冲压模具课程设计.doc

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1、茂名学院课程设计说明书题目冲压工艺与模具课程设计专业：机电工程学院班级：学生：学号：指导教师：刘好、陶筱梅完成时间：2009年12月28日至2010年1月13日目录一、零件的工艺性分析…………………………………………………………41.结构与尺寸…………………………………………………………42.精度…………………………………………………………43.材料…………………………………………………………4二、确定冲裁工艺方案…………………………………………………………4三、确定模具的总体结构方案…………………

2、……………………………………41.模具类型…………………………………………………………42.操作与定位方式…………………………………………………………43.卸料与出件的方式…………………………………………………………44.模架类型…………………………………………………………4四、工艺计算和设计计算…………………………………………………………41.排样设计与计算…………………………………………………………42.计算压力与压力中心，初先压力机……………………………………………53.计算凸，凹模的刃口尺寸

3、………………………………………………………6五、设计选用模具零，部件…………………………………………………………61.凹模设计………………………………………………………………………62.凸模设计………………………………………………………………73.凸凹模设计…………………………………………………………………7六、冲压设备的选定…………………………………………………………7七、材料清单：…………………………………………………………8八、模具的装配…………………………………………………………8九、冲裁模

4、的调试…………………………………………………………8十、绘制模具图…………………………………………………………8十一、设计总结…………………………………………………………10课程设计任务书姓名：黄桂彬 班级：模具07-2  院校：茂名学院机电学院课题设计名称：平板件零件名称：平板件生产批量：大批量材料：10垫圈尺寸精度按IT11零件的工艺性分析①结构与尺寸：该零件结构较简单，形状对称，尺寸较小。外形45*120mm,内孔直径15mm,均适宜冲裁加工。②精度：零件尺寸精度要求为IT11,利用普通冲裁可

5、以达到零件图样要求。③材料：10,τb材料抗剪强度304~373(MPa)，σb材料的抗拉强度432~461(MPa),屈服强度为123(MPa),，伸长率为1%，此材料具有良好的塑性，其加工性能较好。根据以上分析，该零件的工艺性较好，可以冲裁加工，经济性较好。确定冲裁工艺方案该零件包括落料和冲孔两个基本工序，可采用的冲裁工艺方案有单工序冲裁，复合冲裁和级进冲裁三种。由于零件属于大批量生产，尺寸又较小，因此采用单工序冲裁效率太低，且不便于操作。若采用级进冲裁时，虽然效率高，操作方便，但零件平直度和精

6、度不够稳定。用复合模冲裁，效率高，操作方便，零件平直度和精度好，生产的冲压件质量稳定好。根据以上分析，该零件采用复合冲裁工艺方案。确定模具的总体结构方案⑴模具类型根据零件的冲裁工艺方案，采用复合冲裁模。⑵操作与定位方式虽然零件的生产批量较大，但合理安排生产可用手工送料方式能够达到批量要求，且能降低模具成本，因此采用手工送料方式。考虑零件尺寸较小，材料百度较薄，为了便于操作和保证零件的精度，采用挡料销定位的方式。⑶卸料与出件的方式考虑零件厚度较薄，采用弹性卸料方式。为了便于操作，提高生产率，废料采用冲

7、孔凸模直接推下的出件方式，冲压件用手工直接从模具推出的方式。⑷模架类型由于零件材料厚度较薄，又是复合模，因此采用四导柱模架结构。工艺计算和设计计算⑴排样设计与计算该零件材料厚度较薄，尺寸小，采用直排，如图所示塔边值的计算：查表可知,件间a1为1.2mm,侧边a为1.5mm,Δ查表为0.15mm条料宽度：B＝（Dmax+2a）-Δ＝(26.33+2*1.5)-0.15＝29.33mm进距为27.2mm因此的利用率：＝3.14（13*13—6.25*6.25）/（29.33*27.2）*100%≈51%

8、⑵计算压力与压力中心，初先压力机冲裁力：用普通平刃口模具冲裁时，冲裁力按下式计算：F——冲裁力；L——冲裁周边长度；t——材料厚度；τb——材料抗剪强度(MPa)；K——系数。一般取K＝1.3通常材料的σb=1.3τb冲裁力也可按下式：σb____材料的抗拉强度(MPa)。Q235抗拉强度取450MpaF＝π（D+d）tσbF＝3.14（26+12.5）*1.8*450＝97920.9N约等于98KN卸料力：查表KX取为0.04FX＝KXF＝0.04F＝4KN推件力：