熔铸工段安全操作规程.doc

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1、行业资料：________熔铸工段安全操作规程单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1页共8页熔铸工段安全操作规程3.内容3.1经安全培训考试合格方可上岗，上岗前要穿戴好劳保用品，严防触电、烧伤、烫伤、碰伤和有害气体中毒的现象发生。3.2检查设备运转是否正常，水、电、风、气供应是否畅通，吊具、工具是否安全好用，检查原辅材料和工具进炉前是否干燥，以免发生爆炸。3.3检查现场抽风机，吸尘罩通风系统是否安全可

2、靠，现场粉尘是否超标发现问题，立即处理。3.4检查消防系统消防器材是否齐全到位，消防通道是否畅通。3.5严格遵守工艺规程，操作规程进行作业，坚持反违章、重预防的原则。3.6对使用吊钳、钢丝绳、吊链等前必须检查是否完好，钢丝要稳、正、牢、吊钳要钳牢靠。3.7禁止跨越炉口，炉台工加料时，要认真清除料表面杂质和水份，严禁潮湿、进水、油污严重的电解铜和工艺废料加入炉膛。3.8加料装炉时，应集中思想，注意周围环境及其他操作人员是否进入安全区，同时投料要轻，稳，较重的原料装炉时要采用适当的措施，轻轻投入，以免金属飞溅伤人。3.9

3、熔炼炉倾斜起炉时，炉体铁板上不准站人，降回时注意是否有物挡住，如有物挡，应及时通知处理。第4页共8页3.10发现炉子异常、检查炉体时，保持人身与炉体距离不得少500mm，并注意周围环境，保证紧急避让方便。一旦发生漏炉或铜水溢出，操作人员应立即顺安全通道避让到高处.危急导线或电器部分时，通知操作台立即停电,同时启用备用水源冷却线圈。3.11舀铜液时，操作手一切安全防护用品必须穿戴齐全，检查工具是否安全可靠。铜液未冷却前必须有专人现场监护，起吊铜液专用吊具必须保证安全可靠，操作人员应保持与吊物的安全距离。3.12熔炼炉加

4、料和转炉时，感应器必须停电。3.11铸锭应堆放整齐，同时保持场地清洁、无油水、畅通。3.12不能站在熔炼平台上向下乱扔工具、或其他物品，免伤他人。3.13如有需要到炉下面工作，必须带安全帽，同时必须有二人以上观察周围情况。3.14在交接班时必须检查炉组，水冷套，线圈，结晶器出水温度。如果发现异常情况及时向所在班组长反映，并采取相应的措施进行处理。3.15如果全线停电而在短时内无法恢复时,将铸锭锯断,同时将熔炼炉内铜水直接倒入应急包中,铜水倒至距炉底10cm时，加木炭保温至熔沟凝固。3.16如果停水，首先全线停车，炉组

5、感应器停电，并且立即将其切换为备用水，炉组感应器送电，并根据水量重新调整牵起制度进行生产。3.17线圈一旦被击穿，立即停电，铜水加木炭覆盖保温，尽快更换线圈。3.18如果出现炉体局部发红，炉子出现漏铜，及时向值班人员汇报后，采取相应措施处理。第4页共8页3.19熔化炉，保温炉及结晶器水管出现破裂漏水时，须二人以上到事故现场及时处理，并注意观察周围情况。若漏水影响电器设备应及时停电处理。3.20必须按正确操作程序进行操作。不许任何人（除电工）触及和调整柜内带电部分及其他电器设备。3.21在清扫配电柜时，不得触动柜内元器

6、件。3.22设备运转时，禁止人体触及任何转动部位。3.23发生人身事故先抢救伤员，报警和保护现场，并立即报告上级。3.24事故后本着三不放过的原则立即组织分析，寻找事故根源制定应急和改进措施，并打出事故报告，呈送上级有关单位，一般不超过三天，最多不超过一周。第4页共8页熔铸车间操作规程一、配料操作工艺规程1、首先要掌握所铸棒坯的规格、材质，懂得棒坯的材质含量；2、按要求顺序投入无杂质异物的原材料；3、倒原材料时要掌握各堆料的化学成份，不要搞乱；4、对所计划好的料，投入时要弄清数量，不能有大的误差；5、炉前、炉后所补充

7、金属，要计算准确无误，保证棒坯内的合金含量在要求范围之内。二、熔炼操作工艺规程第7页共8页1、装炉之前要仔细检查加热炉及各种设备是否正常；2、煤炉及熔炼的杂质必须彻底清除干净；3、核对好本炉所装的原材料棒坯的规格、材质、尺寸及铸成品棒坯重量；4、装料时，部分中间合金含量高，要做到心中有数；5、熔铸时的温度不得超过780℃；6、炉内料品全部熔化后，在熔炼温度范围内进行扒渣、推锅；推锅时要将铝推干净，扒渣时要平稳、扒干净尽量少带出金属来；7、所接触金属体的工具要涂抹化石粉，所有工具在工作当中必须保持干燥，以防危险发生；8

8、、补充合金金属时要慢慢的加入，不能造成铝水回溅，金属烧损严重现象，搅拌要彻底，无死角，不要起大浪，既要保证成份均匀，又要避免金属损失；9、取样时温度不得低于熔炼时的下限温度710℃，取样要保持干净、干燥，所取样在炉中间提取，保证化验后的数据准确无误，对棒坯的化学成份在要求的范围之内没有偏差；10、补料和冲氮料的数量，要计算无误，过磅要准确，加料