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1、IE专业知识.七大手法介绍惠州直通电源有限公司IE专业知识.七大手法介绍IE精神:永远有更好的方法IE目标:提升效率IE四宝:简化;分割;组合;剔除.IE七大手法:1.工程分析工程分析是将生产工程和作业方法进行调查分析,来掌握问题点的手法,是从原材料至完成品为止,顺沿工程的流动把各工程用记号(图一)表示之,作成作业流程图(图二).再集全工程的总括表,经分析结果予以定量化(数据化),就可以找出问题点.工程分析的记号分为如下三大类:(1)稼动---,产生附加价值的作业.(2)准稼动---,现状的方式是可避免,改善可以免除
2、的作业.(3)非稼动---,不产生附加价值的作业.改善步骤,首先把非稼动率除去,其次是如何避免准稼动的系统改善,至于稼动率须要下工夫,利用种种努力使工时数减少,这样才能提高效果.工程记号(图一)工程记号名称内容加工加工原材料,零件或产品,以作业目的用物理或其它的科学改变其状态检查数量检查原材料,零件或产品的数量或个数予以点测,将其结果和基准做比较而得知差异的过程表示之.品质检查原材料,零件或产品的品质特性予以试验,将其结果和基准做比较,而判定批量的合格,不合格或良品,不良品的过程表示之.搬运移动原材料,零件或产品,从
3、某地方移到其它地方所发生的位置变化经过表示之.不含处理东西)处理东西原材料,零件或产品为了其它行动(加工,搬运,检查,储存或暂存)做收集准备所发生表示之.停滞储存原材料,零件或产品根据计划存放过程表示之.暂存原材料,零件或产品被移动到可处暂时停留的状态表示之.补助(流动线)依工程要素的顺序关系表示之(区分)在工程管理上要区分表示之复合实施品质检查为主,同时实施数量检查实施数量检查为主,同时实施品质检查记号(省略)工程的一部份省略表示之(废弃)生产工程中原材料被废除时表示之记号以加工为主,同时实施数量检查以加工为主,同
4、时实施品质检查工程分析(图二)机种:记号次数%时间%备注稼动1058.824040准稼动211.7644211.762215.88212115.8844小计1694.117171非稼动111.762929合计171001001001.稼动分析WorkingSampling是人和机械的稼动状态,以瞬间观测(瞬时看到状况来观测,得到结果加以分类,记录)周而复始的采取抽样方式.列入对象的发生率作为实用上可以满足信赖度和精度,以统计来推定之方法.1.人的稼动状态分析分类内容具体范例稼动主要作业直接实际参与有附加价值的作业(作
5、业者工作内容有所不同)冲压,焊接,装配,作业附带作业附属主作业附带发生重复的作业机器,对象的操作处理,物料的装卸,量测准稼动准备作业生产一批发生的作业换模换线,收班整理宽放作业宽放随属主作业而非重发生附带的作业调整,待料,注油现场宽放可谓管理宽放,为了管理的宽放整理整顿,早会,洽谈方便宽放人的生理需要宽放饮水,上厕所疲劳宽放为了恢复疲劳的宽放慢慢动作,整理非稼动除外动作管理不完备项目待工,重修2.人的稼动观测分析项目观测时间稼动非稼动合计主作业附带作业准备作业宽放除外作业(作业者不同内容也不一样)换模换线加班整理作业
6、宽放现场宽放方便宽放疲劳宽放待待闲聊重修不在8:158:359:20…………………17:30合计13540301072比率(%)4513107258171.生产线平衡分析依照流动生产的工程顺序,从生产目标算出周期时间,将作业分割或结合,使各工站(工程)的负荷均匀,提高生产效率的技术,叫做生产线平衡(LineBalancing)1.生产线作业编成三种状况<案一><案二><案三>作业等待停滞作业作业作业作业作业121211公式:×100%作業編成率=各工程的作业时间总和工程中最长的时间×作业者人数(工程数)生产线编成损失
7、率=(1-作业编成率)×100%1.生产线平衡的推行步骤(1)将工程分为单位作业测定(2)工程分析表(pitchdiagram)的作成(3)计算balance效率和balanceloss(4)实施linebalancing,则时间长的工程分配到时间短的工程(5)改善后的作成(pitchdiagram)(6)改善后balance效果和balanceloss计算(7)结果比较3.pitchdiagram(从减少式时数改变为减少工程数的范例)将可分解的动作分至其它工位,使各工位时间平均.2.时间分析时间研究(timestu
8、dy)就是作业内容的时间经过,利用任何的测时机或记录设备抽观测的方法,时间研究是泰勒创始的,制度为了将一天的公平工作量也就是作业任务设定最合理最好的标准时间的手法.1.观测器材马表,摄影机2.时间研究的实施步骤(1)明确目的有改善现行的工作方法,设定标准时间,检讨现行标准时间的妥当性等(2)选定观测对象的作业通常选定反复性较高的作业,优其就重视
