泵送砼在施工中探究和应用

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1、泵送砼在施工中探究和应用　　摘要：在厦门香江花园底板砼的施工中，利用正交试验确定了再碎石及细砂的状态下与AT缓凝早强减水剂的最佳搭配掺量，保证了泵送砼的顺利施工，并有效地降低了砼的水化热，确保了工程施工质量。关键词：泵送砼施工研究应用1、工程概况我处厦门一公司承建的香江花园，该工程基础底面积为107m*65m，底板厚为0.7m，砼量4868m?。砼设计强度为C40，砼初凝时间不少于4小时，坍落度控制在150～180mm，要求砼一次性浇筑完，不留施工缝。公司决定对砼自拌并采用泵送及溜槽施工工艺。2、需要解决的问题7泵送对砼的可

2、泵性要求颇高，必须有足够的稳定性或粘聚性以防止砼的组成材料在泵送压力下分离或离析。良好的泵送砼应有充分的浆体作为砼与管壁之间的润滑剂以减少摩擦阻力，故当有够的水泥与其它微粒含量（300μm以下的微粒）时，还决定于集料的空隙体积与级配。虽然砼板的厚度不是很大，单水泥水化温度差过大且在砼强度尚未产生之前仍能引起结构的开裂，如果采取技术措施将砼产生峰值温度的时间推迟给砼一个产生抵抗温差应力强度的时间，并对砼表面保温，可将这种危害减少到最低程度。针对上述情况拟采用措施为：（1）选择水化热低的水泥，以降低水化温度。（2）选择优质中砂，

3、以减少水泥和水用量。（3）掺加一定量的粉煤灰，以减少砼碎泵管壁的粘聚摩擦力，改善可泵性。（4）掺用高效外加剂，延迟初凝和终凝时间，在用水量不增加的情况下达到要求的坍落度。（5）砼表面进行覆盖，加强养护，以减少温度差。措施拟定后，我们即进行了各种材料的选择和最佳掺量试验。3、材料的选择：3.1选择“万年青”牌525#矿渣水泥。3.2掺加10%FA-P微珠粉煤灰。3.3由于厦门地区无中砂，故只能用μf=1.9～2.0的细砂。3.4选用厦门产的华岗石碎石，由于为人工破碎其空隙率较大故采用人工级配方式对石子进行优化组合，见图1.从图

4、1中可以看出，对于低用水量和高石子用量，并用外加剂配制的砼，组合石子级配改变所导致的石子比表面积及空隙率变化的二项因素中，空隙率大小对砼拌合物的流动性起着关键作用。73.5砼外加剂品种繁多，但在厦门地区经厦门市中心检测站的推荐，采用了AT缓凝早强高效减水剂（推荐掺量0.6～0.8%）。该减水剂减水率可高达14%以上，流化性能好，具有早强、增强、节约水泥（在砼强度条件下，可节约水泥约13%左右），并有效减缓砼初期凝结时间等特点，综合效果较好。4、用正交试验确定各种材料的最佳搭配掺量4.1检验考核指标的确定：根据需要解决的问题中

5、的主要矛盾确定用坍落度及强度作为考核指标。4.2检验考核因素水平的确定：选取水灰比、砂率石子级配、AT缓凝高效减水剂的掺量作为考核因素。见表1：因素水平表表1因素水平水灰比砂率（%）石子级配AT掺量（%）10.35380.75：0.250.620.45410.5：0.50.730.55430.25：0.750.84.3选用正交表1g（34）并按此法确定的方案进行试配（试验中固定用水量为205kg/m3，材料为工地已进场料），后对结果进行极差计算分析。见表21g（34）正交试验方案与结果分析表2列号试验号列号坍落度（mm）28

6、天强度7（MPa）W/C砂率（%）石子级配AT（%）11（0.35）1（38）1（0.75：0.25）1（0.6）9558.3212（41）2（0.5：0.5）2（0.7）12559.5313（43）3（0.25：0.75）3（0.8）18555.412（0.45）12318045.72223117547.83231213548.213（0.55）13210534.2232138535.1333217531.4正交试验结果分析：坍落度（mm）列号水灰比砂率石子级配ATK1405380315345K2490385380365K

7、3265395465450K1135127105115K2163128127122K388132155150极差7555035728天强度（MPa）K1173.2138.2141.6137.4K2141.7142.4136.6141.9K3100.7135.0137.4136.2K157.746.147.245.8K247.247.545.547.3K333.645.045.845.4极差24.12.51.71.94.4极差分析：根据表中极差计算结果作为因素与指标的趋势图2：　　图2.1图2.2图2.3图2.4图2.5图2.

8、6图2.7图2.85、据表2，图2分析确定各种材料的最佳用量及配合比：5.1影响砼强度的主要因素是水灰比。影响砼坍落度的主要因素是石子级配及外加剂。5.2AT最佳掺量为0.7%。5.3石子最佳级配为（5～15）：（13～25）=0.25：0.75。5.4最佳砂率为40%；用水量为205kg