钢筋工程施工技术交底 .doc

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1、施工技术交底记录（****[2017]技交号）工程名称****交底内容钢筋工程施工主持人/交底人****时间/地点2017.2.23/13标项目部施工技术交底内容：钢筋工程施工技术交底1、施工准备1）已做好图纸会审及设计交底工作。2）根据图纸会审、设计交底，编制施工方案，进行技术、环境、安全交底。、3）根据工程进度要求，各作业队及时编制钢筋材料计划。2、作业准备施工图已到位，经过审核已澄清有关技术问题，技术人员已认真熟悉施工图纸、规范及技术标准。人员经培训合格后进场，特种工持证上岗。钢筋加工厂已建成，钢筋加工设备已进场。安全防护用品：绝缘鞋、绝缘手套和防护面罩

2、或深色防护眼罩等已发放给操作人员，操作人员熟知使用方法。3、材料准备与检测3.1物资人员考察钢筋原材，选定材料供货商，签订供货合同。材料计划经项目总工审核，项目经理批准后，物资人员通知供货商材料进场。3.2进场的原材要有合格证和出厂检测报告。3.3钢筋进场后要按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不能混杂，且立牌以便识别。运输、贮存过程中应避免锈蚀和污染。钢筋要堆置在仓库（棚）内；露天堆置时要垫高并加遮盖，不能和酸、盐、油等物品存放在一起。3.4项目部质检人员在监理工程师见证下对原材取样送至试验室做拉力、冷弯试验。需要焊接的钢筋还应做焊接工艺试验

3、。3.5钢筋的机械性能检验要遵守以下规定：1）钢筋应分批试验，以同一炉（批）号，同一截面尺寸的钢筋为一批，每批重量不大于60t。2）根据原附钢筋质量证明书或试验报告单检查每批钢筋的外观质量（如裂缝、结疤、麻坑、气泡、砸碰伤痕及锈蚀程度等），并测量本批钢筋的代表直径。3）钢筋取样时，钢筋端部应先截去50cm，每组试样分别标记，不应混淆。4）每批钢筋选取经表面检查和尺寸测量合格的2根钢筋，各取1个拉力试件和1个冷弯试件，按GB/T228.1和GB/T232的规定进行试验。如有1个试验项目的1个试件不符合所规定的数值时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目迸行复验，

4、如仍有1个试件不合格，则该批钢筋即为不合格。5）拉力试验项目中，包括屈服点、抗拉强度和伸长率。如有1个指标不符合规定，即判定拉力试验项目不合恪。6）冷弯试件弯曲后，不能有裂纹、剥落或断裂。4、钢筋代替以另一种牌号或直径的钢筋代替设计文件规定的钢筋时，应遵守下列规定：1）两者的计算强度进行换算，并对钢筋截面面积作相应的改变。2）某种直径的钢筋，用同牌号的另一直径钢筋替换时，其直径变更范围不宜超过4mm；替换后的钢筋总截面面职不应小于设计规定截面面积的98%，也不应大于设计规定截面面积的103%。3）钢筋等级的替换不应超过一级。用高一级钢筋替换低一级的钢筋时，宜采

5、用改变钢筋直径的方法而不宜采用改变钢筋根数的方法，部分构件应进行裂缝和变形验算。4）以较粗的钢筋替换较细的钢筋时，部分构件应校核握裹力。5、钢筋工程施工程序钢筋工程施工应遵循下图程序：钢筋工程施工程序图6、钢筋加工要求6.1钢筋的调直和清除污锈要求：6.1.1钢筋的表面应洁净，使用前用将表而油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净。钢筋表面的水锈和色锈叮不做专门处理。钢筋表面有严重锈蚀、麻坑、斑点等，应经鉴定后视损伤情况确定降级使用或剔除不用。6.1.2钢筋应平直，无局部弯折，钢筋中心同直线的偏差不应超过其全长的1%。弯曲的钢筋均应矫直后使用。调直的钢筋不能出现死弯，

6、否则要剔除不用。钢筋调直后如果有劈裂现象，作为不合格品，并要重新鉴定该批钢筋质量。6.1.3钢筋调直后其表面不能有明显的伤痕。6.1.4钢筋的调直要采用机械调直或冷拉方法调直。如用冷拉方法调直钢筋，则其矫直冷拉率不能大于1%。对于I级钢筋，为了能在冷拉调直的同时去锈皮，冷拉率可加大，但不能大于2%。6.1.5钢筋除锈宜采用除锈机、风砂枪等机械除锈，钢筋数量较少时，可采用人工除锈。除锈后的钢筋应尽快使用。6.2钢筋端头的加工规定1）光圆钢筋的端头要符合设计要求。设计未做规定时，受拉光圆钢筋的末端做成180°的半圆弯钩，弯钩的内径不小于2.5d。当手工弯钩时，可带

7、有不小于3d长度的平直部分，见下图2）II级钢筋按设计要求弯转90°时，其最小弯转直径应满足下列要求：a.钢筋直径小于16mm时，最小弯转内径为5d；b.钢筋直径大于等于16mm时，最小弯转内径为7d，见下图II级钢筋弯转90°示意图6.3钢筋的弯折加工规定1）弯折处的圆弧内半径大于12.5d，见下图弯起钢筋弯折处圆弧内径示意图2）温度低于-20°C时，低合金钢筋不宜进行冷弯加工。6.4箍筋的加工首先满足设计要求，设计没有具体要求时，使用圆钢筋制成的箍筋，其末端要有弯钩。大型梁、柱箍筋直径d≥12mm时，弯钩宜做成下图的形状，弯钩长度见下表。采用小直径II级钢

8、筋制作箍筋时，其末端应有90°弯头，箍