轴承装配工艺规程和技术条件

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1、轴承装配工艺规程和技术条件轴承产品从原材料投入开始，到包装入库，经历了复杂的生产加工过程。有加工过程就要讲究加工方法，产品的加工制造方法称为工艺。轴承的工艺过程不仅包括从原材料到成品的整个生产过程，还包括工艺的策划、工艺试验和工艺的持续改进。因此，工艺过程是一个主动的过程，是理论和实践有机结合的过程，工艺也是一门学问。完成某项加工任务的各个环节的先后顺序，称为工艺流程。工艺流程的合理与否，不仅影响加工的质量，也影响加工的效率。规范工艺过程的各种文件，称为工艺规程。工艺规程要科学，不是教条的，不是一成不变的，要因地制宜、因时制宜、因人制宜。所用的工艺及规程，都离不开一个前提，那就是要

2、保证技术条件的实现，离开技术条件要求的工艺，将毫无意义。总之，工艺规程具有原则性，是有底线的，同时又具有灵活性，给工艺人员一个发挥聪明才智的广阔空间。§1—1轴承装配工艺流程各种滚动轴承装配的工序，有许多相似之处，本节举例说明轴承装配的工艺流程。对装配过程中各种类型不同的工序和要求，将在以后篇章加以叙述。一、轴承装配流程图以6000—2Z系列深沟球轴承为例，装配流程图1—1所示。磨加工的零件检验合格后存入装配库。如果生产组织得当，零件也可直接进入装配车间分选合套，不经库房保存，从而减少生产周期。装配库管员不仅要保管好轴承零件，还要掌握套圈滚道尺寸公差、滚动体尺寸公差状态，做好统计，

3、发出零件公差定制单，组织补充零件，以便合套工序进行装配。对于小批量生产，特别是在滚动体及滚道尺寸分散很大的情况下，在组织生产上往往是采取先磨加工一个套圈和分选该套圈尺寸公差，再以滚动体尺寸偏差状态，制定轴承另一套圈的滚道尺寸磨加工偏差范围，以获得较高的合套率。一般情况下，终磨外滚道接近外圈磨加工最后工序，订制公差放在外圈较好。二、轴承的清洗从装配零件库终取出经过防锈处理的零件，在装配之前，必须经过清洗、烘干处理方可进行分选、合套等工序。在装配之后，成品轴承也要成套清洗。1、装配前的零件清洗装配前零件清洗的目的是为了去除零件表面的防锈油层，便于进行滚道尺寸的分组，保证测量精确，防止在

4、装配过程中表面继续黏附灰尘，便于观察零件表面在库存中是否发生腐蚀点，可除掉防锈油变质形成的渣子，还可以避免油污块带入轴承滚道之中，有利于合套后的清洗。要是把清洗除尘寄托在合套之后，是完全错误的，因为进入合套后的油污最难从滚动体与保持架之间清洗掉，同时装后清洗比装前清洗劳动量大得多，因此装前清洗又具有为装配各工序打下良好基础的重要意义。滚动体、铆钉及保持架的清洗也很重要，如果不除掉防锈油，油污夹在保持架与滚动体之间则清洗困难，同时又会影响轴承旋转的灵活性。铆钉及保持架上的防锈油，也影响着铆接模具的清洁度和铆接质量。装配成品零件库外圈01内圈02钢球04保持架07防尘盖08铆钉0908

5、清洗、烘干0102040709套圈分选合套检查游隙半保持架加最后一球装铆钉等分球，放下半保持架放带铆钉上半保持架铆接装第一面防尘盖退磁注脂量清洗、烘干装第二面防尘盖成品检验匀脂涂油、包装振动值检验入库成品库1、清洗液及工具清洗使用的清洗液有煤油、汽油、816金属清洗剂等。小批量设生产用盆或箱盛装清洗液，用浸渍法手工清洗，大批量生产采用煤油自动化清洗机，用液压泵将清洗剂从箱中泵出，经管道的喷嘴喷淋到零件的表面上，零件通过传送带进入喷淋区，最后装在周转箱中，送到套圈尺寸偏差分选工序。滚动体与小型保持架铆钉零件的清洗使用多孔的小铁桶，在油盆中清洗，用尼龙棒搅动。清洗时必须防止滚动体表面的

6、碰伤，因为被碰伤的滚动体会增加轴承的振动。同时还要注意盛装盒子上的公差标识，防止发生混乱标示现象。有时采用热清洗法清洗套圈，要注意零件冷却以后再进行测量，以减少温差造成的测量误差。采用冷清洗后零件表面的水溶剂要烘干，大型轴承可擦干。特别对于高精度等级轴承、小型和微型轴承，尤其对电机轴承更要重视装配之前的清洗。1、轴承装配后的清洗装配后的轴承清洗，一般是在轴承清洗机上进行。清洗机按轴承型号和一定的加工范围进行专门设计，自动化程度各有不同。清洗液大多采用汽油、煤油或水剂，汽油清洗除油性好，但是有危险，水剂清洗经济安全，但清洗后要进行烘干或脱水，避免锈蚀。清洗方式可以采用喷淋式，或着采用

7、冲洗式。轴承的内、外圈应有相对的转动，这样清洗效果会更好。赃物及灰尘清洗不净，对轴承有以下影响：（1）影响轴承旋转灵活性。（2）影响游隙的测量。（3）影响旋转精度的测量。（4）影响轴承振动和噪音的测量。（5）影响摩擦力矩的测量。（6）影响轴承的使用，降低寿命。一、套圈滚道尺寸分选轴承套圈滚道尺寸的分选是轴承装配过程中重要的一环，它占装配劳动量的20%左右，其分选尺寸的正确性直接影响轴承内套、外套、滚动体三者配套的精确性和效率。在20世纪40年代以前是采用“定制配套法”