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时间:2021-05-10
《微热吸干机的操作和维护手册..docx》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、精品文档TPE/PE系列微热再生/吸附式空气干燥机操作、使用、维护说明1欢迎下载精品文档6欢迎下载精品文档启动步骤1.正确提供三相电源和气源。2.将出口截止阀关闭,慢慢将两个干燥塔加压到管网压力。3.检查有无泄漏,此时进口气动阀全部自动打开,而再生排气阀自动处于关闭状态。4.合上电控箱内的分断开关后,电源指示灯亮,液晶显示屏自动初始化并自动进入主画面,如右图,在该画面将会显示干燥器型号以及公司联系方式,说明整个干燥机准备就绪。刼程從示出口躍札0C总停磁运疔方武正常捏制方式]砚场控制.善记录逆回5.触摸欢迎画面上的任意位置进入流程显示画面,如右图。显示各阀门的开关状态、加热器
2、入口温度和出口温度、出口露点温度等。6.在完成参数设定后,通过面板的启动按钮使干燥机投入运行。7.再生排气阀应打开,两个干燥塔中的一个将降压。9.当系统相关参数达到设定值时,自动停机并报8.若上述第7步未动作,请等待10分钟,干燥机可能正处于阶段。警。当选择远程控制时面板上的启动停止控制按钮无效。10.触摸下方的相关按键,选择进入相应的画面,或返回前一画面。11.按“状态显示”键,进入状态显示画面,显示A/B塔工作时间以及时序周期等工作状态,如右图。12.当口令等级为工程师级别以上口令时,按“时序快进”键,可以跳过当前剩下的加热或冷吹时间。二.调整与设定1.将净化压力调至推
3、荐值,一般为0.45MPa。2.按“参数设定”键,进入参数设定画面,如右图。根据需要修改相关的参数设定。2欢迎冷欢时间:pbIWFPI:馬点握制,分种不时加恶报警,乘点报罢匚恢烧出丿设冒技术支待触屏设■设霄挖制方式6欢迎下载精品文档3.口令等级符合修改权限后,触摸参数的设定值,弹出参数修改键盘,正确输入设定值后键盘自动隐藏。4.当前口令等级不够时,系统自动弹出口令输入窗口,如右图。5.按键盘打开按钮,弹出键盘,正确输入口令后按回车键;6.操作员的口令为1111;7.当口令等级为工程师级别以上口令时(口令等级不足时改键无效),按“恢复出厂设置”键,所有参数的设定值被修改为出厂
4、设定值。加热时间和冷吹时间恢复为出厂设定值(加热时间为147分钟,冷吹时间为86分钟;再生温度设定为150,加热出口温度设定为180。)8.加热和冷吹的时间设定值应该在0~240分钟之间,若修改的设定值超过240分钟,则无法写入控制方式富抒-控制器。9.按“控制方式”键,进入控制方式选择画面,点击触摸控制方式来选择现场远程控制和常规露点控制方式,如右图。时间/庭点控制选择•圳场/远稈柠制诜祥:吋间捋I】.逾粹显折I#敎设蚩件态显示肚警记录返回请勿随意修改时间的设定!只有在调试或实际需要时方可修改。如果在干燥机运行过程中修改设定值,则修改后的设定值将在下一时序周期或停机后再次
5、开机时方为生效。只有在需要远程控制干燥机时才选择远程控制,在选择远程控制后,现场的启动控制无效。请在停机时完成远程控制的选择,以免发生非正常停机或意外。10.若配有露点仪,微微打开露点仪探头仓处的截止阀,让少许空气流经露点仪探头。11.故障报警在显示任何画面,当有报警信号时,电气箱面故障报警灯亮。如果需要检查报警信息,按“故障记录”键,然后故障报警记录画面,则可以显示具体故障信息和发生时间,如进气压力过低报警等,如图所示。6欢迎下载精品文档具体可能会出现的报警信号如下:进气医力迅低再生溫度过低加觀器am干扰加纓器停■联杀厂家加迫務进气温度妊高紧令停机强刊凤验干扰.联累厂專当
6、出现故障时,按[ENT]键报警器将停止报警,但报警信息和状态依然存在,按[复位]键可以使故障报警进行复位注意:进气压力过低报警为选接项,为断开报警信号,当不需要该报警信号时,需要根据图纸将该信号短接,以免影响正常开机。10.系统口令等级在修改数据和选择按键之时,如果该数据设定或按键功能受口令保护,按“触屏设置”触摸屏则直接进入触摸屏设置画面,如右图;可以根据需要更改用户等级和注销用户等级,现场一般操作维护人员的口令等级为操作员,口令为1111;工程师级别的口令为999;更高等级的用户口令需要由厂家来操作或提供。可以根据需要更改触摸屏的屏保时间,当没有操作的时间超过设定值(出
7、厂设定值为10分钟)时,触摸屏自动进入流程画面。三.运行中的观察:1.标准工作循环周期是8小时,在其中一塔干燥4小时的同时,另一塔再生4小时,其中,加热再生2小时30分钟,余热再生1小时20分,剩余10分钟用来升压以便换塔,进入下半个循环。(若使用露点控制程序,则干燥塔的工作时间将延长,同时另一塔停止再生。)2•干燥塔的压力应于管网压力相同。3•再生塔的压力应小于0.022Mpa。(任何较高的回冲压力都说明系统的工作压力状态不良,请参阅“故障诊断指导”。4.燥塔内温度应为250~300°F(121~150°C);换
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