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时间:2021-03-31
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1、机械等五行业防范机械伤害安全专项整治检查表被检查企业:检查人:检查时间:序号检查项目检查内容检查方法存在问题一安全技术管理基础资料1.是否根据上级法规、标准、规定、规程、预防事故技术措施和设备系统实际情况,编制本企业各类设备(含安全设备)现场运行规程、试验规程、检修工艺规程及质量标准和管理制度;保证安全的组织技术措施是否健全等。现场检查相关资料、记录隐患管理2.隐患管理制度是否健全;是否做到定期分析和及时上报事故隐患;隐患通知单填写、传递是否及时,记录是否齐全;隐患能否及时得到治理,不发生能够处理而未及
2、时处理造成的事故。现场检查相关资料、记录设备台账3.建立健全设备台账,主要设备各项技术资料保存齐全,并按规定存档。现场检查相关资料、台账操作规程4.依据国家和行业的法律、法规、规章、规程和标准,以及岗位识别的危险源,制定岗位安全技术操作规程。现场检查相关资料、记录5.岗位操作人员应能及时得到有效的岗位安全技术操作规程,熟悉其内容,并能严格执行。现场检查相关资料、记录6.操作规程的补充或修订是否及时。操作规程的补充或修订是否严格履行审批程序,并书面通知有关人员,保证操作规程正确、完备和有效。现场检查相关资
3、料、记录交接班制度7.交接班制度是否健全,是否对交接准备、交接内容、交接方式和执行程序做出明确规定;执行是否认真,有无完整记录。现场检查相关资料、记录工作票制度8.工作票制度是否健全,是否对危险性大的作业实行许可制、工作票制;执行是否认真,有无完整记录。现场检查相关资料、记录巡回检查制度9.巡回检查制度是否健全,是否对巡检类型、巡检内容、巡检记录、巡检时间、巡检发现问题的处理和报告、巡检安全注意事项等做出明确规定;执行是否认真,有无完整记录。现场检查相关资料、记录二设备金属切削机床1)防护罩、盖、栏应完
4、备是否可靠,其安全距离、刚度、强度及稳定性是否符合GB/T8196、GB23821的相关规定。现场检查—11—管理2)各种防止夹具、卡具和刀具松动或脱落的装置是否完好、有效。现场检查3)各类行程限位装置、过载保护装置、电气与机械联锁装置、紧急制动装置、声光报警装置、自动保护装置是否完好、可靠;操作手柄、显示屏和指示仪表是否灵敏、准确;附属装置是否齐全。现场检查4)设备上未加防护罩的旋转部位的楔、销、键不应突出表面3mm,且无毛刺或棱角。现场检查5)每台设备是否配备清除切屑的专用工具。现场检查6)钻床:钻
5、头部位是否有可靠的防护罩,周边是否设置操作者能触及的急停按钮。现场检查7)磨床:砂轮选用、安装、防护、调试等是否符合GB4674的相关规定,旋转时无明显跳动。现场检查8)车床:加工棒料、圆管,且长度超过机床尾部时是否设置防护罩(栏),当超过部分的长度大于或等于300mm时,是否设置有效的支撑架等防弯装置,并加防护栏或挡板,且有明显的警示标志。现场检查9)插床:限位开关是否确保滑块在上、下极限位置准确停止,配重装置是否合理牢固,且防护有效。现场检查10)电火花加工机床:可燃性工作液的闪点是否在70℃以上,
6、且应采用浸入式加工方法,液位应与工作电流相匹配。现场检查11)锯床:锯条外露部分是否设置防护罩或采取安全距离进行隔离。现场检查12)铣床:外露的旋转部位及运动滑枕的端部是否设置可靠的防护罩;不准在机床运行状态下对刀、调整或测量零件;工作台上不准摆放未固定的物品。现场检查—11—二设备管理金属切削机床13)加工中心:加工区域周边是否设置固定或可调式防护装置,换刀区域、工件进出的联锁装置或紧固装置是否牢固、可靠。现场检查14)数控机床:加工区域是否设置可靠的防护罩,其活动门是否与运动轴驱动电机联锁;调整刀具
7、或零件时是否采用手动;访问程序数据或可编程功能应由授权人执行。现场检查冲、剪、压机械1)离合器动作是否灵敏、可靠,且无连冲;刚性离合器的转键、键柄和直键无裂纹或无松动;牵引电磁铁触头无粘连,中间继电器触点是否接触可靠,无连车现象。现场检查2)制动器性能可靠,且与离合器联锁,并能确保制动器和离合器动作协调、准确。现场检查3)急停装置是否符合GB16754的规定,大型冲压机械应设置在人手可迅速触及且不会产生误动作的部位。现场检查4)凡距操作者站立面2m以下的设备外露旋转部件是否有防护罩,其安全距离是否符合G
8、B23821的相关规定。现场检查5)外露在工作台外部的脚踏开关、脚踏杆均是否设置了防护罩。现场检查6)压力机、封闭式冲压线及折弯机应配置一种以上安全保护装置。多人操作的压力机是否为每位操作者配备双手操作装置,其安装、使用应符合GB/T19671的规定。现场检查7)压力机是否配置模具调整或维修时使用的安全防护装置(如安全栓等),该装置是否与主传动电机或滑块行程的控制系统联锁。现场检查8)工业梯台开口处是否与设备联锁。现场检查9)剪板机等压料脚
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