瓶颈管理教学内容.ppt

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1、瓶颈管理一、瓶颈的定义及概念任何一个组织都可以看作是将原材料转化成产品的系统。通常在设计一个企业时，把生产过程中各阶段的生产能力设计相等，即达到能力平衡，但这是理想状态，生产是一个动态过程，存在波动，要取得能力的平衡及其困难。一次生产过程必然会出现有的资源负荷过多，成为卡“脖子”的地方，即变为瓶颈。所以任何一个企业的制造资源就存在瓶颈。按OPT（最优生产技术)的定义，所谓瓶颈，指实际生产能力小于或等与生产负荷的资源，这一资源限制了整个企业的生产能力。瓶颈管理是抓

2、“重中之重”，使最严重的制约因素凸显出来。瓶颈是动态移动的，准确的预测和识别瓶颈才能解决

3、问题，才能使物流更加顺畅，持续不断的改进。二、预测和识别瓶颈1、要预测瓶颈，我们公司一般采用数据分析(生产能力评估、生产状态评估）、经验沟通。2、要识别一个资源是否为瓶颈，应该从该资源的实际生产能力与他的生产需求量来考察。实例转子槽砂轮业务每周要货为50片，机器A每周产25片，B45片，C40片。瓶颈出现在以下几种情况：①相对业务，机器A、B、C都应为瓶颈②根据OPT定义：Ⅰ、当前A是瓶颈，因为C每周40片，但只能接到A生产的25片，B每周45个，但他产出的中间品已在C前挤压，超出了后续环节对其的需求。原材料原材料机器B45机器A25机器C40业务要

4、货50Ⅱ、当A为瓶颈时我们考虑更换他，购进新设备，则C成为新的瓶颈，他将整个生产能力控制在40片。原材料原材料机器B45机器A60机器C40业务要货50Ⅲ若通过外协加工的方法把C产出提高50%，即达到60片，这时瓶颈转移到B.原材料原材料机器B45机器A60机器C60业务要货50Ⅳ若通过工艺更改，是B的生产能力提升到60片中间品，则瓶颈出现在业务上。原材料原材料机器B60机器A60机器C60业务要货50Ⅴ若通过加强市场宣传，业务扩大，使转子槽砂轮要货增加到每周70片，则A、B、C又全为瓶颈。原材料原材料机器B60机器A60机器C60业务要货70经过上

5、述条件筛选，任何企业应该存在少数瓶颈，按OPT观点，瓶颈资源的数目少于5个，可瓶颈是移动的。三、瓶颈上一个小时的损失就是整个系统上一个小时的损失，瓶颈必须保持100%的利用，我们可以根据他们各自的薄弱点有针对性的进行计划控制。解决瓶颈问题的原则一般分为：合并、取消、转移、分解等，实际操作方法有以下几种：1、通过生产能力评估预测瓶颈，及时采取措施，保护瓶颈资源不使管理不善而物流中断或怠工。2、精益生产追求小批量流。而瓶颈工序采用适当的方法增大物流。A、减少调整、对刀、换模的时间和频率。B、保证投入瓶颈工序的工件100%是合格品。4、做好物流平衡，非瓶

6、颈与瓶颈同步，非瓶颈的库存水平只要维持瓶颈上的物流连续稳定即可。（过多为浪费）5、瓶颈工序可以分解，合并、转移到非瓶颈工序（视具体情况而定）6、设置时间缓冲，多用于小批量生产型，即在瓶颈设备生产前准备工序的完工时间与瓶颈设备开工时间之间设置一段缓冲时间，以保障瓶颈工序开工时间不受前面工序生产效率与发生故障的影响。7、在制品缓冲，规定瓶颈工序合理在制品数量，即合理库存。8、统计瓶颈工序产出不合格率，并查找原因给与清除。9、一岗多能，给瓶颈工序分流10、改进瓶颈工序的加工工艺，提高效率。11、制定生产计划以瓶颈工序为基准。end此课件下载可自行编辑修改，

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