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时间:2018-01-04
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1、第一章1-1什么是流体传动?除传动介质外,它由哪几部分组成?各部分的主要作用是什么?答:以流体为工作介质,在密闭容器中实现各种机械的能量转换、传递和自动控制的技术称为流体传动。动力元件——将原动机的机械能转换为执行机构所需要的流体液压能。包括液压泵、空压机。执行元件——将由动力元件输入的流体液压能转换为负载所需的新的机械能。包括液压气动缸和液压气动马达。控制元件——对系统中流体的压力、流量或流动方向进行控制或调节。包括压力阀、流量阀和方向阀等。辅助元件——流体传动系统中的各种辅助装置。如油箱、过滤器、油雾器等。1-2液压系统中的压力取决
2、于什么?执行元件的运动速度取决于什么?液压传动是通过液体静压力还是液体动压力实现传动的?答:液压系统中的压力取决于外负载的大小,与流量无关。执行元件的运动速度取决于流量Q,与压力无关。液压传动是通过液体静压力实现传动的。第二章2-3液压油液的黏度有几种表示方法?它们各用什么符号表示?它们又各用什么单位?答:(1)动力黏度(绝对黏度):用μ表示,国际单位为:Pas(帕秒);工程单位:P(泊)或cP(厘泊)。(2)运动黏度:用ν表示,法定单位为,工程制的单位为St(沲,),cSt(厘沲)。(3)相对黏度:中国、德国、前苏联等用恩氏黏度ºE,
3、美国采用赛氏黏度SSU,英国采用雷氏黏度R,单位均为秒。2-11如题2-11图所示为串联液压缸,大、小活塞直径分别为D2=125mm,D1=75mm;大、小活塞杆直径分别为d2=40mm,d1=20mm,若流量q=25L/min。求v1、v2、q1、q2各为多少?解:由题意D=q=4q/D=0.094m/s又∵q=D∴=0.034m/sq=(D-d)=3.86x10m/s=23.16L/minq=(D-d)=3.74x10m/s=22.44L/min2-13求题2-13图所示液压泵的吸油高度H。已知吸油管内径d=60mm,泵的流量q=1
4、60L/min,泵入口处的真空度为2×104Pa,油液的运动黏度=0.34×10-4m2/s,密度=900kg/m3,弯头处的局部阻力系数=0.5,沿程压力损失忽略不计。解:设吸油管入口处截面为1-1截面,泵入口处的截面为2-2截面列1-1、2-2截面处的伯努利方程:由A=A∵A>>A所以<<,可忽略不计,且h忽略不计∴,;该状态是层流状态,即,代入伯努利方程:液压泵的吸油高度为2.15m.2-14题2-14图所示的柱塞直径d=20mm,缸套的直径D=22mm;长l=70mm,柱塞在力F=40N的作用下往下运动。若柱塞与缸套同心,油液的
5、动力粘度=0.784×10-6Pa.s,求柱塞下落0.1m所需的时间。解:当柱塞往下运动时,缸套中的油液可以看成是缝隙流动Q=-由题意h==1mm以柱塞为研究对象有F+PA=F+PA=P-P=又F=A=dl=-而Q=A=dd=-=(-)-0.32m/st==0.3125s第三章3-1要提高齿轮泵的压力须解决哪些关键问题?通常都采用哪些措施?答:要解决:1、径向液压力不平衡2、轴向泄漏问题为了减小径向不平衡力的影响,通常可采取:1)缩小压油腔尺寸的办法,压油腔的包角通常<45o;2)将压油腔扩大到吸油腔侧,使在工作过程中只有1~2个齿起到
6、密封作用。利用对称区域的径向力平衡来减小径向力的大小;3)还可合理选择齿宽B和齿顶圆直径De。高压泵可↑B,↑De;中、低压泵B可大些,这样可以减小径向尺寸,使结构紧凑。4)液压平衡法:在过渡区开设两个平衡油槽,分别和高低压腔相同。这种结构可使作用在轴承上的力↓,但容积效率(ηv)↓齿轮泵的泄漏途径主要有三条:端面间隙泄漏(也称轴向泄漏,约占75~80%),指压油腔和过渡区段齿间的压力油由齿间根部经端面流入轴承腔内(其与吸油腔相通)。径向间隙泄漏(约占15~20%),指压油腔的压力油经径向间隙向吸油腔泄漏。齿面啮合处(啮合点)的泄漏,在
7、正常情况下,通常齿面泄漏很小,可不予考虑。因此适当的控制轴向间隙的大小是提高齿轮泵容积效率的重要措施。3-2叶片泵能否实现正反转?请说出理由并进行分析。答:不能。因为定量叶片泵前倾13,是为了减小压力角,从而减轻磨损。而变量叶片泵后倾24,有利于叶片紧贴定子内表面,有利于它的伸出,有效分割吸压油腔。3-4已知液压泵的输出压力p为10MPa,泵的排量q为100ml/r,转速n为1450r/min,泵的容积率=0.90,机械效率=0.90,计算:1)该泵的实际流量;2)驱动该泵的电机功率。解:理论流量q=qn=100x1450=145000
8、ml/min=145l/min=实际流量q=q=0.90x145=130.5l/min=T===26851.8wP=T=26852w3-5某机床液压系统采用一限压式变量泵,泵的流量-压力特性曲线ABC如题3
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