作业环境与职业病.doc

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1、行业资料：________作业环境与职业病单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1页共6页作业环境与职业病企业在生产过程中有可能会使用、生产或产生一些对劳动者健康有危害的物质或不良因素。这些物质或因素的共同特点是会引起人体健康的损害或导致职业病。职业危害因素主要有三大类：一是与生产过程有关的职业危害因素，如生产性毒物(铅、汞、苯、氯气、有机磷、农药等)，生产性粉尘(砂尘、石棉尘、煤尘、水泥尘、棉尘、金属粉尘)不良的工作条件(高气温、

2、高湿度、热辐射、高气压、低气压)，辐射(x射线、微波、激光、红外线、紫外线等)、生产性噪音、振动，某些生物因素等；二是与劳动过程有关的职业危害因素，如劳动时间过长或劳动休息不合理，劳动强度过大或劳动安排不当，长时间处于某种不良体位或使用不合理工具，个别器官或系统过度劳累或紧张等；三是与作业场所的卫生技术条件不良或生产工艺及设备有缺陷有关的职业危害因素，如厂房狭小，车间布置不合理，通风、照明不良，防尘防毒、防暑降温设备不齐全，其他安全防护或个体防护用品不足等。要预防职业危害因素对人体造成伤害或职业病，主要采取如下措施：(1)企业从原料、工艺、设备方

3、面进行改进，降低职业危害因素的产生，减少劳动者与职业危害因素直接接触的机会是最根本的措施。(2)对于有毒有害物质和粉尘，最常用的方法是加强车间的通风、密闭、隔离等，使这些有毒有害的物质在作业环境中的浓度降低8符合规定的卫生标准；对于噪声，通常是采取吸声、消声、隔声、隔振的方法使其强度符合国家规定的要求，对于高温，通常采用隔热、通风、降温等措施。第3页共6页(3)劳务工自己则应注意自觉穿戴好劳动防护用品，严格遵守安全操作规程，使有害因素不能危害自己。第3页共6页作业现场基本安全知识1.作业现场危险因素的识别一起事故的发生是由于人的不安全行为、物（设

4、备、物料）的不安全状态的环境的缺陷共同作业导致的。在作业过程中，可能会伴随各种危险状态发生，如果不能识别现场环境中的不安全因素，就不能及时发现和处理隐患，也就是容易造成事故的发生。所以，必须培养作业现场危险因素的识别能力，这样就能远离三违（违章指挥、违章操作、违反劳动纪律），真正做到三不伤害（不伤害自己，不伤害别人，不被别人伤害）。１）常见的不安全行为：操作错误、忽视安全和警告；作业者不采取安全措施；对运行中的设备进行加油、修理、焊接、清扫；破坏、移动防护装置导致失效；作业中造成危险状态，形成设备、物料的能量积累；使用保护用具缺陷；设备物料不安全

5、放置；冒险进危险场所；第5页共6页其他不安全行为（用手代替工具、聊天，打瞌睡、不必要的奔跑、恶作剧等）２）常见物的不安全状态设备、设施、工具、附件本身缺陷；防护设施、安全装置的缺陷；个人防护用品、用具的缺陷；作业环境缺陷；工作场所没有安全通道；现场物料堆放混乱；照明不当；通风效果差；嗓声；风、雨、雷等自然灾害等。2.作业环境管理由于生产过程的动态性，各种物料、设备随各订单进度的产品变化，所以掌握一些现场作业环境管理与维护方法，对于保持作业环境的整洁，防止事故的发生时非常必要的。6S管理是目前应用最普遍的现场管理方法，5S是指整理、整顿、清扫、清洁

6、、素养、安全，其提倡管理从基础工作抓起，通过整理、整顿、清扫、清洁、素养活动，可以使员工养成良好的行为习惯，保持作业环境的整洁，对于防止事故的发生起到积极作用。整理：就是区分多余物和必需品，并且将多余物品去掉，将必需品留下，从而使作业场地变得宽裕，避免了现场的凌乱情况。第5页共6页整顿：就是把需要使用的物品有条理地安放和处理，使作业人员、设备和物料结合协调，作业者更容易找到和放回需要的物品。清扫：就是清除地面上、机器设备上的脏物，保持作业环境无尘、无异物、无脏物。清洁：就是要维持工作场所的整洁，不断进行整理、整顿及清扫活动。素养：要求每个员工把每

7、项工作养成习惯去执行。使员工遵守规章制度，工作纪律严明，养成员工追求良好工作场所的一种精神。重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。第5页共6页行业资料本文至此结束，感谢您的浏览!（资料仅供参考）下载修改即可使用第6页共6页