双联叶片泵安装调试规程.doc

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1、双联叶片泵使用要求及安装调试规程双联叶片泵使用要求及安装调试规程DenisonT6EDM系列一、安装要求1、双联泵安装到支架上以后，如发现止口配合有明显间隙，检查内止口尺寸公差。设计要求止口配合间隙直径上不大于0.05mm。2、使用不低于10.9级强度的螺栓固定双联泵，拧紧力矩不低于280N.m（2480lbf*in）要求配备弹簧垫圈等防松措施，并在双联泵初始运行一周内，每天检查固定螺栓是否预紧正常。3、泵轴花键与传动轴花键套最短啮合长度不能小于26mm。4、传动轴与泵轴中心线之间的夹锐角不大于1°。5、液压管路连接时要求紧固到位，保证系统气密性，防止双联泵

2、吸入空气和管路渗漏。二、调试规程1、检查液压油箱，液压油液面应不低于双联泵水平轴线。2、先连接双联泵吸油管路并紧固，后连接举升和转向油管并在油口处保留间隙。3、打开吸油管路截止阀，当有液压油从举升或转向油口流出时紧固举升和转向油管。4、将卸荷阀先导调压螺钉逆时针全部旋出，转向压力调至最低。装好转向压力表。5、起动发动机，怠速运转4～5分钟。6、顺时针缓慢旋入先导阀调压螺钉，转向压力升至4Mpa时停止，保压运行4～5分钟。7、将转向压力调至8～9Mpa，保压运转4～5分钟。8、将转向压力调至15Mpa，保压运转4～5分钟。9、将压力调至系统要求的设定数值，保压

3、运转4～5分钟。10、在以上阶段运行过程中观察双联泵运行状况，包括温升速度及噪音、震动等，如无异常可缓慢提高发动机转速至1800～2000rpm，并做10～15秒钟保持，反复4～5次。11、再次观察双联泵运行状况，如无异常可投入试运行，试运行期为一周，期间仍需定时查看双联泵运行状态是否正常。12、如车辆是大修后首次运行，在系统调试工作过程中或结束后应向油箱补充适量液压油。三、液压油介质要求1、建议使用高品质石油基抗磨液压油（或其它符合DenisonHF-2标准要求的液压油）。2、液压油清洁度（NAS/ISO）要求液压系统中固体颗粒污染度等级不低于NAS163

4、88级，相当于ISO17/14，即在取样的100ml油液中，粒径大于5μm的固体颗粒数量不能超过130000个，粒径大于15μ第2页共2页双联叶片泵使用要求及安装调试规程m的固体颗粒数量不能超过16000个。在一般工况环境中，液压系统选择名义精度为10μm的过滤器即可，但名义过滤精度与绝对过滤精度不相同，在存在高度污染隐患或保养措施尚未规范的场合，应选择较高名义精度的过滤器，或选择绝对过滤精度有保障的过滤产品。另外，石化产品工厂提供的新液压油的清洁度也并不都能满足液压元件长期使用寿命的要求，建议新液压油在注入液压系统之前也用名义精度为10μm的过滤设备进行过

5、滤。3、液压油温度双联泵最佳工作温度温度范围是40～50℃，短时间最高温度不应超过85℃，冷启动阶段最低温度不应低于-35℃。4、液压油动力黏度（cSt/厘斯）冷启动最高黏度：2000全功率工况最高黏度：108最佳工作状况黏度：30全功率工况最低黏度：10在寒冷气候条件下工作的液压设备，应选用具有多重黏度特性的油液，或者根据气候变化换用不同的油液以适应液压泵对黏度范围的要求。5、保证液压油箱直接与大气相通，双联泵吸油口绝对压力允许范围：0.8Bar～1.5Bar。四、系统保养要求按照液压系统常用保养规范对车辆系统进行监察和保养，主要内容应包括：1、每隔250

6、小时（约0.5个月）：检查液压油箱油位，保证不缺油。同时检查液压油箱呼吸器，如使用性能已明显下降也需更换。2、每隔500小时（约1个月）：检查全套液压油滤芯，如无破损、变形等问题可用清洁的汽油（或煤油、或柴油）进行浸浴式清洗，然后吹干后继续使用。3、每隔1000小时（约2个月）：强制更换全套液压油滤芯。4、可依据液压油抽样化验结果确定是否需要更换液压油，但最多每隔3000小时必须更换全部液压油，同时更换全套液压油滤芯和清洗液压油箱。第2页共2页