2021年无心内圆磨床安全操作规程.doc

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1、2021年无心内圆磨床安全操作规程撰写人：___________日期：___________2021年无心内圆磨床安全操作规程1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。2.操作者必须根据无心内圆磨床说明书的要求，详细了解并熟记各润滑部位、润滑方法及润滑油的种类、牌号，按机床润滑图表的规定，进行给油保养。3.开工前，应按规定穿戴好防护用品，对照交接班记录薄对磨床各部位进行详细检查，发现问题应及时逐级报告，异状未经排除不得开车工作。4.开工前

2、应对无心内圆磨床下列部位进行检查：(1)油箱油量必须达到油标线，油杯(孔)清洁有油、有线，油路畅通。(2)皮带的松紧程度要适宜。(3)查看工作合、砂轮架的往复运动是否良好。(4)砂轮防护罩和砂轮要装卡牢固，位置正确、工作台导轨防护毡垫要密贴导轨。(5)检查电气系统(电动机、配电箱、安全灯、导线、接地线)是否良好，周围环境应清洁、无短路。(6)按无心内圆磨床说明书规定的润滑处所，顺次注入润滑油。第4页共6页(7)接通磨床总电源，顺次启动油泵、砂轮架、床头架的电动机，注意运转状态。发现异状、异音，应立即关

3、闭电源，经检查处理后方准开车。(8)开动磨床，空转3min，查看各部动作是否正常；音响是否正常；冷却液是否畅通。(9)装卡砂轮前应防止砂轮受潮，砂轮应做静平衡试验，严禁砂轮有裂纹。(10)___砂轮时，须在砂轮和压板间垫以0.5～1.0mm的纸垫，必须用专用扳手均匀用力紧固，不许用加长管子紧固，以免使砂轮胀裂。(11)砂轮装好后应空载运转5min，操作者应避开正面，确认砂轮运转正常后，方准使用。5.工件的装卡必须符合规定。对因故中断加工的工件，必须确认状态良好后，方准开车工作。6.加工工件时，必须事先

4、彻底清除工件上的油垢、黒污、灰尘等；根据材质合理选用砂轮和磨剂量，严禁磨削工件毛坯。7.装卡和测量工件时，必须使砂轮退离工件和停车，工件与砂轮未离开时，不得中途停车。砂轮在接近工件时，不准用机动进给。8.工作时，禁止推作者离开磨床或托人代管，如停电或其他必须离开时，应将砂轮离开工件后停车。重新开动磨床时应确认各部无异状后方准开车。第4页共6页9.磨床工作时应注意各传动部分状态，如油温和油压是否正常，冷却液是否畅通准确地浇到工件上，油泵与电机的温度是否正常，有否异状异音，各操作手柄是否位置正确，各紧固部

5、件有否松动移位等。10.禁止在工作台面与油漆表面放置金属物品。11.禁止在工作台面及床体上敲打、拆装、校直工件。12.磨床发生事故后，应保持现场，切断电源，迅速报告，妥善处理。13.工作后，应将砂轮退离工件，切断总电源，各手柄放置在空位上，恢复磨床正常状态，做好日常保养。14.认真填写交接班记录簿等有关记录。第4页共6页2021年无心磨床安全操作规程1．开车前应检查操作手柄.开关.旋钮是否在正确位置，操作是否灵活，安全装置是否齐全.可靠。然后接通电源。2．首先启动润滑油泵，待指示灯亮后，方可启动砂轮，

6、空车运转35分钟，在确认润滑.液压.冷却.机械.电器系统运行正常后，方可进行磨削加工。3．调整砂轮与导轮的间距，按同类产品里最大的调整。4．工件必须在刀架的中心，托板支架必须固定牢靠，磨削时工件中心必须高于砂轮与导轮的中心连线，严禁磨弯料。5．用手送磨削工件时，手离砂轮应在50毫米以上，不要握的太紧。第6页共6页6．用推料棒时，拿牢推料棒，禁止用金属棒。7．不得将超过规格的大料加入，发料大料时，要立即取出，防止发生事故。8．工件没从砂轮磨出时，不准取出，严禁用手伸入正在旋转的砂轮中取工件。9．砂轮磨钝

7、后，应及时修整，不得继续使用。10.修整砂轮时，要慢慢进刀，并给充分冷却液。11.更换砂轮时，采用木棒敲击砂轮，检查是否有裂纹声音；砂轮座进行静平衡，砂轮与夹盘间要紧固牢靠。12.___砂轮和导轮时，要谨慎小心，锁紧时要用力要均匀，严禁用力过猛而影响主轴精度，___完毕后应将防护板锁紧。13.机床运转时，操作者不准擅自离开工作岗位。14.停车前，必须先关闭冷却液，砂轮空车运转时2分钟以上，进行脱水方可停车。然后做好保洁工作，刷清铁屑、灰尘，加好润滑油、切断电源。第6页共6页范文仅供参考感谢浏览第6页共

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