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时间:2021-03-19
《数字超声波探伤仪焊缝探伤实例DAC曲线绘制探伤步骤.docx》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在教育资源-天天文库。
1、数字超声波探伤仪焊缝探伤实例/DAC曲线绘制探伤步骤:一、探伤前的准备工作1. 数字式超声探伤仪目前市面上的探伤仪大都是数字机,数字机显示的是数字化的波形,具有检测速度快、精度高、可靠性高和稳定性好等特点。1983年德国KK公司推出了世界第一台数字超声探伤仪,采用Z80作中央处理器,但其重达10公斤,体积很大,应用时需要车载、用户爬到很高的地方来操作,不太适用于野外作业。1986年后,工业化国家的超声探伤仪得到了迅猛发展,现代数字式超声探伤仪趋向小型化和图像化方向,如国内也已推出的掌上型探伤仪,还有具有强大图像处理功能的TOFD探伤仪。
2、这里选用的是市场上的一般的数字探伤仪。2.横波斜探头:5M13×13K23.标准试块:CSK-IB、CSK-3A4.30mm厚钢板的对接焊缝5.DAC参数:(1)DAC点数:d=5、10、15、20(mm)的4点(2)判废线偏移量:+5dB(3)定量线偏移量:-3dB(4)评定线偏移量:-9dB6.耦合剂(如:机油、水、凡士林等) 二.探测面的选择焊缝一侧三.开机1.将探头和超声探伤仪连接2.开启面板开关 ,开机自检,约5秒钟进入探伤界面。 (1)按键,使屏幕下方显示“基本”、“收发”、“闸门”、“通道”、“探头”五个功能主菜单。(2)
3、按“F1”键,进入“基本”功能组,将“基本”功能内的“探测范围”调为“150”,将“材料声速”调为“3230”,将“脉冲移位”调为“0.0,将“探头零点”调为“0.00”。(3)按下F2键,进入“收发”功能组,将“收发”功能内的“探头方式”调为“单晶”,将“回波抑制”调为“0%”。(4)按下F3键,进入“闸门”功能组,将“闸门报警”调为“关”,将“闸门宽度”调为“20.0”,将“闸门高度”调为“50%”。(此条内容的调整可根据使用者的习惯而定)。(5)按下F4键,进入“通道”功能组,将“探伤通道”调为所需的未存储曲线的通道,如“No.1
4、”,此时“设置调出”、“设置保存”和“设置删除”均默认显示为“关”。(6)按下F5键,进入“探头”功能组,将“探头K值”调为“0.00”,将“工件厚度”调为“50.0”,将“探头前沿”调为“0.00”,将“标度方式”为“声程”。(7)按一下键,使屏幕下方显示“增益”、“DAC1”、“DAC2”“AVG1”“AVG2”五个功能主菜单。(8)按下F1键,进入“增益”功能组,将全部内容均调为“关”。9)按下F2键,进入“DAC1”功能组,将“DAC曲线”调为“开”,将“DAC标定点”调为“0”,将“显示标定”调为“开”。此时对应F3键的“DA
5、C2”、对应F4键的“AVG1”和对应F5键的“AVG2”三个菜单均不需做任何设置;如果此时再按一下键,屏幕下方显示“B扫描”、“屏保”、“存储”、“设置”“高级”五个功能主菜单,用传统方法校准斜探头,这五个菜单也均不需做任何设置。注:进入各项功能后利用“方向键”,将亮条移动到所需调整的项,利用“+”或“-”键调整数值。基本设置调整完毕。 四.校准1.输入材料声速:3230m/s2. 探头前沿校准(1)如图1所示,将探头放在CSK-1B标准试块的0位上(2)前后移动探头,使试块R100圆弧面的回波幅度最高,回波幅度不要超出屏幕,否则需要
6、减小增益。(3)当回波幅度达到最高时,保持探头不动,在与试块“0”刻度对应的探头侧面作好标记,这点就是波束的入射点,从探头刻度尺上直接读出试块“0”刻度所对应的刻度值,即为探头的前沿值。(或用刻度尺测量图1所示L值,前沿x=100-L。),将探头前沿值输入“探头”功能内的“探头前沿”中,探头前沿测定完毕。3.探头零点的校准按图1的方法放置探头,用闸门套住最高波,调整探头零点此时,保持探头位置不动,用闸门套住R100圆弧的反射波,调整基本功能组中的“探头零点”的数值,直到声程S=100为止,“探头零点”调整完毕。4.探头K值校准(折射角的
7、校准)由于被测物的材质和楔块的磨损会使探头的实际K值与标称值有一些误差。因此需要测定探头的实际K值。校准步骤如下:(1)如图2将探头放在CSK-1A标准试块的适当的角度标记上。(2)前后移动探头,找到试块边上大圆孔的回波波峰时,保持探头不动。(3)在试块上读出入射点与试块上对齐的K值,这个角度为探头的实际K值,(或者通过计算斜率校准,见下图2),将此值输入“探头”功能组中的“K值”。 五.制作DAC曲线用CSK-3A试块制作DAC曲线(1)移动探头找到孔深为10mm(①)的最高回波,并将A闸门套住此波,按“+”键,使标定点增加为“1”;
8、(2)移动探头找到孔深为20mm(②)的最高回波,并将A闸门套住此波,按“+”键,使标定点增加为“2”;此时已添加了2个标定点,DAC曲线已经生成。根据探伤需要,可以继续找到孔深为30(③)、40、50mm
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