骨架油封在n型泵上合理选择和应用

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1、骨架油封在N型泵上合理选择和应用　　1、引言骨架油封是油封的典型代表，其作用一般就是将传动部件中需要润滑的部件与出力部件隔离，不至于让润滑油渗漏。骨架就如同混凝土构件里面的钢筋，起到加强的作用，并使油封能保持形状及张力。广泛应用于航空、汽车、摩托车、铁道、车辆、船舶、家电、工程机械等行业。适用于旋转运动及往复运动密封。安装在各重型号发动机、变速箱、车桥、轮船、汽缸等部位。主要防止被密封介质（气体.液体。）渗透及外部异物进入机体。本文就骨架油封在N型离心式泥浆泵上的应用谈一点初浅的认识，以便和广大的同仁共交流学习。4N型离心式泥浆泵以我国《JB2976-81离心式泥浆泵》标准为

2、基础设计制造的产品，水力设计充分考虑了固体两相流动的特点，过流部件采用合金抗磨铸铁。具有寿命长、结构简单、运行可靠等特点。它用于矿山、冶金、市政建筑、化工等吸送有流砂、小泥块泥浆、污浊液体之用，亦可用于农村的河泥、池塘泥液、粪便、浆状饮料的吸送，还可用于城市工厂输送矿砂液，地下道吸黄砂子及泥浆等。云南建水某公司大量应用于浸出锰浆液，净化液的输送，由于环境湿度大，过流部件支承密封损坏导致的溶液泄漏等，使轴承端盖密封失效，导致润滑破坏，轴承损坏影响生产。通过实际的应用分析，对该公司使用的50ND泵轴支承毛毡密封进行改进，探求一些适合生产实际的密封。2、合理选择密封型式及应用密封原

3、理：由于在油封与轴之间存在着油封刃口控制的油膜，此油膜具有流体润滑特性。在液体表面张力的作用下，油膜的刚度恰好使油膜与空气接触端形成一个新月面，防止了工作介质的泄漏，从而实现旋转轴的密封。油封的密封能力，取决于密封面油膜的厚度，厚度过大，油封泄漏；厚度过小，可能发生干摩擦，引起油封和轴磨损；密封唇与轴之间没有油膜，则易引起发热、磨损。因此，在安装时，必须在密封圈上涂些油，同时保证骨架油封与轴心线垂直，若不垂直，油封的密封唇会把润滑油从轴上排干，也会导致密封唇的过度磨损。在运转中，壳体内的润滑剂微微渗出一点，以达到在密封面处形成油膜的状态最为理想。密封的基本型式有动密封、静密封

4、、半静态密封和防尘密封。因为本文涉及的是表面有相对运动的密封，即轴承端盖与轴的密封，所以，主要探讨动密封在该公司50DN泵上的合理选择和应用，以便供类似作业环境下，提高该型泵的综合效益作一些改进方法的理论和实际探讨。2.1动密封有接触密封和间隙密封之分旋转式：唇型、端面、填料、O型圈、毡密封圈密封42.2动密封特性见下表：2.2.1动密封特性表2.3分析根据上表所列特性和我公司实际，所需密封为旋转式、接触型密封；2.3.1O型密封：大量用于往复式和静密封且相对运动速度低。2.3.2端面、填料压盖式：结构复杂，需配轴套，多用于密封压力较高场合。2.3.3毡密封圈密封：结构简单，

5、易被防尘和盐、碱溶液侵入结晶体损坏。2.3.4间隙密封；结构简单，易被防尘和盐、碱溶液侵入结晶体损坏。2.3.5唇型密封：已形成标准生产，规格齐全，结构可靠，对油、水、汽的密封均有较好作用。2.4校验项目根据以上分析和我公司使用条件，对T睛橡胶唇形密封进行校验。2.4.1温度：泵送的液体温度最高为98℃，T睛橡胶范围-40℃—+130℃.2.4.2速度V：由公式V=2πRn/6042.4.3密封所经受的压力；轴承腔内排气孔与外界相连，密封圈内外压差近似为零。唇型密封圈可经受35KPa压盖。2.4.4泄漏：在35KPa压盖下，允许泄漏近似为零，故泄漏量几乎没有。2.5密封的选择

6、旋转轴唇形密封又分单密封、辅助型唇密封、双密封；根据以上分析、校验和我公司工艺特点，环境条件，选用SD62×45×12旋转式唇形双口骨架油封。3、结语3.1文中对骨架油封选择运用的理论和为适应生产选择密封提供一些方法，可为今后维修提供一些帮助。3.2具体改进尺寸选择参看附图（50ND泵轴支承装配改进图）3.3在改进图中，轴承压盖上2个∮2孔是为折骨架油封而设。4