钛白废酸浓缩回收处理技术经济优势述评.doc

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1、钛白废酸浓缩回收处理技术经济述评（四川省攀化科技有限公司——胡斌）摘要：一项技术是否成熟可靠，企业决策层应重点考察该技术是否已经成功的应用于工业实践，近几年，国内多家钛白企业迫于环保压力，在引进钛白废酸回收工艺技术时缺乏全面的技术、经济分析，过分轻信技术转让方的技术宣传，轻易做出重大决策，导致企业的高额投资陷入困境的景象比比皆是。就以上情况，笔者本着同行业真诚交流的态度，据实评述四川省攀化科技有限公司“钛白废酸低温真空蒸发除杂技术”的技术先进性以及经济合理性，以期对钛白废酸回收新工艺、新技术的推广尽微薄之力。一、行业现状攀枝花钛资源丰富，由于得天独厚的条件，钛资源的开发和

2、综合利用得到快速的发展，钛白粉生产规模不断扩大。硫酸法是生产钛白粉的主要方法之一,利用此法生产每吨钛白粉产生浓度为19-23%的废硫酸5-7吨，仅攀枝花地区钛白粉产能目前已超过26万吨，从而将产生180万吨废酸，废酸造成的环境污染问题已严重危及到了硫酸法钛白粉工业的生存与发展，因此，大力推广采用无污染或少污染的新工艺、新技术，有效治理并回收利用钛白废酸是环境保护、废弃资源充分利用以及硫酸法钛白工业可持续发展的重要课题。随着国家环保部门对于环境保护监督管理力度不断加强，攀枝花各钛白粉企业迫于环保压力，陆续引进了几条不同工艺的废酸浓缩装置，如攀枝花东方钛业有限公司、大互通钛业

3、有限公司、海峰鑫化工有限公司均采用南通××废酸浓缩工艺，攀枝花钛海科技采用重庆×××废酸浓缩工艺，有目共睹，其中多家钛白企业废酸浓缩装置建成后基本都处于开开停停的状态，即便有个别企业对外宣称废酸浓缩装置能够正常开车，实际也只能将成品酸酸浓控制在46-50%，开车4-7天就必须停车洗效2-3天，其中某钛白企业废酸浓缩装置曾连续运行8天即发现换热器壳层蒸汽压力增大、轴流泵电流超负荷，停车拆开石墨加热器上下封头检查，各效加热器石墨孔均有严重的堵塞现象，约70%孔道被堵死，轴流泵叶轮被完全磨蚀。装置连续运行时间短、洗效清堵时间长，严重影响了各企业的生产正常运行，废酸回收工艺不成熟

4、给多家钛白粉企业造成了巨大的经济损失以及环保压力。废酸浓缩说起来比较简单，就是蒸发水分提高酸浓的操作过程。但实际上因为钛白废酸杂质组分复杂，在浓缩过程中硫酸盐不断析出堵塞换热器早已是国内外钛白废酸处理回收装置的生产技术难题，笔者耗时六年收集整理了数十种废酸浓缩工艺流程设计及操作指标进行深入研究，总结发现多家设计单位在设计废酸浓缩工艺流程时并未深刻认识到工艺流程中牵一发而动全身的技术特性、物料特性。行业不规范，技术水平参差不齐造成废酸浓缩工艺种类繁杂，而各钛白企业决策层在不了解行业技术特点，前期技术考察投入不足，技术方对其技术先进性夸大其词进行宣传的情况下，对钛白废酸处理回

5、收工艺选择失误则难以避免。针对以上情况，四川省攀化科技有限公司技术人员致力于突破废酸处理瓶颈，长期以来在寻求钛白废酸的处理方法和利用途径上作了大量的工作，并携手四川大学合作研发“钛白废酸真空低温蒸发除杂技术”，通过三年时间的艰苦探索，成功解决了废酸浓缩过程中换热器杂质堵塞、废酸回收率较低、二次污染大、设备腐蚀快、能耗高等生产技术难题。采用该技术的钛白废酸浓缩回收装置自2011年投料试车以来，其多项经济技术指标达到国际先进水平，具有良好的社会、经济和环保效益。二、四川省攀化科技“钛白废酸低温真空蒸发除杂技术”废酸浓缩装置的技术优势。攀钢钛白粉厂废酸组分检测结果：废酸主要杂质

6、组分H2SO4FeSO4MgSO4TiMnCa含量%217.122.230.430.090.02硫酸亚铁在硫酸溶液中的溶解度：70℃90℃硫酸浓度（重量%）硫酸亚铁溶解度(重量%)硫酸浓度（重量%）硫酸亚铁溶解度(重量%)26.2011.6629.079.9936.885.4632.787.9151.350.9544.372.7161.150.2763.270.36观察上表可知：影响钛白废酸浓缩装置开车连续性的主要原因是硫酸法钛白所排出的废稀酸组份相当复杂，含有7-10%的亚铁和其它钛、钙、镁、锰等金属离子的硫酸盐，在浓缩过程中随着酸浓提高，杂质的溶解度不断减小而析出附着

7、于加热器石墨管内壁，随着开车时间延长，垢层逐步增厚造成换热设备及管道堵塞，必须频繁停车清洗，以保持设计换热面积，否则开车无法连续。因此，决定废酸浓缩装置运行是否连续稳定的关键因素是工艺流程设计中是否充分考虑了钛白废酸的物料特性。攀化科技“钛白废酸真空低温蒸发除杂技术”工艺概述：浓度18-23%的常温钛白废酸通过原始酸泵泵入板式预热器预热，再进入一效降膜蒸发器，废酸在一效降膜加热器内被低压饱和蒸汽加热蒸发，因一二效真空度不同，废酸在一效被蒸发部分水份后连续溢流进入二效降膜蒸发器，废酸在二效降膜加热器内被来自一效的二次气体加热蒸发