卷板工安全技术操作规程.doc

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1、行业资料：________卷板工安全技术操作规程单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1页共6页卷板工安全技术操作规程1、刨边机作业（1）试车前必须做好电源、液压系统轨道等部位的安全检查。多人操作应由一人统一指挥。（2）、建工工件必须卡压牢固，加工中若板料松动，应停车进行调整。（3）利用行车进行装卸工件时，必须遵守起重工安全操作规程及天车工密切配合。（4）板料压好后，所有辅助人员必须离开刨边机小车移动的区域。（5）工作时精力必须集中，并时刻注意设备运转情况。刨边机开

2、动过程中，操作者不准离开。（6）加工完的板料应堆放整齐，地面铁削应及时清扫。2、卷板（机）作业（1）工作前，检查设备各部及电气开关是否完好，关开空车试验，卷板机不准超负荷运动。（2）设备必须专人操作。在操作时要思想集中，严禁谈笑、打闹。（3）板料进入辊筒防止压伤人和割伤事故发生，严禁手或衣服被搅入辊子内，禁止人站在工件上。热卷板时应防止烫伤。（4）板料落位后及机床开动过程中，进出料方向严禁站人。（5）调整辊筒、板料必须停车。（6）使用天车配合卷板工作时，应由专人指挥。夹具选择要适当，应配备天车工、起重工。吊装时严格遵守起重工安全操作规程，卷板机运转时，行车不准改变吊物受力状况。第

3、3页共6页（7）取出已卷成的板料时，必须停车并采取防止边料坠落的措施，搬动上辊支撑座时，不许用力过猛。（8）卷成的筒体应摆放整齐并垫放平稳，以防滚动伤人。第3页共6页卷板机安全与使用操作规程1．安全操作事项1．1操作人员应了解本机的结构、性能，熟练掌握系统的操作过程，严格遵守操作规程。1．2开机和停车前电气系统的操作按钮处于原始位置。1．3在机器运转前和运转过中，检查润滑是否充足。1．4机器在运转时，发现不正常情况应停车检查，各传动部位应无松动，无损坏。1．5经常检查减速机固定螺钉及顶丝，加以紧固松动。1．6不允许未经铲平焊缝，未经校平的钢板直接在机床上进行卷制。1．7主转动和辅

4、转动不能同时进行，即下棍回转与上棍升降运动不能同时进行。1．8板料需分多次下压及弯曲，避免压下量过大，损坏机器。1．9电气系统要定期检查，除尘，及时更换失效元件，注意检查接地线是否牢固。1．10严格按操作规程卷板，不使机器超载或不合理使用。第5页共6页2.操作方法2．1进行卷板前应先对板材进行预弯，在三棍对称卷板机上，板料前后两端不能直截弯曲的部分叫剰余直边，其长度约等于下棍中心距的一半，剰余直边可用油压机预弯。2．2进料时应保持钢板垂直于棍子轴线，以免发生错边现象。2．3上棍向下运动压制钢板，视经验可采取多次弯曲钢板，避免压下次数少损害机器。上棍每压一次钢板后即停止下压，启动主

5、电机，两下棍作左右旋转运动，将钢板弯路成形，此时操作者应在机器的两端观察，防止钢板滑出棍面造成事故，当钢板作了2~3次来回弯路成形后，停止主电机运动。上棍再次下压，每次下压量视钢板厚度、筒径而定，绝不能一次下压到位而出现打滑现象。2．4卸下工件：转动手轮，将平衡装置压块压住上棍右端，保持上棍平衡，搬动倒头搬把，将倒头架倾倒约90度，卷成的板可从上棍左端卸出。3操作工艺、质量及应注意事项3．1冷卷时回弹教显著，必须施加一定的过卷量。在所需过卷量达到后，应在次曲率下来回多卷几次。高强度钢回弹较大，为了减小回弹，最好在最终成形前进行一次退火处理。3．2外形缺陷及产生的原因：锥形——上棍

6、与下棍不平行；扭曲——坯料不呈矩形，进料未对中，沿棍轴受力不均匀造成局部轧薄；棱角——弯边不足产生外棱角、弯边过甚产生棱角。3．3防止表面压伤：第5页共6页A由于氧化皮及其它杂质附着在板材或棍筒上，造成板材表面压伤。措施：1〉坯料表面氧化皮尽量清除干净、涂上油漆后，再冷卷；2〉坯料加热应尽量减少氧化皮；3〉边卷板边吹扫内侧剥落的氧化皮，娇圆时尽量减少反转次数。B非铁金属、不锈钢及精密卷板时应注意：棍子必须干净，应清除锈皮及其它硬性颗粒、凌角和毛刺等；或在棍子外裹一层胶纸。3．4防止卷裂：冷作硬化、可能形成粗晶组织、应力集中、以及各种脆性条件的形成，都使材料塑性变坏，导致卷裂。措施

7、：1〉限制变形率；2〉消除坯料表面可能导致应力集中的因素：下料时注意轧制方向，尽量使纤维方向与弯曲线垂直；3〉卷板时室温应高于板材的脆性转变温度，否则应进行预热。对厚板，尤其注意。对缺口敏感的钢种，最好预热到150xC-200xC的温度卷制。4机器的润滑4．1润滑分为浸油、人工定期润滑，见润滑示意图。4．2润滑制度及注意事项：1〉机器启动前各润滑点必须润滑充足；2〉润滑油必须清洁，符合标准，不得让杂质混入；3〉各滑动配合面应保持清洁，及时清除生产过程中产生的氧化皮灰尘，以防零件的