sf6气体的管理、充注、废气处理(ja)

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1、SF6气体的管理、充注、废气处理SF6气体应用于断路器之中，其质量能否达到标准要求，对SF6断路器能否达到应有的使用性能至关重要。SF6气体的运输和储存又是以高压力的状态充装在压力容器中，使用过的SF6气体中又含有多种杂质和毒气以及毒性固态分解物。因此，对SF6气体的保管、充注、处理都是比较严格的，必须按照有关标准和规定严格操作。一、气体的管理1．SF6气体的包装、运输、标志（1）工业SF6气体应充装在洁净、干燥的气瓶中，充装前要进行抽真空干净处理，使之无油污、无水分。气瓶容积一般为40L，也可根据用户需要选用相应容积的气瓶。气瓶设计压力为8、0MPa时，充装系数不大于1、17kg／L；

2、气瓶设计压力为12．5MPa时，充装系数不大于l．33kg/L。严禁过量充装，充装气体过量的气瓶不准出厂。充装后的气瓶要认真填写充装记录，内容包括：充装日期、批号、毛重量、实际充气量、充气者、复检者签名等。气瓶应带有安全帽和防振胶圈，存放时气瓶要竖放，标志向外，运输时可以卧放；搬运时应轻装轻卸，严禁抛掷溜放。（2）充装SF6气体前应检查气瓶的检验期限、外现缺陷、阀体与气瓶连接处的密封性。每批出厂的SF6气瓶都必须附有一定格式的质量证明书，内容包括：生产厂名称、产品名称、批号、气瓶编号、净重、生产日期、执行的标准编号等。（3）气瓶应喷涂油漆，标明生产厂名称、产品名称、批号、气瓶编号、商标等

3、。漆色和字样应符合原国家劳动部颁布的《气瓶安全监察规程》中的有关规定。2．检验规则（l）SF6气体应由生产厂家的质量检验部门进行检验，生产厂家应保证每批出厂的产品都符合有关标准的要求。SF6气体生产厂家应提供产品的化学分析报告，报告中应包括的8项指标是：①四氟化碳（CF4）；②空气（Air）；③水（H2O）；④酸度；⑤可水解氟化物；⑥矿物油；⑦纯度；⑧生物试验无毒性合格证。化学分析报告应放在气瓶帽中随同产品一起出厂。（2）使用单位有权按照有关标准的规定检验所收到的SF6气体是否符合有关标准的要求。（3）从同一来源稳定充装的SF6气体构成一批，每批产品的重量不超过2t。3．检验抽样(1)S

4、F6气体在常温常压下的密度约为空气密度的5倍，其气体有使人窒息的危险。取样场所必须诵风良好．并遵循GB3723中的有关规定.（2）SF6气体抽样瓶数按照表7-7中的规定，从每批产品中随机选取。每瓶SF6气体构成单独的样品。也可在产品充装线管线上随机取样。取样气瓶上要粘贴标签，注明产品名称、批号、生产厂名称和取样日期等。（3）检验结果如有一项不符合标准要求时，则应以两倍选取的SF6气瓶数量重新抽样进行复检。复检结果即使有一项不符合标准要求时，整批产品不能验收。（4）当供需双方对产品质量发生异议时，应按照《全国产品质量仲裁检验暂行办法》中的规定办理。4．SF6气体的保管新SF6气体到货后，应

5、检查生产厂家的质量证明书，其内容包括：生产厂名称、产品名称、气瓶编号、净重、生产日期、检验报告单等。在到货一个月内，以不少于每批一瓶抽样检验。如果是国产的新气，检验结果应符合GB12022－89；如果是进口的新气，检验结果应符合IEC376新气标准，或按生产厂家的国家标准。对SF6气瓶的搬运和保管，应符合下列要求：（l）SF6气瓶的安全帽、防振圈应齐全，安全帽应拧紧；搬运时应轻装轻卸，严禁抛掷溜放。（2）SF6气瓶应存放在防晒、防潮和通风良好的地方；不得靠近热源和油污的地方，严禁水分和油污粘在阀门上。（3）SF6气瓶与其他气瓶不得混放。二、SF6气体的充注SF6气体运输到施工现场向断路器

6、充注之前，应对每瓶SF6气体作含水量测定；有条件时，应抽样作全分析。SF6气体的充注应符合下列要求：（l）充注SF6气体前，充气设备及管路应洁净、无水分、无油污，管路连接处无渗漏。（2）充注SF6气体前，应按照SF6断路器的技术规定，对检修SF6断路器要进行抽真空处理；抽真空时，应防止真空泵突然停止或因误操作而引起倒灌事故发生。（3）充注SF6气体时，要按照有关规定严格操作，或按照制造厂家的规定执行。（4）当电气设备的气室已充有SF6气体，而且含水量测定合格时，可以直接补充气。三．废气处理断路器中的SF6气体经过放电和电弧的作用，部分SF6气体将进行分解，成为各种有毒的气体和灰色粉状固体

7、分解物。尽管有吸附剂的吸附作用，但还是具有相当大的毒性和腐蚀作用。因此，当对SF6断路器进行检修和报废处理时，操作人员应严格按照有关规定和操作程序进行操作。1．废气中的有毒物质在SF6气体生产过程中，可能会伴有多种有毒气体；SF6气体在断路器中经电晕、火花及电弧的作用，也会产生多种有毒和腐蚀性气体及固体分解物。这些气体主要有：氟化亚硫酸（SOF2）、氟化硫酸（SO2F2）、四氟化硫（SF4）、四氟化硫酸（SOF4）、二氧化硫(SO2