沥青混凝土路面平整度影响因素与预防措施

沥青混凝土路面平整度影响因素与预防措施

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时间:2018-01-06

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1、沥青混凝土路面平整度影响因素与预防措施  摘要随着沥青混凝土路面建设的不断发展,施工水平、建筑工艺、质量要求的不断提高,对路面的验收也更加标准化、规范化。而沥青混凝土路面的平整度是影响路面验收的关键指标,是路面使用性能的直接体现。本文笔者结合自身多年的工作经验,针对影响沥青混凝土路面平整度的因素进行分析探讨,并提出了相关的预防措施,旨在解除隐患,提高安全标准。关键词沥青混凝土路面平整度影响因素预防措施中图分类号:TU37文献标识码:A文章编号:影响沥青混凝土路面平整度的主要因素1.1路基下沉是影响路面平整度最常见的因素

2、路基下沉主要出现在路面的使用后,路面通车后使路面在承受自身重力与行车荷载的作用下导致下沉,引起路面变形的一种现象。61)地基沉降。地基上受承载作用引起路面沉降的一种现象。一般情况下,处理措施视情况而定,因地制宜。对于路面软基的地段常常采用铺垫沙砾的方式,提高地基强度,防止水蚀现象;对于施工进度慢,工期紧缺的施工路面,往往缺乏沉降时间,影响路面的平整,针对这种现象往往采用加强加固的复合处理方式,避免完工后使用出现路面下沉;对于面积厚度较小和软层相对浅的堆积物,一般采取置换填的处理方式,有效解决堆积物现象,确保地基强度。2

3、)路提固结沉降。路堤固结下沉主要是由施工误差导致的。在道路施工阶段,路基填土标准、取土抽样路密码压实等施工程序的检测不具有代表性,操作不规范,缺乏标准化、规范化的管理措施。1.2针对不同的地基应采取不同的处理方式路基高度。对于路基高度较低或软土层地段,一般采取置换填土、抛石挤淤砂垫层以及反压护道的方式,提高路基强度。排水地基。针对这种情况通常采用置换填土、袋装沙井法砂垫层法塑料板排水法或砂桩进行处理;软土地基或湿地地段。往往采用加固土桩、垫隔土工布、强夯或碎石桩的处理方式,确保地基的强度;4)软土路堤。针对软土路堤地基

4、的处理,处理方式比较熟练,大多采用土工格栅、垫隔覆盖土工布或设土工格室的处理方式;1.3路面基层的施工与控制是决定沥青混凝土平整度的重要因素6在理清混凝土路面的施工建设中,路面基层的微小不平可以通过施工手段进行弥补,但一定要确保总体路面的平整度不受影响。在实际的施工过程中,由于基层施工标准不高,路面凹凸不平,平整中摊平机在不规则的两翼行使,导致熨平板两端路面基层成波浪状,影响路面的平整度。在路面基层的施工中,一定要严把质量关,提高操作的规范化与标准化,确保路面平整度符合规范。1)加强对路面各层平整度的检验。在路面基层的

5、施工中,从各层抓起,要强化检验规范,提高施工标准,保证路面平整度。在传统的路面施工中,大多认为“基层不平面层调,下层不平上层找”的处理方式,可以解除路面各层不平的影响,就目前的操作规范而言是不可取的,在施工过程中配料均匀,厚度、纵横坡以及高程都有严格的执行标准,以此提高路面的平整度。2)原料的控制。在施工过程中一定要加强混合料的级配与含水量的控制,可有效提高路面平整度的性能。在进行配比试验时,严格控制集料粒径与混合料的级配,方便摊铺机作业,提高基层顶面的平整度。2.沥青混合料的管理与控制2.1温度的控制6沥青混合料受温

6、度影响,最突出的特点就是高温易压实,低温难压实,因此在施工过程中选用适合的施工工艺,确保沥青混合料温度的均匀性,主要包括拌合温度、碾压温度、出厂温度、到场温度以及摊铺温度的控制。2.2矿料的控制在施工过程中,避免离析现象,确保矿料的均匀性。粗料过度集中将导致沥青混合料空隙率增大,促使温度散热加快;细料集中则反之。摊平机的熨平板在作业时,超大规格的砾石难以压碎,从而影响路面的平整度,因此在施工中要严格控制沥青混合料中矿料配制的均匀性。2.3基准面(线)的控制在施工中使用的摊平机,主要有两种性能即浮动式熨平板与自动调平。采

7、用自动调平装置时,通常选用准确的基准线进行施工。目前常用的基准线有四种,包括声纳法、钢丝绳网法、平均梁法和滑撬法。通常情况下,沥青下面采用钢丝法为基准线,沥青中层与顶层采用声纳法为基准线进行铺筑,以钢丝法为基准线的铺筑可在大范围内相对准确的控制厚度、纵横坡以及高程。纵坡基准的选择,往往设有参照物或专设弦线,确保基准线的准确,规避影响路面平整的因素。2.4摊铺机的控制为了避免沥青混合料在摊平后的离析现象,可采用两套相同型号的摊铺机联机同时作业,选取15~25cm的重叠摊铺宽度,间距为65~10cm为宜。做好摊铺前的准备工

8、作,涂刷受料斗,防治粘料;配置加热设备。在摊铺进行时要避免反复停机,要保持扑进速度均匀、连续,防止影响路面平整度。此外,还要注意螺旋送料器,确保混合料的及时供应,对于摊平死角可进行人工平整。2.5碾压作业的控制压实作业是决定路面平整度的重要程序。压实作业包括机械的选形、压实的方式、压实温度、压实速度和压实特殊路段。在施工过程中,压

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