焊接职称考试复习培训讲学.ppt

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1、焊接职称考试复习焊接熔焊工艺基础熔焊的冶金原理焊接接头的组织与性能改善焊接头组织与性能的措施熔焊工艺基础熔焊的冶金原理在焊接过程中，金属母材和焊条被加热熔化形成熔池，当金属至高温冷却，要发生冶金化学反应，与一般冶炼比较有哪些特点：熔池的温度高。熔池的体积小，凝固速度快，造成化学成分不均匀易产生气孔、夹杂等缺陷。氮和氢在高温是熔于金属液与铁形成化合物，造成焊缝脆性。焊缝金属的塑性、韧性低。为保证焊缝质量采取的措施制造保护气氛。使熔池与空气隔绝离，形成有效保护。添加合金元素。弥补合金元素烧损，提高焊缝的性能。进行脱O2和脱P。熔焊工艺基础焊接接头的组织与性能焊缝金属的组织——

2、柱状铸态组织焊接热影响区——焊缝两侧因焊接热作用而发生组织性能变化区域。根据受热不同热影响区分为：熔合区、过热区、正火区和部分相变区。熔合区——焊缝和基体金属交界区，该区在焊接时处于半熔化状态，组织成分不均匀，力学性能不好。过热区——在此区奥氏体晶粒长大形成过热组织，因而它的塑性、韧性差，容易产生焊接裂纹。这两个区域对焊接接头有不利影响，应尽可能减少。正火区——是指在热影响区中温度接近于Ac3，具有正火组织的区域。冷却后得到均匀细小的铁素体和珠光体，其组织性能好。它是焊接接头性能最好的区域。部分相变区——是指在热影响区中温度处于Ac1~Ac3之间，部分组织发生相变的区域。

3、冷却后得到的铁素体和珠光体细小但不均匀，力学性能较差。熔焊工艺基础改善焊接头组织与性能的措施正确选择线能量线能量——由焊接电源输入给单位长度焊缝的能量值。它与焊接速度、焊接电流和电压有关。焊缝的合金化处理焊件预热和焊后热处理焊接弧焊电源及其特性焊接电弧——指由焊接电源供给的，具有一定电压的两电极间或电极与焊件间，在气体介质中产生强烈而持久的放电现象。特点：低电压（10—50V）大电流（几安-几千安）温度高（5000—30000k）焊接电弧特性焊接电弧的组成：阴极区、阳极区和弧柱组成电弧电压与电弧长度有关。（成正比，即长度￪，电压￪）焊接工艺焊接接头与坡口焊接接头的形式对接

4、搭接角接T形接坡口的概念和形式坡口——根据设计和工艺要求，在焊件待焊部位加工的一定几何形状的沟槽。坡口的形式——常见的有I形坡口、V形坡口、U形坡口、X形坡口和双U形坡口。焊接工艺金属材料的焊接金属材料的焊接性（或可焊性）——是指金属材料对焊接加工的适应性。低碳钢有良好的焊接性。中碳钢（随钢中含C↑，焊接性↓）。含C>0.6%高碳钢的焊接性极差，很少用。焊接工艺焊接变形与防止焊接的特点——热源集中，局部受热不均匀，造成产生焊接应力与变形。因焊接而产生变形常见的形式：收缩变形角变形弯曲变形扭曲变形波浪变形控制变形采用方法合理安排装配和焊接次序利用反变形法控制残余变形利用刚性

5、固定法焊接电弧焊手工电弧焊埋弧自动焊电弧焊手工电弧焊及设备手工电弧焊——是利用焊条和焊件间产生的电弧使焊条和焊件同时熔化的一种手工操作的焊接方法。焊接材料焊条——由金属焊芯和涂于焊心外部的药皮（涂料）两部分组成。钛钙型焊条（酸性焊条）特点：溶渣流动性好、易脱渣、电弧稳定、飞溅小、焊波整齐应用：适用全位置焊接，交、直流及正、反接均可使用低氢焊条（碱性焊条）特点：溶渣流动性好，工艺要求一般，采用短电弧，焊接时要求焊条必须干燥应用：可全位置焊接，电源为直流反接。焊接工艺参数的选择使用碱性低氢焊条，用直流电源。使用酸性焊条，多用交流电源。焊接电流的选用：在保证质量的前提下用大电流

6、，一般可根据焊件厚度、焊条直径及焊接方式选择。电弧焊埋弧焊埋弧焊——电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法。特点——有覆盖焊接区的颗粒状材料（熔化的焊剂）对熔融金属起保护作用和冶金反应作用。优点——大电流、高效率、易保证焊接质量、便于生产机械化和劳动条件较好等。缺点——焊接位置受限（只能平焊），可见度差，不适于薄板件焊接。应用——中厚板、多种材料、多种产品焊接。种类——自动埋弧焊（全机械）、半自动埋弧焊（手送焊丝）埋弧焊焊接材料、工艺及设备焊接材料焊丝——作用相当焊条芯焊剂——相当药皮焊接工艺焊接电流——与电流密度、焊条直径有关。（焊条直径↑、焊接电流↑、电流密度↓）电弧电压焊

7、接速度焊接设备等速送丝焊机——送丝速度不变变速送丝焊机——送丝速度可随时调焊接氩弧焊氩弧焊——以氩气作为保护气体的电弧焊。特点由于用惰性气体保护，适用各类合金钢、易氧化的有色金属及合金的焊接。电弧稳定、飞溅小、焊缝致密，表面没有溶渣，成形美观。电弧和熔池区是气流保护，明弧可见，便于操作，容易实现全位置自动焊接。电弧在气流压缩下燃烧，热量集中，熔池小，焊接速度快，因此焊接热影响区较窄，工件焊后变形小。缺点——成本高，设备较复杂，使用受限。应用——主要用于有色金属Al、Mg、Ti及合金，稀有金属，特殊性能钢和部分重要的低合金结构钢