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1、高架桥施工方案1.概述本标段高架桥由25+27+25m和40.5+50+40.5m两联三跨连续预应力箱梁、24跨预应力预制工型梁和2跨普通钢筋混凝土工型梁组成，总长845.14m。基础为直径1.0m的钻孔灌注桩，承台、墩柱、盖梁均为钢筋混凝土结构。施工准备桩基承台墩柱盖梁桥面系架梁桥面板中隔板桥面板具体施工工艺流程见下图：2.材料加工34钢筋、钢绞线进场后按不同的钢种、等级、牌号、规格及厂家分批验收、分别堆放保存，并立牌以便识别。堆放时下面铺方木垫高，上面以盖布遮盖，防止锈蚀和污染。钢筋进场后进行抽样检
2、验并报请监理工程师审批，检验合格后进行加工。2.1.钢筋加工钢筋使用前若有锈蚀、污染，将表面漆皮、鳞锈、油渍等清除干净。盘条和弯曲的钢筋进行调直。认真熟悉图纸，计算各种型号钢筋的下料长度，根据下料长度及库存钢筋情况进行配筋、下料，下料时执行下料单制度。加工制作严格按照图纸设计要求和施工规范进行，加工过程中严格控制各种加工误差（钢筋加工的允许误差见下表）。制作完成后按照钢筋编号、使用部位等分别保存并挂牌标识。钢筋加工允许误差项次项目允许偏差（mm）1受力钢筋顺长度方向加工后全厂＋5－102弯起钢筋各部分尺
3、寸±203箍筋、螺旋筋各部分尺寸±5接头除设计特殊要求外均采用双面搭接焊，电焊工持证上岗，正式施焊前进行试焊，合格后正式施焊。焊接时两钢筋搭接端部向一侧弯折，弯折角度不大于4°。保证两接合钢筋轴线在同一直线上，偏差不超过0.1d。接头双面焊缝长度≥5d（d为钢筋直径）。焊渣随焊随敲，以便出现气孔、夹渣等不良情况时予以补焊。所用焊条性能符合有关规范要求。（各类钢筋焊接所用焊条见下表）钢筋电弧焊接使用焊条项次钢筋级别搭接焊、帮条焊1Ⅰ级结422342Ⅱ级结502、结5062.2.钢绞线加工预应力钢绞线的下料
4、长度，计算时考虑构件、锚夹具长度、千斤顶长度、张拉伸长值和外露长度等因素，以确保张拉工作正常进行。钢绞线用切割机切断。编束时梳理顺直、绑扎牢固，防止互相缠绞。3.桩基工程本工程桩基范围内表层为人工填土层,下部处在第四纪沉积层,大部分为粉质粘土、粘土层，有少量的圆砾层、砂层。根据这种地质情况，桩基工程拟采用回转钻机钻进。钻孔灌注桩施工工艺流程图测量放样平整场地埋设护筒制作钢护筒钻机就位钻机钻进制备泥浆泥浆循环清孔、终孔检查验收安装钢筋笼钢筋笼制作安装导管灌注水下砼拔出钢护筒质量检验结束商品混凝土制作砼试件
5、试件检测343.1测量定位根据建设单位所交导线点、水准点利用全站仪放出桩中心位置及其护桩。3.2埋设护筒护筒采用4mm厚钢制护筒,直径1.2m,长度1.5～2m,在距护筒顶部30cm处设一30×30cm泥浆溢出口,护筒顶应高处地面30cm。安装护筒时控制护筒平面位置偏差不大于5cm,倾斜度偏差不大于1%。护筒周围用粘性土夯实。3.3钻孔3.3.1施工准备钻机就位前先检查各项准备工作,包括场地布置、就位处场地的平整和加固、泥浆池和沉淀池（移动式）、主要机具、配套机具及水电供应情况等。以上各项准备工作就绪后
6、，开始施工。开钻前制备充足的泥浆，以备作泥浆护壁,泥浆指标见附表。泥浆性能指标要求钻孔方法地层情况泥浆性能指标相对密度粘度（s）静切力（Pa）含沙率（%）胶体率（%）失水率(ml/30min）酸碱度PH正循环回转粘性土1.05-1.2016-221.0-2.5<4>95<25>6.5砂土<1.319-283-5<4－8>90-95<15>6.5碎石土卵石漂石<1.4343.3.2钻孔顺序由于每个承台下部钻孔桩间距较小，拟采用跳打形式，以防止在钻进时影响已灌注混凝土桩的质量（具体跳打顺序见下图）。钻机用吊
7、车吊放就位，就位时底座和顶端保证平稳，钻机顶部的起吊滑轮缘、转盘中心和桩孔中心三者必须在同一条铅垂线上，偏差控制在2cm范围内。18572921346313426412353.3.3钻进启动泥浆泵和转盘,待泥浆进入孔内一定数量后,开始钻进。开始时进尺要适当控制,要慢速推进,待钻锥钻进土层1m34后,再全速钻进。在粘土层中,中等钻速、大泵量、稀泥浆钻进。在砂土中，轻压、低档慢速、大泵量、稠泥浆钻进。在较硬的圆砾层中，低档慢速、优质泥浆、慢进尺钻进。钻进过程中为避免产生斜孔、弯孔和扩孔现象，采用减压钻进，使
8、孔底承受钻压不超过钻杆、钻锥和压块重力之和（扣除浮力）的80%。在钻进过程中因故停钻时，提起钻锥防止埋钻,并保持孔内泥浆的高度、相对密度及粘度，以防塌孔。钻进过程中设专人负责及时填写施工记录。交接班时交代钻进情况及下一班应注意事项。每班均要经常对钻孔泥浆进行测试，根据土层变化，确定泥浆的相对密度并做好记录。3．4清孔钻孔达到设计深度后，进行检孔，各项均符合要求后，立即进行清孔。钻孔灌注桩成孔质量允许偏差编号项目允许偏差附注1孔的中心位置不大
