消防器材，认真管理。不要随便移动或挪动它用。3、设备管理操作规程：3.1运转前请检查下列各事项：第10页共10页3.1.1 检查各部分螺丝或螺母有无松动现象。3.1.2 皮带之松紧是否适度。3.1.3 管路是否正常。3.1.4 润滑油面是否适当。3.1.5 电线及电器开关是否合乎规定，接线是否正确。3.1.6 电源之电压是否正确。3.1.7 压缩机皮带轮是否可轻易用手转动(检查时须停机注安全)。3.1.8 检查所有的阀

7、是否均处于合适的位置及正确的启闭状态。3.1.9 检查系统并除去其内的外来异物。3.1.10打开并再次关闭储气罐下部的排污阀。3.1.11若系统设备检修后重新启动时，应除去所有为安全维护面___的维修附件及维修用标志牌。3.2开绐运转的注意事项：3.2.1以上各点检查完毕后将气阀门全开，然后按下起动按钮，使机器在无负荷状态下起动运转，这样可以延长空压机及原动机的寿命。3.2.2检查运转方向是否和皮带防护罩上箭头批示相同。若不相同，请关掉电源后进行维修。第10页共10页3.2.3起动后约三分钟左右没有异音，则将阀门关闭，使储气罐中的压力逐渐升

8、高到达预定的压力。达到设定之压力后，压力开关自动切断电源，电机停止运转。（此时压力开关处释气阀会有几秒钟这释气，将排气铜管内之压缩空气排出，这是正常现象。目的是使电机再度运转时，