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时间:2018-01-04
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1、卧螺离心机与1.5m带式压滤机的运行比较处理造纸污水污泥量每天30TDS/d,离心机与2m带式压滤机的运行比较①消耗电功率的比较(1)不设浓缩池仅在脱水机房设一个均质化的储存池450-800m3,储存5-8h,储存池底部污泥浓度为1.2-2.0%,平均浓度为1.5%。30TDS/d按浓度1.5%为2000m3/d,每天工作24小时需要91m3/h,有二台LW550×2350卧螺离心机就可以完成任务。单台离心机处理量为55m3/h,出绝干泥825kgDS/h,功耗是49kw,每吨干泥的功耗是59.4kw/TDS,30TDS/d总耗
2、电功率1782kwh;如果选用1.5m带式压滤机,每台处理量为20-30m3/h,出干泥225kgDS/h,要求3台带式压滤机才能完成任务。单台套1.5m带式压滤机(含辅助设备)消耗功率为24kw,则每吨干泥功耗是80kw/TDS,30TDS/d总耗电功率2400kwh。(2)设置浓缩池情况下,池底污泥浓度为4-5%,平均按4.5%计算,每天30TDS/d,污水量为667m3/d,每小时污水量为31m3/h。如果仍然选用LW550×2350卧螺离心机每小时处理45-48m3/h,出干泥2.03-2.16TDS/h,同样耗电49k
3、w/h,每吨干泥耗电23.4kw/TDS,一台离心机14h即完成任务,30TDS/d消耗电功率702kw。如果选2m带机每小时污水量为8-15m3/h,出干泥0.36-0.675TDS/h,平均0.51TDS/h,要3台带机20小时工作,耗电19.2-27.8kw/TDS,平均23.5kw/TDS,30TDS/d消耗电功率705kw。由此可见,当进泥浓度<3%时,每吨干泥消耗电功率:带式压滤机>离心机,当进泥浓度≥4.5%时,每吨干泥消耗电功率相当②占用厂房面积的比较(1)LW550×2350卧螺离心机占地面积5m×12m=60
4、m2,含泵基础和加药装置基础。(2)2m带机3台的占地面积含加药装置、絮凝罐、加药泵和污泥泵5m×12m×3m=180m2为离心机的3倍。建筑投资增加很多。③絮凝剂消耗的比较(1)离心机对絮凝剂消耗每吨干泥2-3kg/TDS,每天消耗26-34kg/30TDS(平均75kg),PAM每吨3.5万元/T,药耗为2625元/d(2)1.5m带机每吨干泥耗药2.5-3.5kg/TDS,每天消耗30-38kg/30TDS,耗资3675元/d。药剂消耗高出10%④投资比较就以每天30×104TDS/d项目比较,设备投资和厂房投资。(1)设
5、备投资1、卧螺离心机LW550×2350一大套附属设备投资98万元/套2、1.5m带式压滤机目前价格每台36万元左右,包括一大套附属设备每套价格是50多万,该项目3套总价约为150万多元左右。(2)厂房投资(每平方米6500元/m2)一台套卧螺离心机占用厂房60m2,共计39万元。三台带式压滤机占用厂房180m2,共117万元,多投资78万元。以上二项合计1.5m带式压滤机多投资55万元。⑤设备操作管理的比较(1)卧螺离心机的污泥输送运行均在管道内进行,外部设备少,自动化程度高,无需人工管理,很少需要维护,自动运行。2-3台离心
6、机只需一名操作者看管一下。(2)带式压滤机运行过程中,滤带走偏比较烦心以外,冲洗水泵、空压机及通风机、进料泵、絮凝罐、加药泵和加药装置等一大套附属设备维护上十分麻烦,3台带机必须有3人以上才能看管起来。费时费力,人力成本高。⑥运行场地清洁生产比较(1)卧螺离心机由于污水污泥等均在管道内运行,外部环境比较清洁干净。(2)带式压滤机的滤布跑偏,看管一大套附属设备的跑冒滴漏对运行环境污染严重,清理工作量大,还不容易搞清洁。⑦设备维修费用(1)卧螺离心机日常维修为轴承、油封等,耐磨叶片的更换,一般均在三年以上甚至五年后,进行大修才更换。
7、(2)带式压滤机的滤带的使用寿命只有8-10个月,不到一年就得更换。国产滤带1.2-2万元多/套,使用厦门怡洋公司生产的寿命只有10-14个月,进口滤带也不到10-18个月,价格3-4万元/套。此外,也有轴承和油封更换。滤带走偏是经常发生的故障,给操作者带来烦恼。另外还有空压机反冲洗水泵及通风设备的维护保养。⑧设备的使用寿命(1)卧螺离心机使用寿命为20年(2)带式压滤机使用寿命为8-10年。⑨脱水后泥饼含水率(1)卧螺离心机脱水后污泥含水率可以达到70-75%(2)带式压滤机脱水后污泥表面看似很干,实际含水率均在80%左右。⑩
8、1.5m带式压滤机唯一的优点是运行时环境噪声小一些。随着科技进步,经济发展到工业化时期,目前国外大量使用离心机代替带式压滤机。发达国家污泥脱水领域70%都使用离心机。用离心机替代带机我公司做的项目有如下几项:①2002年我公司在山东淄博污水厂安装LW420×17
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