钢桁梁工地面漆涂装施工工艺

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1、钢桁梁工地面漆涂装施工工艺一、编制依据-1-二、工程概况-1-三、施工方案-2-四、施工安全措施-6-五、质量保证措施-8-六、附件-9--9-钢桁梁工地面漆涂装施工工艺一、编制依据1、《天兴洲桥正桥Ⅰ标段钢梁施工图》（1～3分册）；2、《天兴洲桥正桥Ⅰ标段钢梁辅助结构施工图》（1、2分册）；3、《铁路钢桥保护涂装》TB/T1527-2004；4、《涂料产品包装通则》GB/T13491-1992。二、工程概况天兴洲公铁两用长江大桥主桥为双塔三索面三主桁斜拉桥，斜拉桥主梁为板桁结合钢桁梁，桥式布置为（98+196+50

2、4+196+98）m；主桁结构为“N”形桁架，三片主桁，分别锚于三个索面，三片主桁间距15米，总桁宽30米，桁高15.2米，节间长度14米。主桁采用焊接整体节点结构形式，材质Q370q-E。钢梁防腐按二道底漆，二道中间漆，二道面漆，第二道面漆在全桥钢梁架设完成后进行整体涂装，现全桥钢梁架设完成，即马上进行钢梁第二道面漆工地涂装施工。钢梁总体结构详见“附件1《钢梁结构总图》”三、施工方案1、施工工艺流程成桥后，防腐涂装面漆工艺流程图如下：表面处理浮尘、油污检验报验检验现有涂层厚度涂装氟碳面漆检验报验不合格返工不合格返工

3、2、涂料的备料2.1、所有进场的涂料产品应该具有相关产品证明和出厂检验证明。2.2、涂料的封装和运输-9-钢桁梁工地面漆涂装施工工艺涂料包装应符合GB/T13491-19992（涂料产品包装通则），密封容器包装，容器的大小应方便运输，每个容器应在侧面粘贴说明书且符合GB/T9750-1988。（涂料产品包装标志）说明包括用途（例如是面漆）颜色、批号、生产日期和生产厂家。2.3、涂料的保存所有涂料应储存在5～40℃的环境中，并注意环境通风，存放期不超过规定的有效期限。3、涂装前的准备3.1、涂装作业、环境要求涂装作业环

4、境条件要求：温度为5℃～38℃，相对湿度：≤85%，雨雪以及大风（≥3）级沙尘天气不得作业；采取胶带、硬纸板等必要措施对非涂装面进行防护，防止施工过程中的对非涂装面污染。3.2、施工方式根据环境以及工作面施工要求，选择高压无气喷涂和手工辊涂相结合方式，施工脚手架为钢桁梁的检测车设备。3.3、喷涂设备的准备在涂装施工前，要将涂装必备的设备准备齐全，涂装必备的涂料搅拌器、称量用具、喷涂机器（保证无油、无水、无杂物）及其它配套用具、涂料及涂层检测仪器等，整理配料设备及工具，使其洁净干燥，并将机器调试到最佳工作状态。例如喷涂

5、机的准备：喷涂机安装连接完毕，进入待喷涂状态，喷涂前要检查动力源是否运转正常，然后吸入涂料，检查高压涂料缸是否增压正常，输料软管有无泄漏，配件间连接是否紧密，喷枪及滤网有无堵塞情况等，发现故障，及时排除。3.4、涂料准备涂料开罐前要确认其牌号、品种、颜色、批号等符合要求，并作记录，如果标识模糊，应仔细核对发现涂料过期，应该鉴别确认其质量可靠才能使用。3.5、涂料配制开桶检查无沉淀、结块等变质现象；无调配经验的材料，在大批配制前要先作小样试调，试调时各种配料溶合良好，无异常反应；涂料使用前均需搅拌均匀，当气温过低时浓度

6、太大，开口前需先加温，降低浓度后再开桶配制。双组分涂料在固化剂加入前，按照产品说明书比例配料，-9-钢桁梁工地面漆涂装施工工艺按用量用磅称量，记录，倒入设置好的配料容器，并使用电动搅拌工具首先将基料（A组分）搅拌均匀，然后加入按重量比称量的固化剂（B组分），并使用电动搅拌工具将涂料搅拌均匀。涂料要按规定比例混合好，按产品说明书规定放置一定时间进行熟化（预反应）。配制好后用筛网滤出漆皮、粉块等杂物，发放使用；配制结束，配料用具清理干净，放置稳妥，以备再用；剩余材料规整、封存，不能存放的材料要及时从桶内清除。3.6、相关

7、注意事项材料入库时，详细查看说明书、合格证，过期材料不得使用，无产品说明书及合格证的材料不得入库；在作小样试验的配制过程中，详细观察其反应，发现异常现象，立即停止，找出原因后再次试验；各种辅料的加入顺序和重量比严格按规定执行；根据涂装要求确认涂料的品种及质量，发现问题及时更正；将涂料充分搅拌均匀，测量涂料的粘度，若粘度过高时，应适当加入稀释剂调至合适的粘度。4、涂层施工方法先用高压淡水进行表面清洗浮尘，用专用清洗剂清除表面油污，对影响附着力的进行拉毛处理。测量喷涂环境的温度及湿度，符合涂装条件，既可进行涂装作业。室外

8、涂装还应考虑天气因素，从喷涂到涂层表面干燥的一段时间内，应避开空气潮湿雨天。4.1、工作环境：环境温度低于5℃或高于40℃，或相对湿度高于80%时，不宜施工。在整个涂装施工过程中钢板温度应保持在露点温度3℃以上。4.2、预涂：涂料应严格按厂家提供的产品说明进行配制。对于型材后面、钢板自由边、切割小孔及人孔，焊缝等难以施工的部位需进行预涂。预涂要