最新串激电机基本知识幻灯片.ppt

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1、串激电机基本知识单相串激电机的特点转速与电压的频率无关，不像其他交流电机，改变电压频率就改变转速；适用范围广，因为其本身的转速特性，电机一般从4000-38000转，一般小角磨或者电磨，高转速的可以达到38000-40000转，所以满足大部分使用需求；与其他交流电机相比，相同功率下，产品体积小，节省材料，重量轻，适合批量生产，制造成本相对较低；电机起始扭矩大，启动时一般是额定扭矩的4-6倍；过载能力强，一般电机设计都是300-2000W，但使用过程中大部分都会超过其本身设计的功率，设计初期，1000w的电机，正常使用都会1200-1500W，而且不易烧机，不像其他交

2、流电机，一过载就烧机；单相串激电机在设计上的发展趋势1.提高电机转速。由于双飞叉自动绕线机和全自动平衡机的使用，对转子的动平衡精度有了可靠的保证，因而普遍采用提高电机转速来缩小电机的体积，提高电机功率，降低电机成本；2.增大转子直径。使转子线圈的作用半径增大，因而转矩增大，直接提高电机的输出功率，目前，转子外径与定子外径之比已经由原来的0.52—0.56提高到0.54—0.62，增大转子外径，也使电机定转子绕组的温升趋于接近，以改善转子温升偏高而定子温升偏低的情况；3.定子采用深槽结构，增加磁场，提高磁通量；4.提高磁通密度，增加激磁安匝。适当提高磁通密度，增加激磁

3、安匝，不但可以缩小磁路系统的结构尺寸，而且有利于换向，并使机械特性趋硬，提高空载转速；5.减少电机冲片规格，提高零部件的通用性。单相串激电机主要用于电动工具和家用电器，生产批量很大，为了适应全自动大批量生产，降低制造成本，必须减少电机冲片的规格，提高通用性。否则，高速冲模具的投入将会增加较大的制造成本。6.在电磁计算上已经全部采用计算机程序软件计算，不仅计算速度快，而且计算的效率和准确性得到极大的提高；二.单相串激电机转子生产工艺流程1.压铁芯注意要点:压装尺寸;铁芯跳动≤0.08MM;3.压装后转子的扭力检查,产品不同,扭力不同.(注:轴包塑材料为:BMC热固性塑

4、料或WH-501或PBT)4.目前公司采用的是一次成型和套管工艺；一次成型：跳动较大，套管工艺以及二次成型跳动小；二.单相串激电机转子生产工艺流程5.插槽绝缘纸注意要点:1.插纸前检查端板是否歪斜;2.槽绝缘纸应伸出铁芯两端长度≥2.2-2.5MM,并保持与端板平齐;3.槽绝缘纸应紧贴铁芯内壁.4.一般公司使用的绝缘纸为:230V产品0.25MM厚的DMD(聚酯复合薄膜)120V产品0.25MM厚的青壳纸二.单相串激电机转子生产工艺流程6.绕线注意要点:1.线径正确、匝数正确、绕法正确;2.张力器调整到适当位置,保证两边线包高度的均匀性;(线径不同,张力不同)，两边

5、线包高度不一致将影响后面的动平衡工序；3.钩线方式及挂钩正确;4.不能有脱钩、断线、压纸的现象.5.转子绕线后的槽满率≤65%(在设计时需考虑)二.单相串激电机转子生产工艺流程7.插槽楔注意要点:1.槽楔伸出铁芯两端面的长度≥2.2-2.5MM,且要保证对称平齐2.目前公司使用的槽楔材料为红钢纸（部分是用环氧板）二.单相串激电机转子生产工艺流程8.转子点焊T1T20T3注意要点:1.点焊后漆包线和换向器挂钩的变形量＜10%-25%;2.点焊后换向器钩的歪斜角度≤10°;3.点焊后不能出现虚焊.假焊和脱焊现象;4.点焊后挂钩处漆包线脱漆量0.5-1MM;5.粗线或双线

6、并绕的转子在焊接时需加大电流和气压,并将焊接停顿时间适当延长;6.由于刚开始点焊时能量不够，漆包线的漆膜未能充分熔掉，因此需对开始焊接的两点或三点进行补焊，防止虚焊或假焊现象点焊机能量与时间图注:1.焊接棒材料为钨钢;2.每次焊接前须对焊接棒的角度进行磨削,一般角度要＜6度二.单相串激电机转子生产工艺流程9.测试(1)1224113转子片间电阻曲线图注意要点:1.片间电阻≤±10%;2.对角电阻≤±10%;3.焊接电阻≤0.1mΩ;4.匝间测试,波形不能少于1个,与标准波形的面积差≤10%5.冷态绝缘电阻测试≥500MΩ;6.高压测试:a.换向器对铁芯1250V5m

7、A3Sb.铁芯对主轴2500V5mA3Sc.换向器对主轴3750V5mA3S二.单相串激电机转子生产工艺流程10.滴漆和包封胶注意要点:1.线包滴漆均匀,无飞线.无汽泡.无漆瘤;2.铁芯表面无漆,换向器表面无漆3.槽满率较低的转子,钢片槽中需无堵塞;(可起通风降温作用)4.包封胶要包住换向器钩部和转子颈部,无开裂.无气孔,包封均匀.目前公司使用的转子漆，是东阳富顺的，(耐温200℃以上):二.单相串激电机转子生产工艺流程滴漆基本工艺、温度、时间及滴漆量是过程控制重点1预热:加热转子至滴漆合适温度(约130℃）；排除湿汽，减少绕线应力。2滴漆:转子低速旋转,漆均匀